氣脹軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣脹軸，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)空腔，所述滑動(dòng)空腔相對(duì)設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動(dòng)孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動(dòng)孔與滑動(dòng)空腔相通，所述滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板，所述撥動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊一端與滑動(dòng)板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對(duì)滑動(dòng)板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動(dòng)板抵觸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊，使氣脹軸拆卸過(guò)程中防止脹塊掉落，且鎖定方便。
【專利說(shuō)明】氣脹軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收卷軸，更具體地說(shuō)，它涉及一種氣脹軸。

【背景技術(shù)】
[0002]氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸，也就是經(jīng)過(guò)高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時(shí)需要對(duì)氣脹軸進(jìn)行充氣，再使用卡片通過(guò)螺栓與脹塊螺紋連接，防止抽出氣囊后脹塊落入軸桿內(nèi)，導(dǎo)致卡片安裝繁瑣，且卡片部使用時(shí)容易丟失，造成拆卸麻煩，由于螺栓擰的過(guò)緊容易導(dǎo)致脹塊變形、軸桿表面劃傷，當(dāng)螺栓擰的過(guò)松容易導(dǎo)致沒(méi)有與脹塊擰牢，使拆卸、安裝過(guò)程中脹塊容易掉落，使螺紋的松緊度無(wú)法把握好，導(dǎo)致造成不必要的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拆卸過(guò)程中防止脹塊掉落，且鎖定方便的氣脹軸。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿、若干個(gè)脹塊和氣囊，所述氣囊設(shè)置在軸桿內(nèi)，所述脹塊均設(shè)置在氣囊和軸桿之間，所述軸桿上設(shè)有通槽，所述脹塊頂部伸出通槽外，所述軸桿一端還設(shè)有充氣嘴，所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)空腔，所述滑動(dòng)空腔相對(duì)設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動(dòng)孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動(dòng)孔與滑動(dòng)空腔相通，所述滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板，所述撥動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊一端與滑動(dòng)板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對(duì)滑動(dòng)板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動(dòng)板抵觸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時(shí)向充氣嘴充氣，使氣囊鼓起將脹塊頂起，通過(guò)推動(dòng)撥動(dòng)塊帶動(dòng)滑動(dòng)板，由于第二梯形塊隨滑動(dòng)板移動(dòng)通過(guò)第二梯形塊的斜面與第一梯形塊的斜面的配合，使頂出塊伸出頂出孔，使頂出塊架在軸桿外圓周側(cè)壁上，使脹塊處于頂出狀態(tài)，有效防止脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，當(dāng)小底面與第一梯形塊地面抵觸時(shí)，有效的防止頂出塊受外界壓力而向內(nèi)縮回，有效的防止意外的發(fā)生導(dǎo)致頂出塊縮回造成脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，且頂出塊剛好架在軸桿外圓周面上，不會(huì)對(duì)軸桿外圓周面造成劃傷，且脹塊不會(huì)由于受較大壓力而變形，當(dāng)頂出桿架在軸桿外圓周面時(shí)保證了脹塊的穩(wěn)定性，方便了氣囊的拆卸、安裝。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的大底面面積大于頂出塊端面，所述大底面相對(duì)頂出孔一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面上，所述彈簧另一端固定連接在滑動(dòng)空腔側(cè)壁。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧有效保證了脹塊處于頂出狀態(tài)時(shí)頂出塊的穩(wěn)定性，當(dāng)滑動(dòng)板復(fù)位后復(fù)位彈簧通過(guò)彈力將頂出桿復(fù)位，使氣脹軸能正常工作，且在氣脹軸工作時(shí)有效的防止頂出塊滑出，有效的保證氣脹軸工作正常。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個(gè)，所述復(fù)位彈簧相對(duì)設(shè)置在大底面兩端。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使第一梯形塊受到的彈力均勻，有效保證了頂出桿的平衡性。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一梯形塊斜面為傾斜角度為45度。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便了第一梯形塊與第二梯形塊的滑動(dòng)，提高了工作效率。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的頂出裝置至少設(shè)有2個(gè)。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，每個(gè)脹塊通過(guò)2個(gè)頂出裝置固定，有效保證了脹塊架設(shè)時(shí)的穩(wěn)定性，防止脹塊由于受力不均造成傾斜導(dǎo)致氣囊無(wú)法安裝。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的頂出裝置與撥動(dòng)孔設(shè)置在滑動(dòng)板同一側(cè)。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便了撥動(dòng)塊的撥動(dòng)，且有效的減少頂出裝置的占用空間，降低了制作成本。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的撥動(dòng)塊相對(duì)滑動(dòng)板一端設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效防止撥動(dòng)塊由于受力較大而造成斷折，有效提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例的正視圖；
[0019]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0020]圖3為脹塊的立體圖；
[0021]圖4為圖3中B-B的剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例脹塊的頂出狀態(tài)圖；
