一種浮選礦漿分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及浮選礦漿分配器，有效解決現(xiàn)有浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短，分配效果差的問題，礦漿分料筒體一側(cè)上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內(nèi)的料漿進(jìn)料管，料漿進(jìn)料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內(nèi)上部的除渣篩網(wǎng)，礦漿分料筒體內(nèi)的底部中心有防沖錐，防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個(gè)礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內(nèi)相連通的水平礦漿出料管道，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效阻擋磨機(jī)工序進(jìn)入浮選系統(tǒng)的雜物，延長浮選礦漿礦化分配器的壽命，利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，降低選礦投資成本及運(yùn)行成本。
【專利說明】一種浮選礦漿分配器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浮選礦漿分配器。

【背景技術(shù)】
[0002]選礦生產(chǎn)時(shí)，原礦中難免混入一些不易磨碎的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在磨礦過程中沒有被磨碎，形成較大顆粒的渣屑，在礦漿中沿流程而下，經(jīng)常造成設(shè)備堵塞。所以一些設(shè)備前要使用除渣篩，用以除去礦漿中的渣屑。在礦石選別流程中，礦漿從一條管道給到兩臺(tái)及兩臺(tái)以上設(shè)備時(shí)，一般都需要加裝一臺(tái)礦漿分配器。使用礦漿分配器的目的是控制給入各臺(tái)設(shè)備的礦漿在流量、濃度和礦漿中礦石性質(zhì)(如粒度及品位等)等方面都是均勻的，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。但現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)礦漿礦化分配器由于結(jié)構(gòu)上的問題，缺乏除渣裝置，經(jīng)常會(huì)造成浮選礦漿礦化分配器及浮選礦化管堵塞，且礦漿分配器內(nèi)部緩沖裝置設(shè)置不合理造成其使用壽命短，另外礦漿出料管道排布不合理，效果差，導(dǎo)致礦漿出料分別不均勻，最終造成浮選指標(biāo)不穩(wěn)定。因此，浮選過程中如何阻擋前段工序進(jìn)入浮選系統(tǒng)的雜物和平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，是目前亟需解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種浮選礦漿分配器，可有效解決現(xiàn)有浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短，分配效果差的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括礦漿分料筒體、料漿進(jìn)料管、除渣篩網(wǎng)、防沖錐及礦漿出料管道，礦漿分料筒體一側(cè)上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內(nèi)的料漿進(jìn)料管，料漿進(jìn)料管的伸入長度為5?15_，料漿進(jìn)料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內(nèi)上部的除渣篩網(wǎng)，礦漿分料筒體內(nèi)的底部中心有錐度為30?50°的防沖錐，防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個(gè)礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內(nèi)相連通的水平礦漿出料管道，礦漿出口與礦漿分料筒體的底部距離為5?15mm。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效阻擋磨機(jī)工序進(jìn)入浮選系統(tǒng)的雜物，延長浮選礦漿礦化分配器的壽命，有利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，同時(shí)該裝置制造成本相對(duì)較低，并且可以降低選礦投資成本及運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0009]由圖1-圖2給出，本實(shí)用新型包括礦漿分料筒體、料漿進(jìn)料管、除渣篩網(wǎng)、防沖錐及礦漿出料管道，礦漿分料筒體I 一側(cè)上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內(nèi)的料漿進(jìn)料管2，料漿進(jìn)料管2的伸入長度為5?15_，料漿進(jìn)料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內(nèi)上部的除渣篩網(wǎng)3，礦漿分料筒體內(nèi)的底部中心有錐度為30?50°的防沖錐4，防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個(gè)礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內(nèi)相連通的水平礦漿出料管道5，礦漿出口與礦漿分料筒體的底部距離為5?15mm。
[0010]所述的除渣篩網(wǎng)3的網(wǎng)孔直徑為15?25mm。
[0011]所述的料漿進(jìn)料管2的伸入長度為10mm。
[0012]所述的防沖錐4是由厚度為5?1mm的鋼板制成的等腰三角形。
[0013]所述的防沖錐4的錐度為40° (所述的錐度是指錐體的斜面與水平面的夾角)。
[0014]所述的防沖錐4的底部直徑為礦漿分料筒體底部直徑的2/3?4/5。
[0015]所述的礦漿出料管道5的數(shù)量為偶數(shù)，為6、8、10、12、14根的一種，相鄰的兩個(gè)礦漿出料管道的夾角為20?50°。
[0016]所述的礦漿出口與礦漿分料筒體的底部距離為10mm。
[0017]所述的料漿進(jìn)料管2的口徑大于礦漿出料管道的口徑。
[0018]本實(shí)用新型的使用情況是，浮選礦漿經(jīng)礦漿進(jìn)料管2進(jìn)入礦漿分料筒體I內(nèi)，流到除渣篩網(wǎng)3上，礦漿中的渣屑被隔離在篩面上，其余礦漿流向防沖錐4，經(jīng)防沖錐的錐面緩沖，由于防沖錐4的底部直徑為礦漿分料筒體I底部直徑的2/3?4/5，且防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的豎向中心軸線重合在一起，有足夠的空間實(shí)現(xiàn)浮選礦漿均勻的分配到礦漿出料管道5內(nèi)進(jìn)入下一處理工序，礦漿出料管道5高于礦漿分料筒體I底部，形成一層礦漿緩沖層，可以有效的減少礦漿對(duì)礦漿分料筒體I底部的沖刷，延長使用壽命，本實(shí)用新型有效解決了浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短，分配效果的問題。
[0019]由上述可知，本實(shí)用新型將浮選礦漿經(jīng)過礦漿分料筒體內(nèi)的除渣篩網(wǎng)，有效阻擋了前段工序進(jìn)入浮選系統(tǒng)的雜物，經(jīng)過礦漿分料筒體內(nèi)下部防沖錐的緩沖，防止沖刷礦漿分料筒體底板，延長了浮選礦漿礦化分配器的壽命，將礦漿均勻分成若干等份，有利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，同時(shí)該裝置制造成本低，降低了選礦投資成本及運(yùn)行成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種浮選礦漿分配器，包括礦漿分料筒體、料漿進(jìn)料管、除渣篩網(wǎng)、防沖錐及礦漿出料管道，其特征在于，礦漿分料筒體(I) 一側(cè)上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內(nèi)的料漿進(jìn)料管(2)，料漿進(jìn)料管(2)的伸入長度為5?15_，料漿進(jìn)料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內(nèi)上部的除渣篩網(wǎng)(3 )，礦漿分料筒體內(nèi)的底部中心有錐度為30?50 °的防沖錐(4 )，防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個(gè)礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內(nèi)相連通的水平礦漿出料管道(5)，礦漿出口與礦漿分料筒體的底部距離為5?15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的除渣篩網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔直徑為15?25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的料漿進(jìn)料管(2)的伸入長度為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的防沖錐(4)是由厚度為5?1mm的鋼板制成的等腰三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的防沖錐(4)的錐度為40。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的防沖錐(4)的底部直徑為礦漿分料筒體底部直徑的2/3?4/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的礦漿出料管道(5)的數(shù)量為偶數(shù)，為6、8、10、12、14根的一種，相鄰的兩個(gè)礦漿出料管道的夾角為20?50°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的礦漿出口與礦漿分料筒體的底部距離為10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選礦漿分配器，其特征在于，所述的料漿進(jìn)料管(2)的口徑大于礦漿出料管道的口徑。
【文檔編號(hào)】B67D3/00GK204022450SQ201420368037
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉, 李新華 申請(qǐng)人:河南東大礦業(yè)股份有限公司