一種自動碼坯機的夾盤機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其中，氣缸活塞桿與主夾盤連接，主夾盤和活動夾盤均與直線軸承連接，且多個直線軸承與同一導(dǎo)向軸配合，主夾盤與活動夾盤的兩側(cè)用彈性鋼絲繩串聯(lián)，其特征在于：所述氣缸水平安裝于夾盤支撐梁上，且所述活動夾盤的上部活動地嵌入夾盤支撐梁下部；該活動夾盤活套在所述導(dǎo)向軸上。本實用新型的有益效果是夾盤機構(gòu)結(jié)構(gòu)更緊湊，可用于夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯，拓寬了現(xiàn)有自動碼坯機的應(yīng)用范圍，增加了設(shè)備經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種自動碼坯機的夾盤機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動碼坯機，尤其涉及一種夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯的夾盤機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]自動碼坯機主要用于自動碼放一次及二次碼燒隧道窯中的磚坯。該設(shè)備不僅增加碼放磚坯的效率，而且還大大降低了工人的勞動強度。當(dāng)自動碼坯機的切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯系統(tǒng)工作，帶動分坯板張開對磚坯進行分條動作，磚坯分條完成后，升降缸下降，當(dāng)夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤鋁合金夾具工作，夾起磚坯，并經(jīng)過一系列的動作最終行走至窯車正上方，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上。至此，碼坯機完成一次自動夾取碼放磚坯的過程。經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯工作。但由于市面上現(xiàn)有自動碼坯機的夾盤機構(gòu)結(jié)構(gòu)不緊湊，極大地限制了前后相鄰兩排鋁合金夾具之間的距離(市面上碼坯機最小間距為46mm)，因此現(xiàn)有自動碼坯機的夾盤機構(gòu)只能夾取碼放厚度大于46mm以上的磚型，限制了自動碼坯機的應(yīng)用，降低了自動碼坯機的商業(yè)收益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于自動夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯的夾盤機構(gòu)。本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其中，氣缸活塞桿與主夾盤連接，主夾盤和活動夾盤均與直線軸承連接，且多個直線軸承與同一導(dǎo)向軸配合，主夾盤與活動夾盤的兩側(cè)用彈性鋼絲繩串聯(lián)。夾盤支撐梁截面為矩形，該矩形寬度小于磚坯厚度，且在與寬度方向平行的兩矩形邊中心位置處開設(shè)燕尾槽結(jié)構(gòu)。所述夾盤支撐梁水平放置，其上水平放置氣缸，并利用T型螺栓將氣缸安裝座與夾盤支撐梁上部的燕尾槽固定。支撐導(dǎo)向桿利用螺栓固定于夾盤支撐梁左側(cè)燕尾槽上，另一端穿過主夾盤形成滑動支撐。所述活動夾盤頂部加工出T形滑塊，上部側(cè)面加工出螺栓孔和導(dǎo)向孔。所述活動夾盤頂部T形滑塊活動地嵌入夾盤支撐梁下部燕尾槽內(nèi)，且利用螺栓穿過T形滑塊側(cè)面的螺栓孔將T形滑塊與與直線軸承連接。所述導(dǎo)向軸活動地穿過所述活動夾盤導(dǎo)向孔的導(dǎo)向孔。
[0004]為了保證夾盤能夠夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯，所述氣缸、直線軸承、活動夾盤及夾盤支撐梁的寬度均小于磚坯寬度，且所述活動夾盤寬度尺寸與所述單根彈性鋼絲繩直徑之和不小于磚還的寬度。
[0005]本實用新型的有益效果是夾盤機構(gòu)結(jié)構(gòu)更緊湊，可用于夾取碼放非標(biāo)準(zhǔn)薄磚坯，拓寬了現(xiàn)有自動碼坯機的應(yīng)用范圍，增加了設(shè)備經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為夾盤機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖2夾盤機構(gòu)A-A剖視圖。
[0008]圖中，1、主夾盤，2、直線軸承，3、支撐導(dǎo)向桿，4、導(dǎo)向軸，5、氣缸，51、氣缸安裝座，
6、夾盤支撐梁，7、活動夾盤，71、T形滑塊，72、導(dǎo)向孔，73、螺栓孔，8、彈性鋼絲繩，9、T型螺栓。

【具體實施方式】
