一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，包括殼座，殼座的右端部上設(shè)有入袋條，被加工袋口由入袋條進(jìn)入殼座中，入袋條向內(nèi)設(shè)有過渡輪機構(gòu)，過渡輪機構(gòu)向左延伸輸送并對接有預(yù)壓條機構(gòu)，預(yù)壓條機構(gòu)左側(cè)端設(shè)有并列的熱成型機構(gòu)，熱成型機構(gòu)的左側(cè)固定安裝有冷卻條機構(gòu)，冷卻條機構(gòu)向左側(cè)設(shè)有降溫條機構(gòu)，降溫條機構(gòu)的左側(cè)固定安裝有對稱擠壓的壓緊輪機構(gòu)，壓緊輪機構(gòu)的左側(cè)對應(yīng)壓緊輪機構(gòu)的位置固定安裝有送出輪機構(gòu)，殼座的前側(cè)設(shè)有皮帶座與輸送器，皮帶座的下部設(shè)有位置調(diào)節(jié)座，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化輸送加工袋口，可調(diào)節(jié)輸送帶上下位置，封口嚴(yán)密、牢固、規(guī)整且成型效果好優(yōu)點。
【專利說明】一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及封口機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]封口機是將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對包裝容器進(jìn)行封口，這種操作是在封口機上完成的。
[0003]包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產(chǎn)流通過程中方便運輸，容易存儲。廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常會將包裝袋通過封口機進(jìn)行封口，但是在包裝袋的袋口進(jìn)行封口的過程中，經(jīng)常會遇到封口不嚴(yán)密，封口不牢固，封口不規(guī)整、成型效果不好的情況。
[0005]故需要設(shè)計出一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化輸送加工袋口，可調(diào)節(jié)輸送帶上下位置，封口嚴(yán)密、牢固、規(guī)整且成型效果好。
[0006]本【背景技術(shù)】部分提供與本實用新型有關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其未必是現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型內(nèi)容部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內(nèi)容。
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，至少具有如下技術(shù)效果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化輸送加工袋口，可調(diào)節(jié)輸送帶上下位置，封口嚴(yán)密、牢固、規(guī)整且成型效果好。
[0009]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，包括殼座，所述殼座的右端部上設(shè)有入袋條，被加工袋口由入袋條進(jìn)入殼座中，所述入袋條向內(nèi)設(shè)有過渡輪機構(gòu)，所述過渡輪機構(gòu)向左延伸輸送并對接有預(yù)壓條機構(gòu)，所述預(yù)壓條機構(gòu)左側(cè)端設(shè)有并列的熱成型機構(gòu)，所述熱成型機構(gòu)的左側(cè)固定安裝有冷卻條機構(gòu)，所述冷卻條機構(gòu)向左側(cè)設(shè)有降溫條機構(gòu)，所述降溫條機構(gòu)的左側(cè)固定安裝有對稱擠壓的壓緊輪機構(gòu)，所述壓緊輪機構(gòu)的左側(cè)對應(yīng)壓緊輪機構(gòu)的位置固定安裝有送出輪機構(gòu)，所述過渡輪機構(gòu)、預(yù)壓條機構(gòu)、熱成型機構(gòu)、冷卻條機構(gòu)、降溫條機構(gòu)、壓緊輪機構(gòu)、送出輪機構(gòu)并列在一條工作位置上并依次由右至左排列固定安裝在殼座的中間部位，所述殼座的前側(cè)設(shè)有皮帶座與輸送器，所述皮帶座的下部設(shè)有位置調(diào)節(jié)座。
[0010]進(jìn)一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該實用新型內(nèi)容中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本實用新型的范圍。
[0011]在進(jìn)一步特征中，所述輸送器包括設(shè)于輸送器左端下部的輸送電機、設(shè)于輸送器上部的傳動皮帶，所述輸送器的右端設(shè)有傳動軸，所述傳動軸上連接有螺桿，所述螺桿的端部設(shè)有調(diào)節(jié)柄，所述輸送器的右端上側(cè)設(shè)有等待臺。
