一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,包括料倉(cāng)、工藝主機(jī)、粉料輸送帶、自控裝置;粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶;料倉(cāng)通過對(duì)輥攪拌機(jī)與環(huán)形粉料輸送帶連接;多臺(tái)工藝主機(jī)間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上;首端的工藝主機(jī)入口端前的帶面上方設(shè)有電磁去鐵裝置;每臺(tái)工藝主機(jī)入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘門裝置;閘門裝置是兩位式開關(guān)量控制的;閘門裝置在截止?fàn)顟B(tài)時(shí)對(duì)帶面上的粉料流量的截止是不完全關(guān)斷的截止;閘門裝置底邊與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角;銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與工藝主機(jī)入口端連接。設(shè)備投資相對(duì)較小、布局更合理、占地面積相對(duì)較小、生產(chǎn)效率更高,使用效果更理想。
【專利說明】一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自控【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]很多工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)過程都涉及到需通過輸送帶將粉體原料或中間料輸入不同工藝設(shè)備進(jìn)行加工的環(huán)節(jié),其共同點(diǎn)是每臺(tái)工藝主設(shè)備都設(shè)有一臺(tái)配套的進(jìn)料輸送機(jī),并用自控裝置控制進(jìn)料輸送機(jī)速度以使工藝主設(shè)備的生產(chǎn)速度與進(jìn)料量相匹配。
[0003]采用這樣技術(shù)的流水生產(chǎn)線當(dāng)然可以使用,但由于每臺(tái)工藝主設(shè)備都需配有一臺(tái)配套的進(jìn)料輸送機(jī),設(shè)備投資相對(duì)較大、布局不夠合理、占地面積大、生產(chǎn)效率還不夠高,使用效果還不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種設(shè)備投資相對(duì)較小、布局更合理、占地面積相對(duì)較小、生產(chǎn)效率更高,使用效果更理想的多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置。
[0005]本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,包括料倉(cāng)、工藝主機(jī)、連接料倉(cāng)與工藝主機(jī)入口端的粉料輸送帶、自控裝置;粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶;料倉(cāng)通過對(duì)輥攪拌機(jī)與環(huán)形粉料輸送帶連接;多臺(tái)工藝主機(jī)依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上;最首端的工藝主機(jī)入口端前的環(huán)形粉料輸送帶面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置;每臺(tái)工藝主機(jī)入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘門裝置;分配控制閘門裝置的上下動(dòng)作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的;分配控制閘門裝置在落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí)對(duì)帶面上的粉料流量的截止是不完全關(guān)斷的截止;分配控制閘門裝置底邊與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角;銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與工藝主機(jī)入口端連接。
[0006]所述的分配控制閘門裝置的閘門是方框形閘框,方框形閘框的上橫桿的上方架設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸桿與上橫桿固定連接;方框形閘框的下橫擋桿的高度是80-100mm ;方框形閘框在完全落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí),帶面上的粉料被分流為兩路;一路沿導(dǎo)向槽輸送到對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)的入口端,另一路粉料越過下橫擋桿沿環(huán)形粉料輸送帶繼續(xù)前行;氣缸的進(jìn)氣管路上設(shè)有由兩位式開關(guān)量控制器控制連接的電磁閥。
[0007]所述的下橫擋桿與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。
[0008]所述的導(dǎo)向槽在俯視向是與下橫擋桿平行設(shè)置的。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶;料倉(cāng)通過對(duì)輥攪拌機(jī)與環(huán)形粉料輸送帶連接;多臺(tái)工藝主機(jī)依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上;最首端的工藝主機(jī)入口端前的環(huán)形粉料輸送帶面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置;每臺(tái)工藝主機(jī)入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘門裝置;分配控制閘門裝置的上下動(dòng)作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的;分配控制閘門裝置在落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí)對(duì)帶面上的粉料流量的截止是不完全關(guān)斷的截止;分配控制閘門裝置底邊與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角;銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與工藝主機(jī)入口端連接。
[0010]因此,多臺(tái)工藝主機(jī)可共用一條環(huán)形粉料輸送帶作為進(jìn)料輸送裝置,且兩位式開關(guān)量控制裝置的控制實(shí)現(xiàn)成本較低,動(dòng)作可靠,作為終端執(zhí)行器的分配控制閘門裝置通過巧妙設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,既能控制對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)的給料,又能兼顧不中斷后面工藝主機(jī)的給料,還能起到撥動(dòng)帶面粉料到對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)的入口端的作用,設(shè)備投資相對(duì)較小、布局更合理、占地面積相對(duì)較小、生產(chǎn)效率更高,使用效果更理想。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖;
