灌裝機小球式回氣管裝置制造方法
【專利摘要】灌裝機小球式回氣管裝置，包括回氣管，所述回氣管的下方設(shè)有球槽，回氣管的底端與球槽的頂端相連。所述球槽是內(nèi)徑為D的中空管。球槽的底端密封，球槽的側(cè)面設(shè)有槽孔，球槽的內(nèi)部設(shè)有封口球。封口球的直徑為R，所述d<R<2d，所述R<D<R+0.5mm；酒液的密度為ρB，封口球的密度為ρ，所述0.3ρB<ρ<0.7ρB。通過在回氣管底部設(shè)置球槽，球槽內(nèi)有可靈活活動的封口球，由于封口球的直徑大于回氣管內(nèi)徑，從而實現(xiàn)了封口球在啤酒酒液的浮力作用下將回氣管的底端密封，避免了酒液進入回氣管。將由于回氣管內(nèi)酒液吹出而造成的酒損浪費從原來的1.13％降低到了0.22％，每瓶酒可節(jié)約5.5ml左右的酒液，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。
【專利說明】灌裝機小球式回氣管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于灌裝機零配件領(lǐng)域，具體涉及一種用于啤酒罐裝的回氣管裝置，尤其涉及一種灌裝機小球式回氣管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機是整條啤酒灌裝線的焦點。瓶裝灌裝機一般都是采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，瓶子由傳送帶送入機器，通過分瓶裝置-進瓶螺旋將瓶流按一定間距分開，并經(jīng)由輸入星輪過渡到可升降運動的托瓶盤上，最終實現(xiàn)瓶子在灌裝機構(gòu)下方定位。
[0003]灌裝過程通常包括如下幾個步驟:(I)抽真空:瓶子和對中罩緊密地壓接到灌裝閥上，真空閥有固定的擋塊頂開，在很短時間內(nèi)，瓶中真空度達(dá)90%。(2)C02填充:通過操作蝶閥(滾輪)閥柄，短時開啟CO2氣體閥，讓CO2由酒缸導(dǎo)入瓶中；這一過程十分短暫，當(dāng)?shù)y(滾輪)閥柄復(fù)位后即告結(jié)束；此時瓶內(nèi)壓力升至接近大氣壓。(3) 二次抽真空:重復(fù)第一步過程，再次得到約90%真空度，由于此次被抽出的是上次抽真空后殘留的空氣和的CO2的混合氣體，所以這一步驟之后瓶子中僅剩約I %的空氣。(4) 二次CO2填充:重復(fù)第二步過程，由于CO2的充入，使瓶中的CO2濃度很高，最終瓶內(nèi)的壓力與酒缸壓力達(dá)到平衡。(5)灌裝:當(dāng)酒缸內(nèi)壓力與瓶內(nèi)壓力達(dá)到平衡時，蝶閥(滾輪)閥柄借助彈簧使啤酒閥密封件抬起，啤酒液向下經(jīng)傘形分散帽沿瓶壁呈很薄的膜狀流入瓶內(nèi)；同時瓶內(nèi)的CO2氣體通過回氣管返回到酒缸。(6)灌裝至指定液位后，進入酒液穩(wěn)定階段，由于連通器原理的作用，導(dǎo)致此時回氣裝置(含回氣管)內(nèi)存在部分殘余酒液(穩(wěn)定階段時間越長，回氣裝置內(nèi)酒液含量越多，直至與酒缸液面一致)，穩(wěn)定結(jié)束后關(guān)閉啤酒閥密封件停止灌裝；通過(蝶閥)滾輪閥柄的運動使氣閥關(guān)閉，通過一個固定安裝的擋塊頂開側(cè)裝的卸壓閥，使瓶子與一個細(xì)小的節(jié)流嘴發(fā)生連通，于是瓶內(nèi)壓力由于節(jié)流排氣而漸漸趨于大氣壓，避免了壓力突變導(dǎo)致啤酒起泡。
[0004]然而，在現(xiàn)有的灌裝工藝中，等壓灌裝機灌裝完畢后，沖氣閥打開時，酒缸內(nèi)的CO2會把回氣管內(nèi)的酒液吹出，從而造成了極大的灌裝酒損浪費。然而，由于啤酒酒液中CO2的含量較高，為了保證下一瓶灌裝的穩(wěn)定性，必須將回氣管的殘液吹出。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有灌裝機回氣管所存在的上述問題，本實用新型提供了灌裝機小球式回氣管裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]灌裝機小球式回氣管裝置，包括回氣管，所述回氣管是內(nèi)徑為d的中空管?；貧夤艿南路皆O(shè)有球槽，回氣管的底端與球槽的頂端相連。所述球槽是內(nèi)徑為D的中空管。球槽的底端密封，球槽的側(cè)面設(shè)有槽孔，球槽的內(nèi)部設(shè)有封口球。封口球的直徑為R，所述d〈R〈2d，所述R〈D〈R+0.5mm;酒液的密度為Pb，封口球的密度為P，所述0.3 P B〈 P〈0.7 P B。封口球的密度指的是其平均密度。將封口球設(shè)置在球槽內(nèi)，因此，泄壓排氣后，封口球的下部浸沒在啤酒中，從而在浮力的作用下上浮至回氣管的底端。由于封口球的直徑大于回氣管內(nèi)徑，因此，可以將回氣管的底端封住，從而阻止了酒液進入回氣管，從根本上避免了回氣管中酒液被吹出而造成的浪費。