[0012]在進(jìn)一步特征中，所述位置調(diào)節(jié)座包括底板座，所述底板座上設(shè)有支柱外筒，所述支柱外筒中設(shè)有支柱內(nèi)筒，所述支柱內(nèi)筒下側(cè)端部支柱外筒中上下滑動、上端與皮帶座的底部固定連接，所述支柱外筒與支柱內(nèi)筒之間設(shè)有鎖緊螺桿，所述底板座的底部各端點位置分別設(shè)有滑動輪。
[0013]在進(jìn)一步特征中，所述過渡輪機構(gòu)包括上過渡輪與下過渡輪，所述上過渡輪與下過渡輪進(jìn)行對壓將入袋條位置送至的袋口進(jìn)行過渡性壓緊。
[0014]在進(jìn)一步特征中，所述預(yù)壓條機構(gòu)包括上預(yù)壓條機構(gòu)與下預(yù)壓條機構(gòu)，所述上預(yù)壓條機構(gòu)與下預(yù)壓條機構(gòu)對過渡輪機構(gòu)過渡性壓緊的袋口進(jìn)行平整性壓平整理。
[0015]在進(jìn)一步特征中，所述熱成型機構(gòu)包括上電熱塊與下電熱塊，所述上電熱塊與下電熱塊采用電阻加熱元件制作且之間設(shè)有工作間隙。
[0016]在進(jìn)一步特征中，所述冷卻條機構(gòu)包括上冷卻條與下冷卻條，所述上冷卻條與下冷卻條對熱成型機構(gòu)加熱后的袋口進(jìn)行逐漸冷卻。
[0017]在進(jìn)一步特征中，所述降溫條機構(gòu)包括上降溫條與下降溫條，所述上降溫條與下降溫條對稱安裝在冷卻條機構(gòu)的左側(cè)部位置。
[0018]在進(jìn)一步特征中，所述壓緊輪機構(gòu)包括第一上壓緊輪、第一下壓緊輪、第二上壓緊輪、第二下壓緊輪，所述第一上壓緊輪與第一下壓緊輪對稱擠壓并設(shè)置在降溫條機構(gòu)的左側(cè)部，所述第二上壓緊輪與第二下壓緊輪對稱擠壓并設(shè)置在第一上壓緊輪與第一下壓緊輪的左側(cè)部。
[0019]在進(jìn)一步特征中，所述送出輪機構(gòu)包括上送出輪與下送出輪，所述上送出輪與下送出輪對稱安裝在殼座的左側(cè)端部進(jìn)行轉(zhuǎn)動性傳輸。
[0020]在進(jìn)一步特征中，所述殼座的上部橫向上固定安裝有遮蔽板，所述遮蔽板的右端與左端上分別設(shè)有右檢測燈與左檢測燈，所述遮蔽板前側(cè)中間部位橫向上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。
[0021]在進(jìn)一步特征中，所述殼座的右端上固定安裝有動力電機，所述殼座右側(cè)上部設(shè)有控制盒，所述控制盒設(shè)有動力電機旋鈕開關(guān)與調(diào)溫旋鈕開關(guān)。
[0022]有益效果:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，至少具有如下技術(shù)效果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化輸送加工袋口，可調(diào)節(jié)輸送帶上下位置，封口嚴(yán)密、牢固、規(guī)整且成型效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本文描述的附圖僅用于說明目的，并不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型中殼座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，皮帶座1、輸送器2、輸送電機2a、傳動皮帶2b、傳動軸2c、螺桿2d、調(diào)節(jié)柄2e、等待臺2f、殼座3、入袋條3a、過渡輪機構(gòu)3b、上過渡輪3b1、下過渡輪3b2、預(yù)壓條機構(gòu)3c、上預(yù)壓條機構(gòu)3cl、下預(yù)壓條機構(gòu)3c2、熱成型機構(gòu)3d、上電熱塊3dl、下電熱塊3d2、冷卻條機構(gòu)3e、上冷卻條3el、下冷卻條3e2、降溫條機構(gòu)3f、上降溫條3fl、下降溫條3f2、壓緊輪機構(gòu)3g、第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2、第二上壓緊輪3g3、第二下壓緊輪3g4、送出輪機構(gòu)3h、上送出輪3hl、下送出輪3h2、遮蔽板4、右檢測燈4a、左檢測燈4b、鏤空結(jié)構(gòu)4c、控制盒5、動力電機5a、動力電機旋鈕開關(guān)5b、調(diào)溫旋鈕開關(guān)5c、位置調(diào)節(jié)座6、底板座6a、支柱外筒6b、支柱內(nèi)筒6c、鎖緊螺桿6d、滑動輪6e。
[0028]貫穿附圖的若干個示圖，相應(yīng)的標(biāo)號指示相應(yīng)的部件。

【具體實施方式】
[0029]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記來標(biāo)注類似的元件。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0030]具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
[0031]現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質(zhì)上僅是示例性的，并不是旨在限制本公開、應(yīng)用或用途。
