卷對卷流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種卷對卷流水線，包括雙軸放料機、置于所述雙軸放料機的輸出端一側(cè)的IR爐及雙軸收料機構(gòu)，膜料經(jīng)過雙軸放料機的下收卷軸收卷膜料下表面的保護(hù)層，通過上收卷軸收卷膜料上表面的保護(hù)層，然后通過下保護(hù)膜送貼組件于膜料的下表面貼上新的保護(hù)層，之后膜料通過IR爐烘烤，最后經(jīng)過雙軸收料機構(gòu)的上材料固定軸、盒紙固定軸依次于膜料的上表面貼上材料及盒紙，最后于第一收料軸或者第二收料軸完成收膜。本實用新型卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【專利說明】卷對卷流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種卷對卷流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]膜料根據(jù)不同需要通常要經(jīng)過烘烤、撕保護(hù)膜及貼上其它保護(hù)層等處理?，F(xiàn)時上述工藝處理通常通過人手完成，工藝精度低、生產(chǎn)效率低下。
[0003]因而，亟待一種生產(chǎn)效率高且能保證產(chǎn)品精度高的卷對卷流水線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高且能保證產(chǎn)品精度高的卷對卷流水線。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種卷對卷流水線，包括雙軸放料機、置于所述雙軸放料機的輸出端一側(cè)的IR爐及雙軸收料機構(gòu)，所述雙軸放料機包括放料機架、控制面板、張力控制器及垂直旋轉(zhuǎn)安裝于所述放料機架上的第一放料軸、第二放料軸、若干輸送滾輪、出料滾輪、出料壓輪、貼膜壓輪、貼膜滾輪、上收卷軸及下保護(hù)膜送貼組件，所述第一放料軸、第二放料軸自下而上依次裝設(shè)于放料機架的后端，所述輸送滾輪、貼膜滾輪及出料滾輪的上端位于同一水平線上且依次自后而前設(shè)于所述第二放料軸的前上方，所述下收卷軸位于所述輸送滾輪的下方，所述貼膜壓輪相切于所述貼膜滾輪的上端，所述下保護(hù)膜送貼組件位于所述貼膜滾輪的下方，所述上收卷軸設(shè)于所述貼膜壓輪的前上方，所述出料壓輪相切于所述出料滾輪的上端，所述張力控制器及所述控制面板裝設(shè)于所述放料機架上對應(yīng)輸送滾輪的上方；所述IR爐包括進(jìn)料除塵機構(gòu)、若干烘烤風(fēng)箱及出料機構(gòu)，所述進(jìn)料除塵機構(gòu)包括進(jìn)料機箱、粘塵滾輪、兩粘塵滾輪氣缸、上輸送滾輪、下輸送滾輪、調(diào)偏滾輪、調(diào)偏光電、網(wǎng)帶及兩滑臺氣缸，所述出料機構(gòu)上設(shè)有網(wǎng)帶滾輪繞組，所述上輸送滾輪及所述下輸送滾輪均水平垂直連接于所述進(jìn)料機箱內(nèi)，所述下輸送滾輪位于所述上輸送滾輪的前下方，所述滑臺氣缸分別安裝于所述進(jìn)料機箱中對應(yīng)所述下輸送滾輪兩端的前上方，所述調(diào)偏滾輪相應(yīng)的一端水平連接于所述滑臺氣缸上且可隨所述滑臺氣缸左右移動，所述粘塵滾輪氣缸分別安裝于所述進(jìn)料機箱內(nèi)對應(yīng)所述下輸送滾輪兩端的下方，所述粘塵滾輪氣缸的輸出端開設(shè)有滾輪軸孔，所述粘塵滾輪相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述滾輪軸孔內(nèi)，所述網(wǎng)帶的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪、下輸送滾輪及所述調(diào)偏滾輪之外，所述網(wǎng)帶的終端穿過所述烘烤風(fēng)箱纏繞于所述網(wǎng)帶滾輪繞組上后往回穿過所述烘烤風(fēng)箱與所述網(wǎng)帶的始端相接形成封閉回路；所述雙軸收料機構(gòu)置于所述IR爐輸出端的一側(cè)。