[0023]圖6為圖5中C-C的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、軸桿；2、脹塊；3、通槽；4、氣囊；5、滑動(dòng)空腔；6、滑動(dòng)板；7、撥動(dòng)孔；71、撥動(dòng)塊；8、頂出裝置；81、頂出塊；82、頂出孔；83、第一梯形塊；831、大底面；832、小底面；84、第二梯形塊；9、加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿1、若干個(gè)脹塊2和氣囊4，所述氣囊4設(shè)置在軸桿I內(nèi)，所述脹塊2均設(shè)置在氣囊4和軸桿I之間，所述軸桿I上設(shè)有通槽3，所述脹塊2頂部伸出通槽3外，所述軸桿I 一端還設(shè)有充氣嘴，所述脹塊2內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)空腔5，所述滑動(dòng)空腔5相對(duì)設(shè)置在脹塊2頂部，所述脹塊2側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置8與撥動(dòng)孔7，所述頂出裝置8包括頂出孔82與頂出塊81，所述頂出孔82與撥動(dòng)孔7與滑動(dòng)空腔5相通，所述滑動(dòng)空腔5內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板6，所述撥動(dòng)孔7內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)塊71，所述撥動(dòng)塊71 一端與滑動(dòng)板6固定連接，所述頂出塊81設(shè)置在頂出孔82內(nèi)，所述頂出塊81相對(duì)滑動(dòng)板6 —端設(shè)有第一梯形塊83，所述第一梯形塊83包括大底面831、小底面832，所述頂出塊81與大底面831固定連接，所述小底面832與滑動(dòng)板6抵觸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與第一梯形塊83相適配的第二梯形塊84，所述大底面831面積大于頂出塊81端面，所述大底面831相對(duì)頂出孔82—側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面831上，所述彈簧另一端固定連接在滑動(dòng)空腔5側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個(gè)，使第一梯形塊83受到的彈力均勻，有效保證了頂出桿的平衡性，所述復(fù)位彈簧相對(duì)設(shè)置在大底面831兩端，所述第一梯形塊83斜面為傾斜角度為45度，方便了第一梯形塊83與第二梯形塊84的滑動(dòng)，提高了工作效率，所述頂出裝置8至少設(shè)有2個(gè)，每個(gè)脹塊2通過(guò)2個(gè)頂出裝置8固定，有效保證了脹塊2架設(shè)時(shí)的穩(wěn)定性，防止脹塊2由于受力不均造成傾斜導(dǎo)致氣囊4無(wú)法安裝，所述頂出裝置8與撥動(dòng)孔7設(shè)置在滑動(dòng)板6同一側(cè)，方便了撥動(dòng)塊71的撥動(dòng)，且有效的減少頂出裝置8的占用空間，降低了制作成本，所述撥動(dòng)塊71相對(duì)滑動(dòng)板6 —端設(shè)有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9有效防止撥動(dòng)塊71由于受力較大而造成斷折，有效提高了使用壽命。
[0027]當(dāng)需要拆卸氣脹軸時(shí)向充氣嘴充氣，使氣囊4鼓起將脹塊2頂起，通過(guò)推動(dòng)撥動(dòng)塊71帶動(dòng)滑動(dòng)板6，由于第二梯形塊84隨滑動(dòng)板6移動(dòng)通過(guò)第二梯形塊84的斜面與第一梯形塊83的斜面的配合，使頂出塊81伸出頂出孔82，使頂出塊81架在軸桿I外圓周側(cè)壁上，使脹塊2處于頂出狀態(tài)，有效防止脹塊2向軸桿I內(nèi)部掉落，當(dāng)小底面832與第一梯形塊83地面抵觸時(shí)，有效的防止頂出塊81受外界壓力而向內(nèi)縮回，有效的防止意外的發(fā)生導(dǎo)致頂出塊81縮回造成脹塊2向軸桿I內(nèi)部掉落，且頂出塊81剛好架在軸桿I外圓周面上，不會(huì)對(duì)軸桿I外圓周面造成劃傷，且脹塊2不會(huì)由于受較大壓力而變形，當(dāng)頂出桿架在軸桿I外圓周面時(shí)保證了脹塊2的穩(wěn)定性，方便了氣囊4的拆卸、安裝。
[0028]復(fù)位彈簧有效保證了脹塊2處于頂出狀態(tài)時(shí)頂出塊81的穩(wěn)定性，當(dāng)滑動(dòng)板6復(fù)位后復(fù)位彈簧通過(guò)彈力將頂出桿復(fù)位，使氣脹軸能正常工作，且在氣脹軸工作時(shí)有效的防止頂出塊81滑出，有效的保證氣脹軸工作正常。
【權(quán)利要求】
1.一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿、若干個(gè)脹塊和氣囊，所述氣囊設(shè)置在軸桿內(nèi)，所述脹塊均設(shè)置在氣囊和軸桿之間，所述軸桿上設(shè)有通槽，所述脹塊頂部伸出通槽外，所述軸桿一端還設(shè)有充氣嘴，其特征是:所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)空腔，所述滑動(dòng)空腔相對(duì)設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動(dòng)孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動(dòng)孔與滑動(dòng)空腔相通，所述滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板，所述撥動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊一端與滑動(dòng)板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對(duì)滑動(dòng)板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動(dòng)板抵觸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣脹軸，其特征是:所述大底面面積大于頂出塊端面，所述大底面相對(duì)頂出孔一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面上，所述彈簧另一端固定連接在滑動(dòng)空腔側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣脹軸，其特征是:所述復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個(gè)，所述復(fù)位彈簧相對(duì)設(shè)置在大底面兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣脹軸，其特征是:所述第一梯形塊斜面為傾斜角度為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣脹軸，其特征是:所述頂出裝置至少設(shè)有2個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣脹軸，其特征是:所述頂出裝置與撥動(dòng)孔設(shè)置在滑動(dòng)板同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣脹軸，其特征是:所述撥動(dòng)塊相對(duì)滑動(dòng)板一端設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】B65H16/04GK203959417SQ201420385213
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】李俠 申請(qǐng)人:瑞安市創(chuàng)博機(jī)械有限公司