[0032]如圖1、2所示，一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，包括殼座3，殼座3的右端部上設(shè)有入袋條3a，被加工袋口由入袋條3a進(jìn)入殼座3中，入袋條3a向內(nèi)設(shè)有過渡輪機構(gòu)3b,過渡輪機構(gòu)3b向左延伸輸送并對接有預(yù)壓條機構(gòu)3c,預(yù)壓條機構(gòu)3c左側(cè)端設(shè)有并列的熱成型機構(gòu)3d，熱成型機構(gòu)3d的左側(cè)固定安裝有冷卻條機構(gòu)3e，冷卻條機構(gòu)3e向左側(cè)設(shè)有降溫條機構(gòu)3f，降溫條機構(gòu)3f的左側(cè)固定安裝有對稱擠壓的壓緊輪機構(gòu)3g，壓緊輪機構(gòu)3g的左側(cè)對應(yīng)壓緊輪機構(gòu)3g的位置固定安裝有送出輪機構(gòu)3h，過渡輪機構(gòu)3b、預(yù)壓條機構(gòu)3c、熱成型機構(gòu)3d、冷卻條機構(gòu)3e、降溫條機構(gòu)3f、壓緊輪機構(gòu)3g、送出輪機構(gòu)3h并列在一條工作位置上并依次由右至左排列固定安裝在殼座3的中間部位，殼座3的前側(cè)設(shè)有皮帶座I與輸送器2。
[0033]輸送器2包括設(shè)于輸送器2左端下部的輸送電機2a、設(shè)于輸送器2上部的傳動皮帶2b，輸送器2的右端設(shè)有傳動軸2c，傳動軸2c上連接有螺桿2d，螺桿2d的端部設(shè)有調(diào)節(jié)柄2e，輸送器2的右端上側(cè)設(shè)有等待臺2f。
[0034]位置調(diào)節(jié)座6包括底板座6a，底板座6a上設(shè)有支柱外筒6b，支柱外筒6b中設(shè)有支柱內(nèi)筒6c,支柱內(nèi)筒6c下側(cè)端部支柱外筒6b中上下滑動、上端與皮帶座I的底部固定連接，支柱外筒6b與支柱內(nèi)筒6c之間設(shè)有鎖緊螺桿6d，底板座6a的底部各端點位置分別設(shè)有滑動輪6e。
[0035]過渡輪機構(gòu)3b包括上過渡輪3bl與下過渡輪3b2，上過渡輪3bl與下過渡輪3b2進(jìn)行對壓將入袋條3a位置送至的袋口進(jìn)行過渡性壓緊。預(yù)壓條機構(gòu)3c包括上預(yù)壓條機構(gòu)3c I與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2，上預(yù)壓條機構(gòu)3c I與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2對過渡輪機構(gòu)3b過渡性壓緊的袋口進(jìn)行平整性壓平整理。熱成型機構(gòu)3d包括上電熱塊3dl與下電熱塊3d2，上電熱塊3dl與下電熱塊3d2采用電阻加熱元件制作且之間設(shè)有工作間隙。冷卻條機構(gòu)3e包括上冷卻條3el與下冷卻條3e2，上冷卻條3el與下冷卻條3e2對熱成型機構(gòu)3d加熱后的袋口進(jìn)行逐漸冷卻。降溫條機構(gòu)3f包括上降溫條3fl與下降溫條3f2，上降溫條3fl與下降溫條3f2對稱安裝在冷卻條機構(gòu)3e的左側(cè)部位置。壓緊輪機構(gòu)3g包括第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2、第二上壓緊輪3g3、第二下壓緊輪3g4，第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2對稱擠壓并設(shè)置在降溫條機構(gòu)3f的左側(cè)部，第二上壓緊輪3g3與第二下壓緊輪3g4對稱擠壓并設(shè)置在第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2的左側(cè)部。送出輪機構(gòu)3h包括上送出輪3hl與下送出輪3h2，上送出輪3hl與下送出輪3h2對稱安裝在殼座3的左側(cè)端部進(jìn)行轉(zhuǎn)動性傳輸。殼座3的上部橫向上固定安裝有遮蔽板4，遮蔽板4的右端與左端上分別設(shè)有右檢測燈4a與左檢測燈4b，遮蔽板4前側(cè)中間部位橫向上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)4c。殼座3的右端上固定安裝有動力電機5a，殼座3右側(cè)上部設(shè)有控制盒5，控制盒5設(shè)有動力電機旋鈕開關(guān)5b與調(diào)溫旋鈕開關(guān)5c。
[0036]包裝袋的袋口由入袋條3a位置鋪展開進(jìn)入，依次進(jìn)入過渡輪機構(gòu)3b進(jìn)行除皺壓出折痕、預(yù)壓條機構(gòu)3c再次定向規(guī)則的鋪展開、熱成型機構(gòu)3d加熱溶解成型、冷卻條機構(gòu)3e逐漸冷卻進(jìn)行降溫、降溫條機構(gòu)3f進(jìn)行全面冷卻與室溫相同、壓緊輪機構(gòu)3g進(jìn)一步雙重壓緊、送出輪機構(gòu)3h及時的送出，保證加工運動的不斷進(jìn)行。
[0037]實際工作時，一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，包括殼座3,殼座3對各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，殼座3在對各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的同時，提供穩(wěn)定的安裝基座，保證各個機構(gòu)安裝后能夠穩(wěn)定的運行，殼座3就是通常設(shè)備中的傳動墻板，殼座3內(nèi)部為傳動結(jié)構(gòu)，齒輪的傳動結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)更加穩(wěn)定的傳動效果。