[0006]所述烘烤風(fēng)箱包括風(fēng)箱外殼、風(fēng)箱內(nèi)膽、風(fēng)機、風(fēng)輪、輸送滾輪、風(fēng)機過濾器、IR燈管及不銹鋼發(fā)熱絲，所述風(fēng)箱內(nèi)膽安裝于所述風(fēng)箱外殼內(nèi)的上部，所述風(fēng)機安裝于所述風(fēng)箱外殼中對應(yīng)所述風(fēng)箱內(nèi)膽的下方，所述輸送滾輪橫向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述風(fēng)箱內(nèi)膽中且與所述網(wǎng)帶上端的內(nèi)表面相接觸，所述風(fēng)箱內(nèi)膽的下端及上端分別設(shè)有內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)膽出風(fēng)口，所述風(fēng)箱內(nèi)膽的底部設(shè)有風(fēng)機軸孔，所述風(fēng)機的輸出端穿過所述風(fēng)機軸孔與所述風(fēng)輪相固接，所述不銹鋼發(fā)熱絲裝設(shè)于所述風(fēng)箱內(nèi)膽的一內(nèi)側(cè)，所述風(fēng)機過濾器安裝于所述風(fēng)箱內(nèi)膽內(nèi)對應(yīng)所述輸送滾輪的上方，所述風(fēng)箱外殼對應(yīng)所述內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)膽出風(fēng)口分別設(shè)有外殼進(jìn)風(fēng)口及外殼出風(fēng)口，所述風(fēng)箱外殼的外側(cè)壁開設(shè)有操作面板。
[0007]所述下保護(hù)膜送貼組件包括下材料固定軸、過渡軸、下撕膜軸及過渡滾輪，所述下材料固定軸及所述下撕膜軸自前而后依次位于所述貼膜滾輪的下方，所述過渡軸及所述過渡滾輪自下而上依次裝設(shè)于所述下撕膜軸與所述貼膜滾輪之間。
[0008]所述雙軸放料機還包括壓邊導(dǎo)輪，所述壓邊導(dǎo)輪垂直旋轉(zhuǎn)連接于所述放料機架上且與所述出料滾輪的前端相切。
[0009]所述放料機架的頂部還設(shè)有空氣過濾器及三色警示燈。
[0010]所述輸送滾輪之間裝設(shè)有兩料夾。
[0011]所述雙軸收料機構(gòu)包括收料機架及垂直連接于所述收料機架上的入料左滾輪、入料左壓輪、入料右滾輪、入料右壓輪、中間滾輪、上料左滾輪、上料左壓邊導(dǎo)輪、上料右滾輪、上料右壓邊導(dǎo)輪、收料貼膜滾輪、貼膜壓輪、出料左滾輪、出料右滾輪、上材料固定軸、盒紙固定軸、第一收料軸、第二收料軸、收料控制面板、收料張力控制器及糾偏控制器，所述入料左滾輪及入料右滾輪自左而右依次安裝于收料機架的右側(cè)，所述入料左壓輪位于所述入料左滾輪的上方且與所述入料左滾輪相切，所述入料右壓輪位于所述入料右滾輪的上方且與所述入料右滾輪相切，中間滾輪位于所述入料右滾輪的右下方，所述上料左滾輪位于所述中間滾輪的右上方，所述上料右滾輪位于所述上料左滾輪的右上方，所述收料貼膜滾輪、出料左滾輪及出料右滾輪自左而右依次置于所述上料右滾輪的右方，所述上料左壓邊導(dǎo)輪位于所述上料左滾輪的左上方且與所述上料左滾輪相切，所述上料右壓邊導(dǎo)輪位于所述上料右滾輪的左上方且與所述上料右滾輪相切，所述貼膜壓輪位于所述收料貼膜滾輪的上方且于所述收料貼膜滾輪相切，所述上材料固定軸位于所述貼膜壓輪的上方，所述盒紙固定軸位于所述出料右滾輪的右上方，所述第一收料軸及第二收料軸自上而下依次位于所述盒紙固定軸的右下方，所述收料控制面板及收料張力控制器設(shè)置于所述收料機架上對應(yīng)所述入料左滾輪的上方，所述糾偏控制器設(shè)于所述收料機架上對應(yīng)所述出料左滾輪的下方。
[0012]所述收料機架的頂部還設(shè)有收料空氣過濾器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提聞了廣品質(zhì)量及生廣效率。
