負(fù)壓輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓輸送裝置，其包括有：旋風(fēng)分離裝置、儲料裝置、除塵裝置、真空泵，負(fù)壓輸送裝置還包括一回轉(zhuǎn)閥，旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)料口與入料管道相連通，旋風(fēng)分離裝置的上端的第一出口與除塵裝置的除塵入口通過一除塵管道相連通，除塵裝置的除塵出口與真空泵相連通，旋風(fēng)分離裝置的下端的第二出口與儲料裝置的儲料入口相連通，儲料裝置的儲料出口與回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥入口相連通，回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥出口用于排出固體廢料。本實(shí)用新型具有排出物料時不中斷輸送、保護(hù)環(huán)境和提高安全性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種輸料裝置，特別涉及一種負(fù)壓輸送裝置。 負(fù)壓輸送裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的輸料裝置通常采用正壓輸送方式進(jìn)行物料的輸送。但是，正壓輸送的揚(yáng)塵 較多，如果管道密封不良，正壓會將輸送的物料從管道間隙吹送出來，不僅造成物料損耗， 而且容易造成環(huán)境的污染，現(xiàn)場噪音很大，工況環(huán)境較差。雖然也有采用負(fù)壓方式提供動 力的物料輸送裝置，但由于沒有很好解決物料排出時負(fù)壓輸送管道氣密性的問題，因而在 排出物料時，會造成負(fù)壓輸送管道內(nèi)的負(fù)壓暫時失去，不能保證上料的連續(xù)性，容易造成堵 料。同時，由于沒有采用除塵器對氣體、粉塵等固體廢料隔離處理，容易造成環(huán)境的污染。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有負(fù)壓物料輸送裝置不能連續(xù)上料 和污染環(huán)境的缺陷，提供一種負(fù)壓輸送裝置。
[0004] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0005] -種負(fù)壓輸送裝置，其包括有：旋風(fēng)分離裝置、儲料裝置、除塵裝置、真空泵，其特 點(diǎn)在于，所述負(fù)壓輸送裝置還包括一回轉(zhuǎn)閥，所述旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)料口與入料管道相連 通，所述旋風(fēng)分離裝置的上端的第一出口與所述除塵裝置的除塵入口通過一除塵管道相連 通，所述除塵裝置的除塵出口與所述真空泵相連通，所述旋風(fēng)分離裝置的下端的第二出口 與所述儲料裝置的儲料入口相連通，所述儲料裝置的儲料出口與所述回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥入口 相連通，所述回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥出口用于排出固體物料。采用回轉(zhuǎn)閥可以實(shí)現(xiàn)儲料出口與空 氣的隔斷，保證負(fù)壓輸送系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。
[0006] 較佳地，所述儲料裝置為一漏斗狀的儲料槽，所述儲料槽的直徑較大的一端開口 為儲料入口，所述儲料槽的直徑較小的一端為儲料出口。
[0007] 較佳地，所述儲料出口與所述回轉(zhuǎn)閥入口采用法蘭連接。
[0008] 較佳地，所述進(jìn)料口與所述入料管道之間安裝一用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述進(jìn)料口的固體 與氣體的比例的調(diào)節(jié)閥。由于負(fù)壓輸送裝置對于進(jìn)入所述進(jìn)料口的物料的氣體與固體比例 濃度有要求，因此在進(jìn)料口與入料管道之間安裝一調(diào)節(jié)固體與氣體之間比例的調(diào)節(jié)閥。
[0009] 較佳地，所述除塵出口連接一氣體排出管道，所述除塵裝置的底部具有一粉塵排 放口，所述氣體排出管道與所述真空泵相連通。氣體排出管道與真空泵相連通，通過真空泵 為整個負(fù)壓輸送裝置提供動力源。
[0010] 較佳地，所述除塵裝置為除塵器。
[0011] 較佳地，所述氣體排出管道位于所述除塵器的上端，所述粉塵排放口位于所述除 塵器的下端。
[0012] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：通過回轉(zhuǎn)閥的使用，使外部空氣無法進(jìn)入分離 器，避免了裝置工作時的負(fù)壓環(huán)境遭到破壞，使得物料可以持續(xù)輸送，保障了物料輸送的連 續(xù)性；通過除塵器可以使氣體與粉塵等固體廢料隔離開來，固體廢料集中處理，保護(hù)了環(huán) 境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的負(fù)壓輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記說明：
[0015] 旋風(fēng)分離裝置：1
[0016] 進(jìn)料口 ： 11
[0017] 第一出口 ： 12
[0018] 第二出口 ：13
[0019] 調(diào)節(jié)閥：14
[0020] 儲料槽：2
[0021] 儲料出口 ：21
[0022] 除塵器：3
[0023] 除塵入口 ：31
[0024] 除塵管道：32
[0025] 除塵出口 ：33
[0026] 粉塵排放口 ： 34
[0027] 氣體排出管道：35
[0028] 真空泵：4
[0029] 氣體排出口 ：41
[0030] 回轉(zhuǎn)閥：5
[0031] 排料口 ：51

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0033] 實(shí)施例