[0038]殼座3的右端部上設(shè)有入袋條3a，被加工袋口由入袋條3a進(jìn)入殼座3中，將所要加工的包裝袋的袋口放在入袋條3a上，然后逐漸的送至殼座3的內(nèi)部，入袋條3a能夠為包裝袋的袋口提供進(jìn)行鋪展整理的片塊既是入袋條3a，袋口在入袋條3a上鋪平然后逐漸的延展至過渡輪機構(gòu)3b機構(gòu)中進(jìn)行相對平整性的壓緊。在后續(xù)的加工過程中，易于生產(chǎn)出的袋口更加平整。
[0039]入袋條3a向內(nèi)設(shè)有過渡輪機構(gòu)3b，過渡輪機構(gòu)3b將在入袋條3a上鋪平的袋口進(jìn)行相互擠壓，進(jìn)一步確定平整的袋口位置不會在運行過程中改變位置，袋口的上下位置上下壓緊，在對過渡輪機構(gòu)3b進(jìn)行壓緊限定時，可以壓緊出壓痕，然后在壓痕位置形成橫向折痕，有益于袋口成型并向前供給，在已經(jīng)產(chǎn)生折痕的情況下，受力已經(jīng)被擠壓，就不會再產(chǎn)生其他折痕，消除其他不規(guī)則的折痕對袋口成型的影響。
[0040]過渡輪機構(gòu)3b向左延伸輸送并對接有預(yù)壓條機構(gòu)3c，過渡輪機構(gòu)3b形成折痕后然后通過預(yù)壓條機構(gòu)3c進(jìn)行再次鋪展，預(yù)壓條機構(gòu)3c的鋪展會進(jìn)行定向的鋪展，而且鋪展的位置固定，將原來已經(jīng)規(guī)則折疊的逐漸的壓平，此次壓平容易壓平，因為折痕的位置固定，鋪展開時，穿過相對的預(yù)壓條機構(gòu)3c即可完成。
[0041 ] 預(yù)壓條機構(gòu)3c左側(cè)端設(shè)有并列的熱成型機構(gòu)3d，預(yù)壓條機構(gòu)3c再次整理平整的平整袋口順利進(jìn)入熱成型機構(gòu)3d中，進(jìn)行熱成型，此時規(guī)則的折痕因為位置凸起，會先進(jìn)行熱熔。然后袋口的上下位置會整條折痕都熔為一體結(jié)構(gòu)。形成規(guī)則的溶解成型封口結(jié)構(gòu)。成型封閉的位置，在一個條規(guī)則的直線位置上，形成統(tǒng)一的封口效果。
[0042]熱成型機構(gòu)3d的左側(cè)固定安裝有冷卻條機構(gòu)3e，在熱成型機構(gòu)3d中定型并溶解形成統(tǒng)一的封口效果后，先通過冷卻條機構(gòu)3e進(jìn)行緩慢的冷卻，因為冷卻條機構(gòu)3e距離熱成型機構(gòu)3d較近，不會形成較冷的結(jié)構(gòu)，因為沒有被加熱，所以溫度會偏低，然后逐漸的對成型后的袋口進(jìn)行冷卻，距離熱成型機構(gòu)3d越遠(yuǎn)溫度越低，便于形成逐漸的冷卻。
[0043]冷卻條機構(gòu)3e向左側(cè)設(shè)有降溫條機構(gòu)3f，降溫條機構(gòu)3f對冷卻條機構(gòu)3e上已經(jīng)冷卻的成型后袋口深一步的冷卻，形成較大的冷卻效果，可以在降溫條機構(gòu)3f上設(shè)置吹氣機構(gòu)進(jìn)行冷卻，使成型后袋口位置與外界的溫度相同，然后迅速成型。
[0044]降溫條機構(gòu)3f的左側(cè)固定安裝有對稱擠壓的壓緊輪機構(gòu)3g，在降溫條機構(gòu)3f降溫并迅速成型的袋口，進(jìn)行再次的壓緊，雖然降溫條機構(gòu)3f降溫并迅速成型的袋口已經(jīng)定型，但是封口的結(jié)構(gòu)并不是十分牢固，通過壓緊輪機構(gòu)3g進(jìn)行再次壓緊成型的袋口，進(jìn)一步的定型，保證封口的效果穩(wěn)定實現(xiàn)。
[0045]壓緊輪機構(gòu)3g的左側(cè)對應(yīng)壓緊輪機構(gòu)3g的位置固定安裝有送出輪機構(gòu)3h，送出輪機構(gòu)3h將已經(jīng)成型穩(wěn)定的袋口順利的送出，提供穩(wěn)定的輸送效果，保證內(nèi)部的加工不會形成擠壓，每一個工藝步驟都穩(wěn)定的進(jìn)行。
[0046]過渡輪機構(gòu)3b、預(yù)壓條機構(gòu)3c、熱成型機構(gòu)3d、冷卻條機構(gòu)3e、降溫條機構(gòu)3f、壓緊輪機構(gòu)3g、送出輪機構(gòu)3h并列在一條工作位置上并依次由右至左排列固定安裝在殼座3的中間部位。
[0047]各個機構(gòu)并列的安裝，便于袋口順利的經(jīng)過各個工藝步驟，相互之間配合，可以及時的加工。保證工藝步驟都在一條線上順利進(jìn)行。
[0048]殼座3的前側(cè)設(shè)有皮帶座I與輸送器2。皮帶座I對輸送器2進(jìn)行支撐，保證輸送器2的安裝結(jié)構(gòu)與殼座3的工作位置對應(yīng)。
[0049]皮帶座I的下部設(shè)有位置調(diào)節(jié)座4，位置調(diào)節(jié)座4可以將皮帶座I上的輸送器2位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過對輸送器2位置進(jìn)行調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)對不同大小的包裝袋進(jìn)行包裝，將包裝袋的袋口進(jìn)行上下定位性的輸送，提高封口機的應(yīng)用范圍，對厚的包裝袋或者薄的包裝袋都可以進(jìn)行整理。
