螺旋干燥卸料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋干燥卸料機(jī)，它包括殼體；殼體左端設(shè)置有執(zhí)行器；殼體內(nèi)還設(shè)置有螺旋件；螺旋件為無中心軸螺旋件；殼體右端的進(jìn)料端通過進(jìn)料閥與外部的泥餅出口相連接；殼體左端有出料口與外部的泥餅出口相連接；殼體左側(cè)還設(shè)置有蒸汽管道；蒸汽管道通過蒸汽進(jìn)口閥門與外部的蒸汽進(jìn)口相連接；殼體右側(cè)還設(shè)置有蒸汽疏水閥門；蒸汽疏水閥門與外部的蒸汽疏水口相連接。殼體上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)。螺旋件貫穿殼體；螺旋件兩端設(shè)置有軸承座。執(zhí)行器設(shè)置有電動機(jī)。殼體內(nèi)設(shè)置有保護(hù)襯套，保護(hù)襯套為防磨損不銹鋼保護(hù)襯套；殼體與保護(hù)襯套之間設(shè)置有蒸汽加熱管道。殼體設(shè)置有保溫層。這種設(shè)備實現(xiàn)了降低泥餅含水量以便進(jìn)行運輸再作進(jìn)一步處理。
【專利說明】螺旋干燥卸料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泥餅干燥設(shè)備，具體地指一種螺旋干燥卸料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]脫硫廢水處理產(chǎn)生的污泥輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水泥餅由拉泥車外運至灰場堆存。然而由于泥餅的含水量45%左右，車輛運輸?shù)拇嬖谝欢ɡщy。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種解決泥餅含水量過高問題的螺旋干燥卸料機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種螺旋干燥卸料機(jī)，它包括殼體；所述殼體左端設(shè)置有執(zhí)行器；所述殼體內(nèi)還設(shè)置有螺旋件；所述螺旋件為無中心軸螺旋件；所述殼體右端的進(jìn)料端通過進(jìn)料閥與外部的泥餅出口相連接；所述殼體左端有出料口與外部的泥餅出口相連接；所述殼體左側(cè)還設(shè)置有蒸汽管道；所述蒸汽管道通過蒸汽進(jìn)口閥門與外部的蒸汽進(jìn)口相連接；所述殼體右側(cè)還設(shè)置有蒸汽疏水閥門；所述蒸汽疏水閥門與外部的蒸汽疏水口相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述殼體上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
[0007]又進(jìn)一步地，所述螺旋件貫穿所述殼體；所述螺旋件兩端設(shè)置有軸承座。
[0008]還進(jìn)一步地，所述執(zhí)行器設(shè)置有電動機(jī)。
[0009]更進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有保護(hù)襯套，所述保護(hù)襯套為防磨損不銹鋼保護(hù)襯套；所述殼體與所述保護(hù)襯套之間設(shè)置有蒸汽加熱管道。
[0010]再進(jìn)一步地，所述殼體設(shè)置有保溫層。
[0011]本實用新型的有益之處在于:
[0012]1、螺旋干燥卸料機(jī)本體部分采用無軸螺旋式，這是一種無中心軸靠螺旋體旋轉(zhuǎn)靠螺旋體旋轉(zhuǎn)運輸物料的設(shè)備，輸送方向由螺旋葉片的螺旋方向決定，可以雙向輸送。槽內(nèi)設(shè)有防磨損不銹鋼保護(hù)襯套，外殼與襯套之間設(shè)置蒸汽加熱管道，外殼設(shè)置有保溫層，防止熱量損失。本機(jī)能夠密閉運輸，防止環(huán)境污染。
[0013]1.1驅(qū)動裝置采用擺線減速機(jī)或齒輪減速電機(jī)，可根據(jù)系統(tǒng)布置配置，運行平穩(wěn)安全。
[0014]1.2整體結(jié)構(gòu)緊湊，可以單向輸送也可以雙向輸送，運輸槽不設(shè)支撐，便于槽體的分段制作。
[0015]1.3輸送長度較長，進(jìn)料口可以多個，隨意分布，輸送機(jī)也可以有一定角度。
[0016]1.4運輸黏度較大的物料時，因沒有中心軸，避免包軸纏繞的問題。
[0017]2、螺旋干燥卸料機(jī)干燥功能部分
[0018]物料干燥采用蒸汽管道加熱不銹鋼襯板的方式，物料與襯板接觸并在高溫空間內(nèi)將物料中的水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的氣體通過通風(fēng)機(jī)排出卸料機(jī)，干燥的物料通過卸料機(jī)底部的卸料口排出。
[0019]2.1蒸汽耗量計算
[0020]加熱蒸發(fā)的水分計算為15000kg/hX (45% -15% ) = 4500kg/h,水的汽化潛熱按照2257kJ/kg選取，則蒸發(fā)需要熱量為10156500kJ/h，通過不同壓力、溫度的過熱蒸汽計算，加熱用的蒸汽量大致為3750kg/h左右。每次卸料蒸汽用量為625kg。
[0021]2.2蒸汽管道布置