[0014]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型卷對卷流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型卷對卷流水線的雙軸放料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型卷對卷流水線的IR爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型卷對卷流水線的IR爐的進(jìn)料除塵機構(gòu)一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型卷對卷流水線的IR爐的進(jìn)料除塵機構(gòu)另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型卷對卷流水線的IR爐的烘烤風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7為本實用新型卷對卷流水線的IR爐的烘烤風(fēng)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖。
[0022]圖8為本實用新型卷對卷流水線的雙軸收料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]參考圖1至圖8，本實用新型卷對卷流水線1000包括雙軸放料機100、置于所述雙軸放料機100的輸出端一側(cè)的IR爐200及雙軸收料機構(gòu)300。所述雙軸收料機構(gòu)300置于所述IR爐200輸出端的一側(cè)。
[0024]雙軸放料機100包括放料機架10、控制面板15、張力控制器20及垂直旋轉(zhuǎn)安裝于所述放料機架10上的第一放料軸25、第二放料軸30、若干輸送滾輪35、下收卷軸352、貼膜壓輪40、貼膜滾輪45、出料滾輪50、出料壓輪55、上收卷軸60、下保護(hù)膜送貼組件及壓邊導(dǎo)輪70。
[0025]所述第一放料軸25、第二放料軸30自下而上依次裝設(shè)于放料機架10的后端。所述輸送滾輪35、貼膜滾輪45及出料滾輪50的上端位于同一水平線上且依次自后而前設(shè)于所述第二放料軸30的前上方。所述輸送滾輪35之間裝設(shè)有兩料夾351。所述下收卷軸352位于所述輸送滾輪35的下方。所述貼膜壓輪40相切于所述貼膜滾輪45的上端。所述下保護(hù)膜送貼組件65位于所述貼膜滾輪45的下方。所述上收卷軸60設(shè)于所述貼膜壓輪45的前上方，所述出料壓輪55相切于所述出料滾輪50的上端。所述張力控制器20及所述控制面板15裝設(shè)于所述放料機架10上對應(yīng)輸送滾輪35的上方。所述壓邊導(dǎo)輪70垂直旋轉(zhuǎn)連接于所述放料機架10上且與所述出料滾輪50的前端相切。
[0026]較佳者，所述下保護(hù)膜送貼組件包括下材料固定軸651、過渡軸652、下撕膜軸653及過渡滾輪654。所述下材料固定軸651及所述下撕膜軸653自前而后依次位于所述貼膜滾輪45的下方。所述過渡軸652及所述過渡滾輪654自下而上依次裝設(shè)于所述下撕膜軸653與所述貼膜滾輪45之間。所述放料機架10的頂部還設(shè)有空氣過濾器75及三色警示燈80。
[0027]所述IR爐200包括進(jìn)料除塵機構(gòu)210、若干烘烤風(fēng)箱220及出料機構(gòu)230。所述出料機構(gòu)230上設(shè)有網(wǎng)帶滾輪繞組231。
[0028]所述進(jìn)料除塵機構(gòu)210包括進(jìn)料機箱211、粘塵滾輪212、兩粘塵滾輪氣缸213、上輸送滾輪214、下輸送滾輪215、調(diào)偏滾輪216、調(diào)偏光電217、網(wǎng)帶218及兩滑臺氣缸219。所述上輸送滾輪214及所述下輸送滾輪215均水平垂直連接于所述進(jìn)料機箱211內(nèi)，所述下輸送滾輪215位于所述上輸送滾輪214的前下方。所述滑臺氣缸219分別安裝于所述進(jìn)料機箱211中對應(yīng)所述下輸送滾輪215兩端的前上方，所述調(diào)偏滾輪216相應(yīng)的一端水平連接于所述滑臺氣缸219上且可隨所述滑臺氣缸219左右移動。所述粘塵滾輪氣缸213分別安裝于所述進(jìn)料機箱211內(nèi)對應(yīng)所述下輸送滾輪215兩端的下方。所述粘塵滾輪氣缸213的輸出端2131開設(shè)有滾輪軸孔(圖未示)，所述粘塵滾輪212相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述滾輪軸孔內(nèi)。所述網(wǎng)帶218的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪214、下輸送滾輪215及所述調(diào)偏滾輪216之外，所述網(wǎng)帶218的終端穿過所述烘烤風(fēng)箱220纏繞于所述網(wǎng)帶滾輪繞組231上后往回穿過所述烘烤風(fēng)箱220與所述網(wǎng)帶218的始端相接形成封閉回路。