[0050]輸送器2包括設(shè)于輸送器2左端下部的輸送電機2a、設(shè)于輸送器2上部的傳動皮帶2b，輸送電機2a對輸送器2中的傳動皮帶2b進(jìn)行傳動，提供較好的傳動效果。通過控制輸送電機2a的速率可以控制傳動皮帶2b的速率，可以控制包裝袋傳動加工進(jìn)行封口的時間。
[0051]輸送器2的右端設(shè)有傳動軸2c,傳動軸2c對輸送器2中的傳動皮帶2b進(jìn)行傳動，通過傳動軸2c的位置可以對傳動皮帶2b的張緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0052]傳動軸2c上連接有螺桿2d，螺桿2d可以拉動傳動軸2c的位置，使傳動軸2c對傳動皮帶2b的傳動進(jìn)行張緊。
[0053]螺桿2d的端部設(shè)有調(diào)節(jié)柄2e，調(diào)節(jié)柄2e的內(nèi)部為螺母，通過調(diào)節(jié)柄2e進(jìn)行旋轉(zhuǎn)帶動螺母進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對螺桿2d的鎖緊與調(diào)節(jié)。
[0054]輸送器2的右端上側(cè)設(shè)有等待臺2f，包裝袋在等待臺2f上進(jìn)行整理，然后進(jìn)行進(jìn)行輸送。等待臺2f為包裝袋提供預(yù)先整理的空間，然后統(tǒng)一進(jìn)入殼座3中進(jìn)行加工。
[0055]位置調(diào)節(jié)座6包括底板座6a，底板座6a對位置調(diào)節(jié)座6的整體包括上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行總體的支撐，確定穩(wěn)定性的同時，底板座6a可以采用受力平衡的平板結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。
[0056]底板座6a上設(shè)有支柱外筒6b,支柱外筒6b固定安裝在底板座6a上,支柱外筒6b中套接有支柱內(nèi)筒6c,通過支柱內(nèi)筒6c與支柱外筒6b進(jìn)行配合,實現(xiàn)位置的調(diào)節(jié)，底板座6a上的支柱外筒6b也采用對稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，可以提高其支撐時的穩(wěn)定性。
[0057]支柱外筒6b中設(shè)有支柱內(nèi)筒6c，支柱內(nèi)筒6c與上部的皮帶座I的底部固定連接，對皮帶座I進(jìn)行支撐并調(diào)節(jié)皮帶座I的高低位置與所要封口的包裝袋對應(yīng)。
[0058]支柱內(nèi)筒6c下側(cè)端部支柱外筒6b中上下滑動實現(xiàn)穩(wěn)定的調(diào)節(jié)效果。上端與皮帶座I的底部固定連接，實現(xiàn)對皮帶座I位置調(diào)節(jié)的效果。
[0059]支柱外筒6b與支柱內(nèi)筒6c之間設(shè)有鎖緊螺桿6d，通過鎖緊螺桿6d對支柱外筒6b與支柱內(nèi)筒6c之間的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證調(diào)節(jié)后的位置鎖緊，不會輕易改變。
[0060]底板座6a的底部各端點位置分別設(shè)有滑動輪6e，滑動輪6e可以提高移動效果?；瑒虞?e設(shè)計在底部各端點對稱位置具有支撐性穩(wěn)定的效果?；瑒虞?e至少設(shè)有4個確定底部位置穩(wěn)定的支撐。
[0061]過渡輪機構(gòu)3b包括上過渡輪3bI與下過渡輪3b2。
[0062]過渡輪機構(gòu)3b中的上過渡輪3bI與下過渡輪3b2將入袋條3a上鋪平的袋口進(jìn)行相互擠壓，上過渡輪3bl與下過渡輪3b2對袋口進(jìn)行相互擠壓。上過渡輪3bl與下過渡輪3b2相互配合，通過上過渡輪3bl與下過渡輪3b2的相互配合進(jìn)一步確定平整的袋口位置不會在運行過程中改變位置，上過渡輪3bl與下過渡輪3b2對袋口的上下位置上下壓緊。
[0063]在對上過渡輪3bl與下過渡輪3b2對之間的位置進(jìn)行壓緊限定時，可以壓緊出壓痕，然后在壓痕位置形成橫向折痕，上過渡輪3bl與下過渡輪3b2對壓會形成輸送，有益于袋口成型并向前供給。
[0064]袋口在被上過渡輪3bl與下過渡輪3b2擠壓后產(chǎn)生折痕的情況下，受力已經(jīng)被擠壓，就不會再產(chǎn)生其他折痕，消除其他不規(guī)則的折痕對袋口成型的影響。
[0065]上過渡輪3bl與下過渡輪3b2進(jìn)行對壓將入袋條3a位置送至的袋口進(jìn)行過渡性壓緊，然后進(jìn)一步的輸送至預(yù)壓條機構(gòu)3c中，平緩的過渡。
[0066]預(yù)壓條機構(gòu)3c包括上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2，過渡輪機構(gòu)3b形成折痕后然后通過上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2進(jìn)行再次鋪展，上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2的鋪展會進(jìn)行定向的鋪展，上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2是相對平整的表面，上預(yù)壓條機構(gòu)3cI與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2相對形成間隙，會鋪展開袋口的位置。