[0008]球槽的內(nèi)管頂端為錐面內(nèi)管，錐面內(nèi)管的上端與回氣管的內(nèi)管連接，所述錐面內(nèi)管頂端的直徑為d，所述錐面內(nèi)管底端的直徑為D。錐面內(nèi)管的錐面母線與底面的夾角為35° -55°。錐面內(nèi)管的設(shè)置，有效的增加了封口球封口時與管壁的接觸面積，從而更好的保證了回氣管密封的效果。
[0009]回氣管和球槽之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)為錐面。導(dǎo)流環(huán)的錐面底端設(shè)置在靠近球槽的一端。導(dǎo)流環(huán)錐面底端的直徑大于回氣管的外徑，且小于酒瓶瓶頸的直徑。從而確保灌裝時酒液沿著導(dǎo)流環(huán)的外壁流入瓶內(nèi)。
[0010]回氣管包括上回氣管和下回氣管，上回氣管和下回氣管之間設(shè)有凹槽。凹槽外側(cè)設(shè)有可拆卸的散射環(huán)，散射環(huán)設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)的上部。所述散射環(huán)為錐面，散射環(huán)的錐面底端設(shè)置在靠近導(dǎo)流環(huán)的一端。散射環(huán)錐面底端的直徑大于回氣管的外徑，且小于酒瓶瓶頸的直徑。
[0011]回氣管為內(nèi)徑d = 4-5mm ;所述封口球的直徑為R = 7_8mm ;所述球槽內(nèi)徑D =
7.3-8.5mm。所述槽孔的長度為8_12mm,所述槽孔的寬度為3_4mm。
[0012]回氣管的頂端外壁有螺紋；通過螺紋將回氣管安裝在灌裝機的灌酒閥座內(nèi)?；貧夤芟露说耐獗谏线€設(shè)有兩側(cè)對稱銑扁的安裝凸件，所述安裝凸件設(shè)置在球槽的上側(cè)。通過安裝凸件可以更方便的將回氣管安裝在灌裝機的灌酒閥座內(nèi)。
[0013]球槽的長度為10-15臟，回氣管的長度為100-130mm。槽孔的長度為8_12mm，槽孔的寬度為3-4mm。槽孔的數(shù)量為2_5個，所述槽孔均勻分布在球槽的側(cè)面。
[0014]灌裝機小球式回氣管裝置中，散射環(huán)為橡膠件，封口球的材質(zhì)PP (聚丙烯)、PA (聚酰胺)、PPSU(聚苯砜)或PES (聚醚砜)，其余部分均為一體成型的不銹鋼材質(zhì)。封口球的材質(zhì)均為食品級，安全無毒。封口球可以是實心或空心?？招那虻钠骄芏仁怯每招那虻馁|(zhì)量除以空心球的體積得到的數(shù)值，并非實心部分的密度。通過材質(zhì)和空心程度的選擇，實現(xiàn)了封口球在浸泡在酒液中的體積為球體體積的三分之一到三分之二。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過在回氣管底部設(shè)置球槽，球槽內(nèi)有可靈活活動的封口球，從而實現(xiàn)了封口球在啤酒酒液的浮力作用下將回氣管的底端密封，避免了酒液進入回氣管。將由于回氣管內(nèi)酒液吹出而造成的酒損浪費從原來的1.13%降低到了 0.22%,每瓶酒可節(jié)約5.5ml左右的酒液，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。以青島啤酒生產(chǎn)的600ml啤酒為例，每年約生產(chǎn)500萬噸啤酒，每噸酒1667瓶，每年能節(jié)約4.6萬噸清酒。(計算方式:年產(chǎn)酒瓶數(shù) X 5.5/600 X 密度/1000000 = 5000000X1667X5.5/600X1.004/1000000 =46025 噸)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的局部剖面示意圖。
[0018]其中，1.上回氣管，2.導(dǎo)流環(huán)，3.安裝凸件，4.球槽，5.槽孔，6.螺紋，7.錐面內(nèi)管，8.下回氣管，9.散射環(huán)，10.封口球，11.凹槽。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0020]實施例1:
[0021]灌裝機小球式回氣管裝置，包括回氣管和球槽4，球槽4位于回氣管的下方，球槽4的頂端與回氣管的底端相連。所述回氣管是內(nèi)徑為4_的中空管，球槽4是內(nèi)徑為7.3mm的中空管，球槽4的底端密封，球槽4的側(cè)面設(shè)有四個均勻分布的槽孔5。球槽4的內(nèi)部設(shè)有直徑為7mm的封口球10?；貧夤芎颓虿?之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)2，所述導(dǎo)流環(huán)2為錐面，所述導(dǎo)流環(huán)2的錐面底端設(shè)置在靠近球槽4的一端；所述導(dǎo)流環(huán)2錐面底端的直徑為11_。球槽4的內(nèi)管頂端為錐面內(nèi)管7，所述錐面內(nèi)管7的上端與回氣管的內(nèi)管連接，所述錐面內(nèi)管7頂端的直徑為4mm，所述錐面內(nèi)管7底端的直徑為7.3mm。錐面內(nèi)管7的錐面母線與底面的夾角為45°。回氣管的頂端外壁有螺紋6;所述回氣管下端的外壁上還設(shè)有兩側(cè)對稱銑扁的安裝凸件3，所述安裝凸件3設(shè)置在球槽4的上側(cè)。所述球槽的長度為14_，所述回氣管的長度為115mm。所述槽孔5的長度為12mm,所述槽孔5的寬度為3mm。
[0022]灌裝機小球式回氣管裝置中，封口球為PP(聚丙烯)實心小球。回氣管和球槽為一體成型結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)均為不銹鋼材質(zhì)。
[0023]實施例2:
[0024]與實施例1不同的是，回氣管的內(nèi)徑為5mm，封口球10的直徑為8mm，球槽4的內(nèi)徑為8.5mm。球槽4的側(cè)面設(shè)有兩個均勻分布的槽孔5。錐面內(nèi)管7頂端的直徑為5mm,所述錐面內(nèi)管7底端的直徑為8.5mm。錐面內(nèi)管7的錐面母線與底面的夾角為35°。所述球槽4的長度為15mm,所述回氣管的長度為100mm。所述槽孔5的長度為1mm,所述槽孔5的寬度為4mm。
[0025]回氣管包括上回氣管I和下回氣管8，所述上回氣管I和下回氣管8之間設(shè)有凹槽11，所述凹槽11外側(cè)設(shè)有可拆卸的散射環(huán)9。所述散射環(huán)9設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)2的上部；所述散射環(huán)9為錐面，所述散射環(huán)9的錐面底端設(shè)置在靠近導(dǎo)流環(huán)2的一端；所述散射環(huán)9錐面底端的直徑為8.0mm。散射環(huán)為橡膠材質(zhì)，封口球為PA(聚酰胺)空心小球，壁厚為2.0mm。
[0026]實施例3:
[0027]與實施例2不同的是，回氣管的內(nèi)徑為4.5mm，封口球10的直徑為7.5mm，球槽4的內(nèi)徑為8.0mm。球槽4的側(cè)面設(shè)有三個均勻分布的槽孔5。錐面內(nèi)管7頂端的直徑為
4.5mm,所述錐面內(nèi)管7底端的直徑為8.0mm。錐面內(nèi)管7的錐面母線與底面的夾角為55°。所述球槽的長度為10mm，所述回氣管的長度為130mm。所述槽孔5的長度為8mm，所述槽孔5的寬度為3.5_。所述散射環(huán)9錐面底端的直徑為8.5_。散射環(huán)為橡膠材質(zhì),封口球為PPSU (聚苯砜)空心小球，壁厚為1.8mm。
[0028]實施例4:
[0029]與實施例2不同的是，回氣管的內(nèi)徑為4mm，封口球10的直徑為7.5mm，球槽4的內(nèi)徑為7.8mm。球槽4的側(cè)面設(shè)有五個均勻分布的槽孔5。錐面內(nèi)管7頂端的直徑為4mm，所述錐面內(nèi)管7底端的直徑為7.8mm。錐面內(nèi)管7的錐面母線與底面的夾角為50°。所述球槽的長度為12mm,所述回氣管的長度為110mm。所述槽孔5的長度為1mm,所述槽孔5的寬度為3mm。所述散射環(huán)9錐面底端的直徑為8.0mm0散射環(huán)為橡膠材質(zhì)，封口球為PES (聚醚砜)空心小球，壁厚為1.5_。
[0030]由表I可知，采用了本實用新型的小球式回氣管裝置的灌裝機，吹出酒液的量從原來的平均6.8ml/瓶降低至1.3ml/瓶，即每瓶節(jié)約的清酒量為5.5ml，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益巨大。
[0031]表I普通回氣管和小球式回氣管裝置吹出酒液的對比列表
[0032]

吹出的酒酒液吹出的酒液吹出的酒液回I曹麵編^液重量/g密度體積v/ml體積V均/ml
1116.9 1.0046.9
1116.9 1.0046.9
1116.1 1.0046.1
普通回氣管----68
1127.6 1.0047.6
1126.2 1.0046.2
1127.2 1.0047.2
111 1.5 1.004 1.5
實施例1----
1111.2 1.0041.2
小球-----
式冋1111.5 1.0041.5
實施例2----1 3