[0009]下面通過具體實例對本實用新型作進一步的描述:
[0010]參見圖1至圖2，為本實用新型實施例。如圖1所示，自動碼坯機的夾盤機構(gòu)包括主夾盤(I)、直線軸承(2)、支撐導(dǎo)向桿(3)、導(dǎo)向軸(4)、氣缸(5)、夾盤支撐梁(6)、活動夾盤(7)和彈性鋼絲繩(8)等主要零部件，其中，氣缸(5)活塞桿與主夾盤(I)的上部連接，主夾盤(I)和活動夾盤(7)均通過螺栓分別與多個直線軸承(2)連接，且多個直線軸承(2)與同一導(dǎo)向軸(4)配合，主夾盤(I)與活動夾盤(7)的兩側(cè)用彈性鋼絲繩(8)串聯(lián)。主夾盤
(I)和活動夾盤(7)可沿著導(dǎo)向軸(4)左右往復(fù)運動，當(dāng)氣缸(5)的活塞桿縮回時，主夾盤
(I)趨向活動夾盤(7) —側(cè)移動，夾盤機構(gòu)處于夾緊工況。以夾取厚度為41mm的磚坯為例，夾盤支撐梁(6)為中空鋁合金型材，其截面近似為矩形，寬度為40_。為了加工制造方便，本例中夾盤支撐梁(6)的矩形截面四邊中心位置處均對稱開設(shè)燕尾槽。夾盤支撐梁(6)水平放置，其上水平放置氣缸(5)(本例采用MAL32型氣缸(5)，氣缸(5)寬度不大于40mm)，并利用T形螺栓(8)將氣缸安裝座(51)與夾盤支撐梁(6)上部的燕尾槽固定。支撐導(dǎo)向桿(3)利用螺栓固定于夾盤支撐梁(6)左側(cè)燕尾槽上，另一端穿過主夾盤(I)中部的滑動導(dǎo)向孔(未標(biāo)號)形成滑動支撐。當(dāng)主夾盤(I)左右移動時，可以保證主夾盤(I)直線運動精度和結(jié)構(gòu)剛度?；顒訆A盤(7)頂部加工出T形滑塊(71)，上部側(cè)面加工出螺栓孔(73)和導(dǎo)向孔(72)。如圖1所示，導(dǎo)向孔(72)圓心位于活動夾盤(7)中心線上，且螺栓孔(73)關(guān)于活動夾盤(7)的中性面對稱，以防止活動夾盤(7)卡死?；顒訆A盤(7)頂部的T形滑塊(71)活動地嵌入夾盤支撐梁(6)下部燕尾槽內(nèi)，且利用螺栓穿過T形滑塊(71)上的螺栓孔(73)將T形滑塊(71)與與直線軸承(2)緊固連接。本例中，直線軸承(2)的具體型號為LMH20型，其寬度不大于40mm。同時，與直線軸承(2)配合使用的導(dǎo)向軸(4)穿過活動夾盤(7)的導(dǎo)向孔(72)，且該導(dǎo)向孔(72)與導(dǎo)向軸(4)為間隙配合。在導(dǎo)向軸(4)的導(dǎo)向限位作用下，活動夾盤(7)能夠在夾盤支撐梁(6)下部燕尾槽內(nèi)相對平穩(wěn)地自由移動。本例采用直徑為
1.2mm的彈性鋼絲繩(8)，這樣一來，上述夾盤機構(gòu)前后相鄰兩排活動夾盤(7)之間的中心距為42.4mm,正好可以夾取厚度為41mm的磚還。
【權(quán)利要求】
1.一種自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其中，氣缸活塞桿與主夾盤連接，主夾盤和活動夾盤與直線軸承連接，且多個直線軸承與同一導(dǎo)向軸配合，主夾盤與活動夾盤的兩側(cè)用彈性鋼絲繩串聯(lián)，其特征在于:所述氣缸水平安裝于鋁合金支撐梁上，且活動夾盤頂部活動地嵌入鋁合金支撐梁下部，活動夾盤活套在所述導(dǎo)向軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述鋁合金支撐梁截面為矩形，且在與寬度方向平行的兩矩形邊中心位置處開設(shè)燕尾槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述鋁合金支撐梁水平放置，利用T型螺栓將所述氣缸的安裝座與鋁合金支撐梁上部的燕尾槽固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:支撐導(dǎo)向桿利用螺栓固定于所述鋁合金支撐梁左側(cè)燕尾槽上，另一端穿過主夾盤形成滑動支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述活動夾盤頂部加工出T形滑塊，上部側(cè)面加工出螺栓孔和導(dǎo)向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述活動夾盤頂部的T形滑塊活動地嵌入所述鋁合金支撐梁下部燕尾槽內(nèi)，且利用螺栓穿過T形滑塊側(cè)面的螺栓孔將T形滑塊與直線軸承連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸活動地穿過所述活動夾盤的導(dǎo)向孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動碼坯機的夾盤機構(gòu)，其特征在于:所述氣缸、直線軸承、活動夾盤及鋁合金支撐梁的寬度均小于磚坯寬度，且活動夾盤寬度尺寸與單根彈性鋼絲繩直徑之和不小于磚坯的寬度。
【文檔編號】B65G61/00GK203922106SQ201420378279
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】閻寧霖, 張輝潤 申請人:湘潭華凱機器制造有限公司