[0067]上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2將原來已經(jīng)規(guī)則折疊的袋口逐漸的壓平，此次壓平容易壓平，因為折痕的位置固定，上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2上下兩個平面可以順利的鋪展開袋口。
[0068]有折痕的袋口被上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2形成的間隙擠壓相互鋪展完成。
[0069]上預(yù)壓條機構(gòu)3cl與下預(yù)壓條機構(gòu)3c2對過渡輪機構(gòu)3b過渡性壓緊的袋口進(jìn)行平整性壓平整理。
[0070]熱成型機構(gòu)3d包括上電熱塊3dl與下電熱塊3d2，上電熱塊3dl與下電熱塊3d2對已經(jīng)鋪展開的袋口進(jìn)行加熱，此時已經(jīng)起折痕的位置，以為折疊的原因，會先接觸上電熱塊3dl與下電熱塊3d2，然后迅速的被上電熱塊3dl與下電熱塊3d2加熱溶解，然后迅速的溶解在一起。
[0071]預(yù)壓條機構(gòu)3c再次整理平整的平整袋口順利進(jìn)入上電熱塊3dl與下電熱塊3d2中，進(jìn)行熱成型，此時規(guī)則的折痕因為位置凸起，會先進(jìn)行熱熔。然后袋口的上下位置會整條折痕都熔為一體結(jié)構(gòu)。形成規(guī)則的溶解成型封口結(jié)構(gòu)。成型封閉的位置，在一個條規(guī)則的直線位置上，形成統(tǒng)一的封口效果。
[0072]上電熱塊3dl與下電熱塊3d2采用電阻加熱元件制作且之間設(shè)有工作間隙。對通過電阻塊的電壓或者電流進(jìn)行任意控制，就可以調(diào)節(jié)電阻塊的溫度，調(diào)節(jié)起來比較容易。
[0073]冷卻條機構(gòu)3e包括上冷卻條3el與下冷卻條3e2，袋口在上冷卻條3el與下冷卻條3e2中定型并溶解形成統(tǒng)一的封口效果后，先通過上冷卻條3el與下冷卻條3e2進(jìn)行緩慢的冷卻，因為上冷卻條3el與下冷卻條3e2距離熱成型機構(gòu)3d較近，不會形成較冷的結(jié)構(gòu)，因為沒有被加熱，所以溫度會偏低，然后逐漸的對成型后的袋口進(jìn)行冷卻，距離熱成型機構(gòu)3d越遠(yuǎn)溫度越低，便于形成逐漸的冷卻。
[0074]上冷卻條3el與下冷卻條3e2對熱成型機構(gòu)3d加熱后的袋口進(jìn)行逐漸冷卻，有利于袋口受熱溶解后逐漸的遇冷然后冷卻成型。
[0075]降溫條機構(gòu)3f包括上降溫條3fl與下降溫條3f2。
[0076]上降溫條3Π與下降溫條3f2對上冷卻條3el與下冷卻條3e2上已經(jīng)冷卻的成型后袋口深一步的冷卻，形成較大的冷卻效果，可以在上降溫條3Π與下降溫條3f2上設(shè)置吹氣孔進(jìn)行冷卻，使成型后袋口位置與外界的溫度相同，然后迅速凝固成型，形成較穩(wěn)定的袋口結(jié)構(gòu)。
[0077]上降溫條3Π與下降溫條3f2對稱安裝在冷卻條機構(gòu)3e的左側(cè)部位置。上降溫條3fl、下降溫條3f2與上冷卻條3el、下冷卻條3e2及時對應(yīng)接入已經(jīng)逐漸冷卻成型的袋口，然后迅速冷卻成型。保證成型效果穩(wěn)定的實現(xiàn)。
[0078]壓緊輪機構(gòu)3g包括第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2、第二上壓緊輪3g3、第二下壓緊輪3g4。
[0079]第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2對在上降溫條3fl、下降溫條3f2上降溫并迅速成型的袋口，進(jìn)行再次的壓緊。
[0080]雖然袋口在上降溫條3fl、下降溫條3f2降溫并迅速成型，但是袋口的結(jié)構(gòu)并不是十分牢固，通過第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2進(jìn)行一次壓緊，然后再通過第二上壓緊輪3g3、第二下壓緊輪3g4進(jìn)行第二次壓緊，雙重壓緊成型的袋口，進(jìn)一步的定型，保證封口的效果穩(wěn)定實現(xiàn)。
[0081]第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2對稱擠壓并設(shè)置在降溫條機構(gòu)3f的左側(cè)部，保證在袋口在上降溫條3Π、下降溫條3f2降溫順利的轉(zhuǎn)接至第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2上。對稱安裝第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2保證擠壓時受力平衡，具有較好的擠壓成型的效果。