1121.6 1.004 1.6 裝置_____
實施例 3 1121.3 1.0041.3
實施例 4 1120.9 1.0040.9
[0033]注:普通回氣管包括上回氣管和下回氣管，上回氣管和下回氣管之間設(shè)有凹槽。凹槽外側(cè)設(shè)有可拆卸的散射環(huán)。所述散射環(huán)為錐面，所述散射環(huán)的錐面底端設(shè)置在靠近回氣管底端的一端?；貧夤艿膬?nèi)徑為4mm，所述散射環(huán)錐面底端的直徑為8.0mm，散射環(huán)為橡膠材質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.灌裝機小球式回氣管裝置，包括回氣管，所述回氣管是內(nèi)徑為d的中空管，其特征在于:所述回氣管的下方設(shè)有球槽(4)，所述回氣管的底端與球槽(4)的頂端相連；所述球槽(4)是內(nèi)徑為D的中空管，所述球槽(4)的底端密封，所述球槽(4)的側(cè)面設(shè)有槽孔(5)，所述球槽(4)的內(nèi)部設(shè)有封口球(10)，所述；所述封口球(10)的直徑為R，所述d〈R〈2d，所述R〈D〈R+0.5mm ;酒液的密度為Pb，所述封口球(10)的密度為P，所述0.3 P B〈 P〈0.7 P B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述球槽(4)的內(nèi)管頂端為錐面內(nèi)管(7)，所述錐面內(nèi)管(7)的上端與回氣管的內(nèi)管連接，所述錐面內(nèi)管(7)頂端的直徑為d，所述錐面內(nèi)管(7)底端的直徑為D。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述錐面內(nèi)管(7)的錐面母線與底面的夾角為35° -55°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述回氣管和球槽(4)之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)(2)，所述導(dǎo)流環(huán)(2)為錐面，所述導(dǎo)流環(huán)(2)的錐面底端設(shè)置在靠近球槽(4)的一端；所述導(dǎo)流環(huán)(2)錐面底端的直徑大于回氣管的外徑，且小于酒瓶瓶頸的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述槽孔(5)的數(shù)量為2-5個，所述槽孔(5)均勻分布在球槽(4)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述回氣管包括上回氣管(I)和下回氣管(8)，所述上回氣管(I)和下回氣管(8)之間設(shè)有凹槽(11)，所述凹槽外側(cè)設(shè)有可拆卸的散射環(huán)(9)，所述散射環(huán)設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)(2)的上部；所述散射環(huán)(9)為錐面，所述散射環(huán)(9)的錐面底端設(shè)置在靠近導(dǎo)流環(huán)(2)的一端；所述散射環(huán)(9)錐面底端的直徑大于回氣管的外徑，且小于酒瓶瓶頸的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述回氣管為內(nèi)徑d=4-5mm,;所述封口球(10)的直徑為R = 7_8mm ;所述球槽⑷的內(nèi)徑D = 7.3-8.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述回氣管的頂端外壁有螺紋￠);所述回氣管下端的外壁上還設(shè)有兩側(cè)對稱銑扁的安裝凸件(3)，所述安裝凸件⑶設(shè)置在球槽⑷的上側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述球槽(4)的長度為10-15mm，所述回氣管的長度為100_130mm ;所述槽孔(5)的長度為8_12mm，所述槽孔(5)的寬度為3-4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機小球式回氣管裝置，其特征在于:所述封口球(10)的材質(zhì)為PP、PA、PPSU或PES，所述封口球(10)是實心球或空心球。
【文檔編號】B67C3/22GK203959780SQ201420363899
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王國棟, 張旭光, 余俊紅, 張新典, 王毅棟, 劉永平, 喬紅波, 劉進 申請人:青島啤酒股份有限公司