[0029]所述烘烤風(fēng)箱220包括風(fēng)箱外殼221、風(fēng)箱內(nèi)膽222、風(fēng)機223、風(fēng)輪224、輸送滾輪225、風(fēng)機過濾器226、IR燈管227及不銹鋼發(fā)熱絲228。所述風(fēng)箱內(nèi)膽222安裝于所述風(fēng)箱外殼221內(nèi)的上部。所述風(fēng)機223安裝于所述風(fēng)箱外殼221中對應(yīng)所述風(fēng)箱內(nèi)膽222的下方。所述輸送滾輪225橫向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述風(fēng)箱內(nèi)膽222中且與所述網(wǎng)帶218上端的內(nèi)表面相接觸。所述風(fēng)箱內(nèi)膽222的下端及上端分別設(shè)有內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口 2221及內(nèi)膽出風(fēng)口2222。所述風(fēng)箱內(nèi)膽222的底部設(shè)有風(fēng)機軸孔2223。所述風(fēng)機223的輸出端穿過所述風(fēng)機軸孔2223與所述風(fēng)輪224相固接。所述不銹鋼發(fā)熱絲228裝設(shè)于所述風(fēng)箱內(nèi)膽222的一內(nèi)側(cè)。所述風(fēng)機過濾器226安裝于所述風(fēng)箱內(nèi)膽222內(nèi)對應(yīng)所述輸送滾輪225的上方。所述風(fēng)箱外殼221對應(yīng)所述內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口 2221及內(nèi)膽出風(fēng)口 2222分別設(shè)有外殼進(jìn)風(fēng)口(圖未示)及外殼出風(fēng)口 2212。所述風(fēng)箱外殼221的外側(cè)壁開設(shè)有操作面板2213。所述內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口 2221處設(shè)有進(jìn)風(fēng)過濾箱229。
[0030]該IR爐100工作時，膜料自從進(jìn)料除塵機構(gòu)210的輸入端于網(wǎng)帶218的上端面向前傳輸，經(jīng)過烘烤風(fēng)箱220烘烤后從出料機構(gòu)230輸出。粘塵滾輪氣缸213啟動推動粘塵滾輪212上移，抵頂網(wǎng)帶218對應(yīng)所述下輸送滾輪215的下端，從而將網(wǎng)帶218上的塵粒粘走，從而對膜料的無塵烘烤。
[0031]所述雙軸收料機構(gòu)300包括收料機架310及垂直連接于所述收料機架310上的入料左滾輪311、入料左壓輪312、入料右滾輪313、入料右壓輪314、中間滾輪315、上料左滾輪316、上料左壓邊導(dǎo)輪317、上料右滾輪318、上料右壓邊導(dǎo)輪319、收料貼膜滾輪320、貼膜壓輪321、出料左滾輪322、出料右滾輪323、上材料固定軸324、盒紙固定軸325、第一收料軸326、第二收料軸327、收料控制面板328、收料張力控制器329及糾偏控制器330。所述入料左滾輪311及入料右滾輪313自左而右依次安裝于收料機架310的右側(cè)，所述入料左壓輪312位于所述入料左滾輪311的上方且與所述入料左滾輪311相切。所述入料右壓輪314位于所述入料右滾輪313的上方且與所述入料右滾輪313相切。中間滾輪315位于所述入料右滾輪313的右下方。所述上料左滾輪316位于所述中間滾輪313的右上方。所述上料右滾輪318位于所述上料左滾輪316的右上方，所述收料貼膜滾輪320、出料左滾輪322及出料右滾輪323自左而右依次置于所述上料右滾輪318的右方。所述上料左壓邊導(dǎo)輪317位于所述上料左滾輪311的左上方且與所述上料左滾輪311相切，所述上料右壓邊導(dǎo)輪319位于所述上料右滾輪318的左上方且與所述上料右滾輪318相切。所述貼膜壓輪321位于所述收料貼膜滾輪320的上方且于所述收料貼膜滾輪320相切。所述上材料固定軸324位于所述貼膜壓輪321的上方。所述盒紙固定軸325位于所述出料右滾輪323的右上方。所述第一收料軸326及第二收料軸327自上而下依次位于所述盒紙固定軸325的右下方。所述收料控制面板328及收料張力控制器329設(shè)置于所述收料機架310上對應(yīng)所述入料左滾輪311的上方。所述糾偏控制器330設(shè)于所述收料機架310上對應(yīng)所述出料左滾輪322的下方。所述收料機架310的頂部還設(shè)有收料空氣過濾器331。