[0082]第二上壓緊輪3g3與第二下壓緊輪3g4對稱擠壓并設(shè)置在第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2的左側(cè)部。在第一上壓緊輪3gl與第一下壓緊輪3g2擠壓后成型后，第二上壓緊輪3g3與第二下壓緊輪3g4對袋口進(jìn)行二次的擠壓成型，穩(wěn)定袋口的結(jié)構(gòu)成型效果牢固。
[0083]送出輪機構(gòu)3h包括上送出輪3hl與下送出輪3h2，其中，上送出輪3hl與下送出輪3h2接住袋口，將已經(jīng)成型穩(wěn)定的袋口順利的送出，提供穩(wěn)定的輸送效果，保證殼座3內(nèi)部的加工不會形成擠壓，每一個工藝步驟都穩(wěn)定的進(jìn)行，實現(xiàn)高效加工的效果。
[0084]上送出輪3hl與下送出輪3h2對稱安裝在殼座3的左側(cè)端部進(jìn)行轉(zhuǎn)動性傳輸。
[0085]殼座3的上部橫向上固定安裝有遮蔽板4，遮蔽板4對殼座3的上部進(jìn)行保護(hù)。熱成型機構(gòu)3d包括上電熱塊3dl與下電熱塊3d2，對熱成型機構(gòu)3d處要進(jìn)行防護(hù)，避免操作人員燙傷的情況發(fā)生，安全性能較高。
[0086]遮蔽板4的右端與左端上分別設(shè)有右檢測燈4a與左檢測燈4b。
[0087]在袋口進(jìn)入后右檢測燈4a會及時的檢測到袋口，然后亮起，在袋口加工好后，左檢測燈4b會亮起，代表袋口已經(jīng)加工進(jìn)入后續(xù)輸送部分，實現(xiàn)在線檢測，并實現(xiàn)提示的效果O
[0088]遮蔽板4前側(cè)中間部位橫向上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)4c。鏤空結(jié)構(gòu)4c為了保證袋口被加工的位置上電熱塊3dl與下電熱塊3d2處，可以及時的把熱量散出，避免長久的擠壓導(dǎo)致燃燒，進(jìn)一步提高上電熱塊3dl與下電熱塊3d2處的安全性能。
[0089]殼座3的右端上固定安裝有動力電機5a，動力電機5a對殼座3內(nèi)部的傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動，可以控制過渡輪機構(gòu)3b、壓緊輪機構(gòu)3g、送出輪機構(gòu)3h的速率，實現(xiàn)穩(wěn)定的輸送與加工，而且一直處于同步的運行狀態(tài)下。
[0090]殼座3右側(cè)上部設(shè)有控制盒5，送出輪機構(gòu)3h內(nèi)部設(shè)有電阻結(jié)構(gòu)，設(shè)置滑動變阻器，對動力電機5a的速率進(jìn)行控制，對通過熱成型機構(gòu)3d的電流進(jìn)行控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的加熱溫度。
[0091]控制盒5設(shè)有動力電機旋鈕開關(guān)5b與調(diào)溫旋鈕開關(guān)5c。
[0092]動力電機旋鈕開關(guān)5b與調(diào)溫旋鈕開關(guān)5c都為滑動變阻器開關(guān)，對動力電機5a與上電熱塊3dl與下電熱塊3d2即電阻塊進(jìn)行控制，設(shè)計簡單，控制方便。
[0093]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0094]盡管本文較多地使用了皮帶座1、輸送器2、輸送電機2a、傳動皮帶2b、傳動軸2c、螺桿2d、調(diào)節(jié)柄2e、等待臺2f、殼座3、入袋條3a、過渡輪機構(gòu)3b、上過渡輪3b1、下過渡輪3b2、預(yù)壓條機構(gòu)3c、上預(yù)壓條機構(gòu)3c1、下預(yù)壓條機構(gòu)3c2、熱成型機構(gòu)3d、上電熱塊3dl、下電熱塊3d2、冷卻條機構(gòu)3e、上冷卻條3el、下冷卻條3e2、降溫條機構(gòu)3f、上降溫條3fl、下降溫條3f2、壓緊輪機構(gòu)3g、第一上壓緊輪3gl、第一下壓緊輪3g2、第二上壓緊輪3g3、第二下壓緊輪3g4、送出輪機構(gòu)3h、上送出輪3hl、下送出輪3h2、遮蔽板4、右檢測燈4a、左檢測燈4b、鏤空結(jié)構(gòu)4c、控制盒5、動力電機5a、動力電機旋鈕開關(guān)5b、調(diào)溫旋鈕開關(guān)5c、位置調(diào)節(jié)座6、底板座6a、支柱外筒6b、支柱內(nèi)筒6c、鎖緊螺桿6d、滑動輪6e等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括殼座(3)，所述殼座(3)的右端部上設(shè)有入袋條(3a)，被加工袋口由入袋條(3a)進(jìn)入殼座(3)中，所述入袋條(3a)向內(nèi)設(shè)有過渡輪機構(gòu)(3b )，所述過渡輪機構(gòu)(3b )向左延伸輸送并對接有預(yù)壓條機構(gòu)(3c )，所述預(yù)壓條機構(gòu)(3c)左側(cè)端設(shè)有并列的熱成型機構(gòu)(3d)，所述熱成型機構(gòu)(3d)的左側(cè)固定安裝有冷卻條機構(gòu)(3e)，所述冷卻條機構(gòu)(3e)向左側(cè)設(shè)有降溫條機構(gòu)(3f)，所述降溫條機構(gòu)(3f)的左側(cè)固定安裝有對稱擠壓的壓緊輪機構(gòu)(3g)，所述壓緊輪機構(gòu)(3g)的左側(cè)對應(yīng)壓緊輪機構(gòu)(3g)的位置固定安裝有送出輪機構(gòu)(3h)，所述過渡輪機構(gòu)(3b)、預(yù)壓條機構(gòu)(3c)、熱成型機構(gòu)(3d)、冷卻條機構(gòu)(3e)、降溫條機構(gòu)(3f)、壓緊輪機構(gòu)(3g)、送出輪機構(gòu)(3h)并列在一條工作位置上并依次由右至左排列固定安裝在殼座(3)的中間部位，所述殼座(3 )的前側(cè)設(shè)有皮帶座(I)與輸送器(2 )，所述皮帶座(I)的下部設(shè)有位置調(diào)節(jié)座(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輸送器(2)包括設(shè)于輸送器(2 )左端下部的輸送電機(2a)、設(shè)于輸送器(2 )上部的傳動皮帶(2b ),所述輸送器(2)的右端設(shè)有傳動軸(2c)，所述傳動軸(2c)上連接有螺桿(2d)，所述螺桿(2d)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)柄(2e)，所述輸送器(2)的右端上側(cè)設(shè)有等待臺(2f)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述位置調(diào)節(jié)座(6 )包括底板座(6a)，所述底板座(6a)上設(shè)有支柱外筒(6b )，所述支柱外筒(6b )中設(shè)有支柱內(nèi)筒(6c)，所述支柱內(nèi)筒(6c)下側(cè)端部支柱外筒(6b)中上下滑動、上端與皮帶座(I)的底部固定連接，所述支柱外筒(6b)與支柱內(nèi)筒(6c)之間設(shè)有鎖緊螺桿(6d)，所述底板座(6a)的底部各端點位置分別設(shè)有滑動輪(6e)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過渡輪機構(gòu)(3b )包括上過渡輪(3bI)與下過渡輪(3b2 )，所述上過渡輪(3bI)與下過渡輪(3b2 )進(jìn)行對壓將入袋條(3a)位置送至的袋口進(jìn)行過渡性壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)壓條機構(gòu)(3c)包括上預(yù)壓條機構(gòu)(3cl)與下預(yù)壓條機構(gòu)(3c2)，所述上預(yù)壓條機構(gòu)(3cl)與下預(yù)壓條機構(gòu)(3c2)對過渡輪機構(gòu)(3b)過渡性壓緊的袋口進(jìn)行平整性壓平整理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱成型機構(gòu)(3d)包括上電熱塊(3dl)與下電熱塊(3d2)，所述上電熱塊(3dl)與下電熱塊(3d2)采用電阻加熱元件制作且之間設(shè)有工作間隙，所述冷卻條機構(gòu)(3e)包括上冷卻條(3el)與下冷卻條(3e2)，所述上冷卻條(3el)與下冷卻條(3e2)對熱成型機構(gòu)(3d)加熱后的袋口進(jìn)行逐漸冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述降溫條機構(gòu)(3f)包括上降溫條(3f I)與下降溫條(3f2)，所述上降溫條(3f I)與下降溫條(3f2)對稱安裝在冷卻條機構(gòu)(3e)的左側(cè)部位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊輪機構(gòu)(3g)包括第一上壓緊輪(3gl)、第一下壓緊輪(3g2)、第二上壓緊輪(3g3)、第二下壓緊輪(3g4 )，所述第一上壓緊輪(3gl)與第一下壓緊輪(3g2 )對稱擠壓并設(shè)置在降溫條機構(gòu)(3f)的左側(cè)部，所述第二上壓緊輪(3g3)與第二下壓緊輪(3g4)對稱擠壓并設(shè)置在第一上壓緊輪(3gl)與第一下壓緊輪(3g2)的左側(cè)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送出輪機構(gòu)(3h)包括上送出輪(3hl)與下送出輪(3h2)，所述上送出輪(3hl)與下送出輪(3h2)對稱安裝在殼座(3)的左側(cè)端部進(jìn)行轉(zhuǎn)動性傳輸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)封口機工作位置的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼座(3)的上部橫向上固定安裝有遮蔽板(4)，所述遮蔽板(4)的右端與左端上分別設(shè)有右檢測燈(4a)與左檢測燈(4b )，所述遮蔽板(4)前側(cè)中間部位橫向上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)(4c )，所述殼座(3)的右端上固定安裝有動力電機(5a)，所述殼座(3)右側(cè)上部設(shè)有控制盒(5)，所述控制盒(5)設(shè)有動力電機旋鈕開關(guān)(5b)與調(diào)溫旋鈕開關(guān)(5c)。
【文檔編號】B65B51/10GK203958720SQ201420347955
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】包立根, 程輝武, 汪海燕 申請人:浙江民心生態(tài)科技股份有限公司