[0013]圖2是本實(shí)用新型中分配控制閘門裝置部分的示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記編號(hào)說明如下:料倉(cāng)1、對(duì)輥攪拌機(jī)2、電磁去鐵裝置3、分配控制閘門裝置4、環(huán)形粉料輸送帶5、導(dǎo)向槽6、工藝主機(jī)7、下橫擋桿8、氣缸9、電磁閥10、上橫桿11
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例,如圖1、圖2所示,一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,包括料倉(cāng)1、工藝主機(jī)7、連接料倉(cāng)I與工藝主機(jī)7入口端的粉料輸送帶、自控裝置;粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶5 ;料倉(cāng)I通過對(duì)輥攪拌機(jī)2與環(huán)形粉料輸送帶5連接;多臺(tái)工藝主機(jī)7依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶5邊上;最首端的工藝主機(jī)7入口端前的環(huán)形粉料輸送帶5面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置3 ;每臺(tái)工藝主機(jī)7入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘門裝置4 ;分配控制閘門裝置4的上下動(dòng)作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的;分配控制閘門裝置4在落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí)對(duì)帶面上的粉料流量的截止是不完全關(guān)斷的截止;分配控制閘門裝置4底邊與靠近工藝主機(jī)7 —側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角;銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽6與工藝主機(jī)7入口端連接。
[0016]所述的分配控制閘門裝置4的閘門是方框形閘框,方框形閘框的上橫桿11的上方架設(shè)有氣缸9,氣缸9的輸出軸桿與上橫桿11固定連接;方框形閘框的下橫擋桿8的高度是SO-1OOmm;實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),這樣的高度對(duì)粉料的分流導(dǎo)向效果最好;方框形閘框在完全落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí),帶面上的粉料被分流為兩路;一路被壓靠帶面的下橫擋桿8截流并導(dǎo)向后沿導(dǎo)向槽6輸送到對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)7的入口端,另一路粉料越過高度為80-100mm的下橫擋桿8的桿頂面后沿環(huán)形粉料輸送帶5繼續(xù)前行對(duì)下一臺(tái)工藝主機(jī)7供料;以后各臺(tái)依此類同;氣缸9的進(jìn)氣管路上設(shè)有由兩位式開關(guān)量控制器控制連接的電磁閥10。
[0017]所述的下橫擋桿8與靠近工藝主機(jī)7 —側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),這樣的夾角角度對(duì)粉料的分流導(dǎo)向效果最好。
[0018]所述的導(dǎo)向槽6在俯視向是與下橫擋桿8平行設(shè)置的。這樣利于被分流出的粉料的導(dǎo)向。
[0019]本實(shí)用新型的多臺(tái)工藝主機(jī)7可共用一條環(huán)形粉料輸送帶5作為進(jìn)料輸送裝置,且兩位式開關(guān)量控制裝置的控制實(shí)現(xiàn)成本較低,動(dòng)作可靠,作為終端執(zhí)行器的分配控制閘門裝置4通過巧妙設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,既能控制對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)7的給料,又能兼顧不中斷后面工藝主機(jī)7的給料,還能起到撥動(dòng)帶面粉料到對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)7的入口端的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,包括料倉(cāng)、工藝主機(jī)、連接料倉(cāng)與工藝主機(jī)入口端的粉料輸送帶、自控裝置;其特征在于:粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶;料倉(cāng)通過對(duì)輥攪拌機(jī)與環(huán)形粉料輸送帶連接;多臺(tái)工藝主機(jī)依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上;最首端的工藝主機(jī)入口端前的環(huán)形粉料輸送帶面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置;每臺(tái)工藝主機(jī)入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘門裝置;分配控制閘門裝置的上下動(dòng)作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的;分配控制閘門裝置在落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí)對(duì)帶面上的粉料流量的截止是不完全關(guān)斷的截止;分配控制閘門裝置底邊與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角;銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與工藝主機(jī)入口端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,其特征在于:所述的分配控制閘門裝置的閘門是方框形閘框,方框形閘框的上橫桿的上方架設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸桿與上橫桿固定連接;方框形閘框的下橫擋桿的高度是80-100mm ;方框形閘框在完全落下的截止?fàn)顟B(tài)時(shí),帶面上的粉料被分流為兩路;一路沿導(dǎo)向槽輸送到對(duì)應(yīng)工藝主機(jī)的入口端,另一路粉料越過下橫擋桿沿環(huán)形粉料輸送帶繼續(xù)前行;氣缸的進(jìn)氣管路上設(shè)有由兩位式開關(guān)量控制器控制連接的電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,其特征在于:所述的下橫擋桿與靠近工藝主機(jī)一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多機(jī)臺(tái)共用進(jìn)料輸送帶的粉料流量分配控制裝置,其特征在于:所述的導(dǎo)向槽在俯視向是與下橫擋桿平行設(shè)置的。
【文檔編號(hào)】B65G47/46GK203938161SQ201420350214
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】郭城 申請(qǐng)人:尤溪縣星輝煤業(yè)有限公司