[0032]本實用新型卷對卷流水線1000工作時，膜料的上下表面分別貼有保護(hù)層，膜料經(jīng)過下收卷軸352收卷膜料下表面的保護(hù)層，通過上收卷軸60收卷膜料上表面的保護(hù)層，然后通過下保護(hù)膜送貼組件于膜料的下表面貼上新的保護(hù)層，之后膜料通過IR爐200烘烤，最后經(jīng)過雙軸收料機構(gòu)300的上材料固定軸324、盒紙固定軸325依次于膜料的上表面貼上材料及盒紙，最后于第一收料軸326或者第二收料軸327完成收膜。
[0033]本實用新型卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0034]以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種卷對卷流水線,其特征在于,包括 雙軸放料機，所述雙軸放料機包括放料機架、控制面板、張力控制器及垂直旋轉(zhuǎn)安裝于所述放料機架上的第一放料軸、第二放料軸、若干輸送滾輪、出料滾輪、出料壓輪、貼膜壓輪、貼膜滾輪、下收卷軸、上收卷軸及下保護(hù)膜送貼組件，所述第一放料軸、第二放料軸自下而上依次裝設(shè)于放料機架的后端，所述輸送滾輪、貼膜滾輪及出料滾輪的上端位于同一水平線上且依次自后而前設(shè)于所述第二放料軸的前上方，所述下收卷軸位于所述輸送滾輪的下方，所述貼膜壓輪相切于所述貼膜滾輪的上端，所述下保護(hù)膜送貼組件位于所述貼膜滾輪的下方，所述上收卷軸設(shè)于所述貼膜壓輪的前上方，所述出料壓輪相切于所述出料滾輪的上端，所述張力控制器及所述控制面板裝設(shè)于所述放料機架上對應(yīng)輸送滾輪的上方； 置于所述雙軸放料機的輸出端一側(cè)的IR爐，所述IR爐包括進(jìn)料除塵機構(gòu)、若干烘烤風(fēng)箱及出料機構(gòu)，所述進(jìn)料除塵機構(gòu)包括進(jìn)料機箱、粘塵滾輪、兩粘塵滾輪氣缸、上輸送滾輪、下輸送滾輪、調(diào)偏滾輪、調(diào)偏光電、網(wǎng)帶及兩滑臺氣缸，所述出料機構(gòu)上設(shè)有網(wǎng)帶滾輪繞組，所述上輸送滾輪及所述下輸送滾輪均水平垂直連接于所述進(jìn)料機箱內(nèi)，所述下輸送滾輪位于所述上輸送滾輪的前下方，所述滑臺氣缸分別安裝于所述進(jìn)料機箱中對應(yīng)所述下輸送滾輪兩端的前上方，所述調(diào)偏滾輪相應(yīng)的一端水平連接于所述滑臺氣缸上且可隨所述滑臺氣缸左右移動，所述粘塵滾輪氣缸分別安裝于所述進(jìn)料機箱內(nèi)對應(yīng)所述下輸送滾輪兩端的下方，所述粘塵滾輪氣缸的輸出端開設(shè)有滾輪軸孔，所述粘塵滾輪相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述滾輪軸孔內(nèi)，所述網(wǎng)帶的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪、下輸送滾輪及所述調(diào)偏滾輪之外，所述網(wǎng)帶的終端穿過所述烘烤風(fēng)箱纏繞于所述網(wǎng)帶滾輪繞組上后往回穿過所述烘烤風(fēng)箱與所述網(wǎng)帶的始端相接形成封閉回路；以及 