[0034] 請結(jié)合圖1予以理解，一種負(fù)壓輸送裝置包括旋風(fēng)分離裝置1、儲料槽2、除塵器3。 旋風(fēng)分離裝置1的進(jìn)料口 11與輸送物料的入料管道相連通，由于進(jìn)料口 11內(nèi)的氣壓為負(fù) 氣壓，而入料管道內(nèi)為大氣壓，所以，入料管道內(nèi)的物料會在氣壓的作用下向進(jìn)料口 11輸 送。由于，入料管道由于對進(jìn)入進(jìn)料口 11的物料中固體與氣體的比例有一定的要求，所以 一般在進(jìn)料口 11處裝一個調(diào)節(jié)閥14,用于控制進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置1內(nèi)的物料的固體與氣 體比例。旋風(fēng)分離裝置1的上端的第一出口 12與除塵器3的除塵入口 31通過一除塵管道 32相連通。連接除塵器3是為了使氣體與粉塵等固體廢物隔離開來并集中處理，通過除塵 器3有效實(shí)現(xiàn)氣體與粉塵的分離，較佳地控制揚(yáng)塵問題。旋風(fēng)分離裝置1的下端的第二出 口 13與儲料槽2的儲料入口相連通。儲料槽2為漏斗狀，儲料槽2的直徑較大的一端開口 為儲料入口，儲料槽2的直徑較小的一端為儲料出口 21。儲料槽2的儲料出口 21與回轉(zhuǎn)閥 5的回轉(zhuǎn)閥入口之間采用法蘭連接，回轉(zhuǎn)閥5下端的排料口 51用于排出固體物料。
[0035] 除塵器3的除塵出口 33通過一氣體排出管道35與真空泵4相連通，通過真空泵4 為整個負(fù)壓輸送裝置提供動力，此設(shè)計(jì)是為了使整個負(fù)壓系統(tǒng)工作效果更佳。真空泵4設(shè) 有氣體排出口 41，氣體排出口 41與空氣相連。此設(shè)計(jì)是為了使用真空泵4作為動力源，使 負(fù)壓風(fēng)機(jī)集中，且利于消除噪音。除塵器3的底部具有一粉塵排放口 34,粉塵排放口 34用 于排放粉塵等固體廢料。此設(shè)計(jì)是為了使氣體與粉塵隔離開來，固體粉塵集中處理，更方便 了其管理。
[0036] 旋風(fēng)分離裝置1的工作原理是：當(dāng)固氣混合物進(jìn)入整個系統(tǒng)時會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，固體 比重大，下降到旋風(fēng)分離裝置1底部，在重力作用下通過第二出口 13進(jìn)入儲料裝置2 ;同時 分離出的氣體和粉塵由第一出口 12進(jìn)入除塵管道32。
[0037] 儲料裝置2的工作原理是：用于存儲放經(jīng)旋風(fēng)分離裝置1分離出的固體物料，儲料 裝置2的底部設(shè)有回轉(zhuǎn)閥5,使外部空氣無法進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置1，保證整個負(fù)壓輸送裝置 處于負(fù)壓狀態(tài)。使得物料可以持續(xù)輸送，保障了物料輸送的連續(xù)性。
[0038] 除塵器3的工作原理是：除塵器3上的除塵入口 31與旋風(fēng)分離裝置1的第一出口 12通過除塵管道32相連接，收集并輸送經(jīng)由旋風(fēng)分離裝置1分離出的氣體和粉塵，經(jīng)由除 塵器3分離氣體和粉塵，氣體經(jīng)由真空泵4上的氣體排出口 41排出，粉塵經(jīng)由粉塵排放口 34排出，使得固體粉塵集中處理，更利于保護(hù)環(huán)境。
[0039] 對于負(fù)壓輸送裝置工作原理說明如下：
[0040] 1、旋風(fēng)分離裝置1內(nèi)的負(fù)壓將固氣混合物從進(jìn)料口 11吸入；
[0041] 2、固氣混合物在旋轉(zhuǎn)分離裝置1中旋轉(zhuǎn)，固體物料比重大，下降到旋轉(zhuǎn)分離裝置1 的底部，在重力作用下流動至儲料裝置2中；
[0042] 3、儲料裝置2的底部安裝回轉(zhuǎn)閥5 ;
[0043] 4、氣體及粉塵的混合物經(jīng)過除塵器3,通過除塵器3分離為氣體和粉塵，其中氣體 通過氣體排出口 41排除；。
[0044] 5、使用真空泵4作為負(fù)壓輸送裝置的動力源；
[0045] 6、入料時應(yīng)注意控制固氣比例，一般在進(jìn)料口 11處裝一個調(diào)節(jié)閥14。
[0046] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種負(fù)壓輸送裝置，其包括有：旋風(fēng)分離裝置、儲料裝置、除塵裝置、真空泵，其特征 在于，所述負(fù)壓輸送裝置還包括一回轉(zhuǎn)閥，所述旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)料口與入料管道相連通， 所述旋風(fēng)分離裝置的上端的第一出口與所述除塵裝置的除塵入口通過一除塵管道相連通， 所述除塵裝置的除塵出口與所述真空泵相連通，所述旋風(fēng)分離裝置的下端的第二出口與所 述儲料裝置的儲料入口相連通，所述儲料裝置的儲料出口與所述回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥入口相連 通，所述回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)閥出口用于排出固體物料。
2. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述儲料裝置為一漏斗狀的儲料 槽，所述儲料槽的直徑較大的一端開口為儲料入口，所述儲料槽的直徑較小的一端為儲料 出口。
3. 如權(quán)利要求2所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述儲料出口與所述回轉(zhuǎn)閥入口 采用法蘭連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口與所述入料管道之間 安裝一用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述進(jìn)料口的固體與氣體的比例的調(diào)節(jié)閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述除塵出口連接一氣體排出管 道，所述除塵裝置的底部具有一粉塵排放口，所述氣體排出管道與所述真空泵相連通。
6. 如權(quán)利要求5所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述除塵裝置為除塵器。
7. 如權(quán)利要求6所述的負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述氣體排出管道位于所述除塵 器的上端，所述粉塵排放口位于所述除塵器的下端。
【文檔編號】B65G53/24GK203903211SQ201420334366
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馮濤 申請人:上海金昌工程塑料有限公司