[0022]蒸汽管道布置在螺旋干燥卸料機(jī)四周。順著卸料機(jī)長度方向布置4根DN32的蒸汽管道。進(jìn)出口分別匯合成1根DN40母管，入口設(shè)置電動截止閥，出口設(shè)置疏水閥。
[0023]2.3產(chǎn)生蒸汽的通風(fēng)措施
[0024]考慮到產(chǎn)生的水蒸汽需要及時排除，需要在螺旋干燥卸料機(jī)頂側(cè)布置抽風(fēng)機(jī)，排氣口規(guī)格DN150。通風(fēng)機(jī)風(fēng)量按照Q = 420m3/h，全壓升P = 133Pa, N = 0.12kW。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為螺旋干燥卸料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:螺旋干燥卸料機(jī)15 ;殼體15a ;執(zhí)行器15b ；螺旋件15c;進(jìn)料閥15d ;出料口15e ;蒸汽管道15f ;蒸汽進(jìn)口閥門15g ;蒸汽疏水閥門15h ;排風(fēng)風(fēng)機(jī)15i ;保護(hù)襯套15k。

【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)該理解為對本實用新型的限制。
[0028]如附圖所示，螺旋干燥卸料機(jī)；它包括殼體15a ;殼體15a左端設(shè)置有執(zhí)行器15b ；殼體15a內(nèi)還設(shè)置有螺旋件15c ;螺旋件15c為無中心軸螺旋件；殼體15a右端的進(jìn)料端通過進(jìn)料閥15d與外部的泥餅出口相連接；殼體15a左端有出料口 15e與外部的泥餅出口相連接；殼體15a左側(cè)還設(shè)置有蒸汽管道15f ;蒸汽管道15f通過蒸汽進(jìn)口閥門15g與外部的蒸汽進(jìn)口相連接；殼體15a右側(cè)還設(shè)置有蒸汽疏水閥門15h ;蒸汽疏水閥門15h與外部的蒸汽疏水口相連接。
[0029]優(yōu)選地，殼體15a上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)15 i。
[0030]優(yōu)選地，螺旋件15c貫穿殼體15a ;螺旋件15c兩端設(shè)置有軸承座15 j。
[0031]優(yōu)選地,執(zhí)行器15b設(shè)置有電動機(jī)。
[0032]優(yōu)選地，殼體15a內(nèi)設(shè)置有保護(hù)襯套15k，保護(hù)襯套15k為防磨損不銹鋼保護(hù)襯套；殼體15a與保護(hù)襯套15k之間設(shè)置有蒸汽加熱管道。
[0033]優(yōu)選地，殼體15a設(shè)置有保溫層。
[0034]以上未作詳細(xì)說明均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:它包括殼體(15a);所述殼體(15a)左端設(shè)置有執(zhí)行器(15b);所述殼體(15a)內(nèi)還設(shè)置有螺旋件(15c);所述螺旋件(15c)為無中心軸螺旋件；所述殼體(15a)右端的進(jìn)料端通過進(jìn)料閥(15d)與外部的泥餅出口相連接；所述殼體(15a)左端有出料口(15e)與外部的泥餅出口相連接；所述殼體(15a)左側(cè)還設(shè)置有蒸汽管道(15f);所述蒸汽管道(15f)通過蒸汽進(jìn)口閥門(15g)與外部的蒸汽進(jìn)口相連接；所述殼體(15a)右側(cè)還設(shè)置有蒸汽疏水閥門(15h);所述蒸汽疏水閥門(15h)與外部的蒸汽疏水口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:所述殼體(15a)上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15i)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:所述螺旋件(15c)貫穿所述殼體(15a);所述螺旋件(15c)兩端設(shè)置有軸承座(15j)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:所述執(zhí)行器(15b)設(shè)置有電動機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:所述殼體(15a)內(nèi)設(shè)置有保護(hù)襯套(15k)，所述保護(hù)襯套(15k)為防磨損不銹鋼保護(hù)襯套；所述殼體(15a)與所述保護(hù)襯套(15k)之間設(shè)置有蒸汽加熱管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋干燥卸料機(jī)，其特征在于:所述殼體(15a)設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】B65G33/26GK204057045SQ201420359322
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳雪萍, 王嶺, 熊迎春, 黎英, 張翔志, 張銘, 秦文影 申請人:武漢龍凈環(huán)保工程有限公司