雙軸收料機構(gòu)，所述雙軸收料機構(gòu)置于所述IR爐輸出端的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述烘烤風(fēng)箱包括風(fēng)箱外殼、風(fēng)箱內(nèi)膽、風(fēng)機、風(fēng)輪、輸送滾輪、風(fēng)機過濾器、IR燈管及不銹鋼發(fā)熱絲，所述風(fēng)箱內(nèi)膽安裝于所述風(fēng)箱外殼內(nèi)的上部，所述風(fēng)機安裝于所述風(fēng)箱外殼中對應(yīng)所述風(fēng)箱內(nèi)膽的下方，所述輸送滾輪橫向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述風(fēng)箱內(nèi)膽中且與所述網(wǎng)帶上端的內(nèi)表面相接觸，所述風(fēng)箱內(nèi)膽的下端及上端分別設(shè)有內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)膽出風(fēng)口，所述風(fēng)箱內(nèi)膽的底部設(shè)有風(fēng)機軸孔，所述風(fēng)機的輸出端穿過所述風(fēng)機軸孔與所述風(fēng)輪相固接，所述不銹鋼發(fā)熱絲裝設(shè)于所述風(fēng)箱內(nèi)膽的一內(nèi)側(cè)，所述風(fēng)機過濾器安裝于所述風(fēng)箱內(nèi)膽內(nèi)對應(yīng)所述輸送滾輪的上方，所述風(fēng)箱外殼對應(yīng)所述內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)膽出風(fēng)口分別設(shè)有外殼進(jìn)風(fēng)口及外殼出風(fēng)口，所述風(fēng)箱外殼的外側(cè)壁開設(shè)有操作面板。
3.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述下保護(hù)膜送貼組件包括下材料固定軸、過渡軸、下撕膜軸及過渡滾輪，所述下材料固定軸及所述下撕膜軸自前而后依次位于所述貼膜滾輪的下方，所述過渡軸及所述過渡滾輪自下而上依次裝設(shè)于所述下撕膜軸與所述貼膜滾輪之間。
4.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述雙軸放料機還包括壓邊導(dǎo)輪，所述壓邊導(dǎo)輪垂直旋轉(zhuǎn)連接于所述放料機架上且與所述出料滾輪的前端相切。
5.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述放料機架的頂部還設(shè)有空氣過濾器及三色警示燈。
6.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述輸送滾輪之間裝設(shè)有兩料夾。
7.如權(quán)利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述雙軸收料機構(gòu)包括收料機架及垂直連接于所述收料機架上的入料左滾輪、入料左壓輪、入料右滾輪、入料右壓輪、中間滾輪、上料左滾輪、上料左壓邊導(dǎo)輪、上料右滾輪、上料右壓邊導(dǎo)輪、收料貼膜滾輪、貼膜壓輪、出料左滾輪、出料右滾輪、上材料固定軸、盒紙固定軸、第一收料軸、第二收料軸、收料控制面板、收料張力控制器及糾偏控制器，所述入料左滾輪及入料右滾輪自左而右依次安裝于收料機架的右側(cè)，所述入料左壓輪位于所述入料左滾輪的上方且與所述入料左滾輪相切，所述入料右壓輪位于所述入料右滾輪的上方且與所述入料右滾輪相切，中間滾輪位于所述入料右滾輪的右下方，所述上料左滾輪位于所述中間滾輪的右上方，所述上料右滾輪位于所述上料左滾輪的右上方，所述收料貼膜滾輪、出料左滾輪及出料右滾輪自左而右依次置于所述上料右滾輪的右方，所述上料左壓邊導(dǎo)輪位于所述上料左滾輪的左上方且與所述上料左滾輪相切，所述上料右壓邊導(dǎo)輪位于所述上料右滾輪的左上方且與所述上料右滾輪相切，所述貼膜壓輪位于所述收料貼膜滾輪的上方且于所述收料貼膜滾輪相切，所述上材料固定軸位于所述貼膜壓輪的上方，所述盒紙固定軸位于所述出料右滾輪的右上方，所述第一收料軸及第二收料軸自上而下依次位于所述盒紙固定軸的右下方，所述收料控制面板及收料張力控制器設(shè)置于所述收料機架上對應(yīng)所述入料左滾輪的上方，所述糾偏控制器設(shè)于所述收料機架上對應(yīng)所述出料左滾輪的下方。
8.如權(quán)利要求7所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述收料機架的頂部還設(shè)有收料空氣過濾器。
【文檔編號】B65H37/04GK203976075SQ201420390103
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】龔志平 申請人:東莞市萊寶機電科技有限公司