一種生產(chǎn)線上的傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)線上的傳送裝置，包括點(diǎn)膠臺(tái)、裝配臺(tái)、用于轉(zhuǎn)換支架方向和傳遞的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在點(diǎn)膠臺(tái)與裝配臺(tái)連接的位置，所述傳送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤定向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、用于控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)的PLC，所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)電機(jī)的另一側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)用于與支架滑移連接的滑槽，所述若干個(gè)滑槽沿轉(zhuǎn)盤環(huán)形均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)地面的底部設(shè)有用于支架從滑槽內(nèi)滑出的氣缸，該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小和傳動(dòng)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說明】一種生產(chǎn)線上的傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種生產(chǎn)線上的傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]注射器針頭生產(chǎn)線上，專配好的針頭最后需要點(diǎn)膠固定，為了減小工作臺(tái)的占用面積，用于裝配針頭的工作臺(tái)與用于點(diǎn)膠的工作臺(tái)呈L型設(shè)置，多個(gè)針頭整齊排放在支架上，目前，市場上用于傳遞注射器中套管的傳送裝置包括擺動(dòng)桿和兩條相互平行的傳送帶，擺動(dòng)桿的一端連接有使其擺動(dòng)的電機(jī)，支架被傳送到擺動(dòng)桿的位置，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使擺動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)90°，不僅改變支架的運(yùn)動(dòng)方向，且將支架傳動(dòng)到點(diǎn)膠臺(tái)上，支架再通過傳送帶傳動(dòng)到點(diǎn)膠臺(tái)的流水線上，支架從裝配臺(tái)上的流水到點(diǎn)膠臺(tái)上的流水線需要經(jīng)過擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)換方向再經(jīng)過傳動(dòng)帶傳送，不僅占用生產(chǎn)空間、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且支架在傳送過程中不容易定位。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)線上的傳送裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小和傳動(dòng)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)線上的傳送裝置，包括點(diǎn)膠臺(tái)、裝配臺(tái)、用于轉(zhuǎn)換支架方向和傳遞的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在點(diǎn)膠臺(tái)與裝配臺(tái)連接的位置，所述傳送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤定向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、用于控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)的PLC，所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)電機(jī)的另一側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)用于與支架滑移連接的滑槽，所述若干個(gè)滑槽沿轉(zhuǎn)盤環(huán)形均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)地面的底部設(shè)有用于支架從滑槽內(nèi)滑出的氣缸。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤上表面開設(shè)有滑槽，用于供支架放入，裝配臺(tái)上的支架傳送到點(diǎn)膠臺(tái)后，利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，PLC是采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，滑槽設(shè)有若干個(gè)可供多個(gè)支架一一對(duì)應(yīng)放入，提高工作效率，轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)的角度是任意兩個(gè)相鄰滑槽所構(gòu)成的角度，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有氣缸，用于將滑槽內(nèi)的支架推出，轉(zhuǎn)盤在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，都有兩個(gè)滑槽分別對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)膠臺(tái)和裝配臺(tái)，因此，該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小和傳動(dòng)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑槽的底壁開設(shè)有貫通轉(zhuǎn)盤下表面的滑道，所述氣缸的氣缸軸上連接有用于將支架推出滑槽的推板，所述推板穿過滑道且靠近轉(zhuǎn)盤的中心位置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的氣缸軸上連接有推板用于將滑槽中的支架推出，滑槽的底壁開設(shè)有貫通轉(zhuǎn)盤下表面的滑道，用于推板從轉(zhuǎn)盤的下表面伸出，推板靠近轉(zhuǎn)盤的中心位置，方便將滑槽內(nèi)的支架完全推出。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑槽設(shè)有八個(gè)且沿轉(zhuǎn)盤徑向環(huán)形分布。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，滑槽設(shè)有八個(gè)，一方面，給予支架的傳送的緩沖時(shí)間；另一方面，轉(zhuǎn)盤能夠承受支架更多，提高工作效率。八個(gè)滑槽沿轉(zhuǎn)盤徑向環(huán)形分布，制造方面，且轉(zhuǎn)盤可以勻速運(yùn)動(dòng)，因?yàn)?，點(diǎn)膠臺(tái)與專配臺(tái)呈L型設(shè)置，八個(gè)滑槽中任意兩個(gè)滑槽之間形成的夾角為45°，轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)的角度為45°。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)盤的邊緣外設(shè)有環(huán)形擋板，所述擋板上相對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)和裝配臺(tái)的位置均開設(shè)用于支架通過的開孔。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤的外圓設(shè)有環(huán)形擋板，用于防止轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中造成支架因離心力從滑槽中飛離出，擋板上相對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)和裝配臺(tái)的位置均開設(shè)開孔，擋板與點(diǎn)膠臺(tái)靜止不動(dòng)，用于支架從滑槽中脫離穿過使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)線上的傳送裝置實(shí)施例的示意圖1 ;
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)線上的傳送裝置實(shí)施例的示意圖2 ；
[0015]圖3為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)線上的傳送裝置實(shí)施例圖1中A處的放大圖。
[0016]圖中:1、點(diǎn)膠臺(tái);2、裝配臺(tái)；3、傳送機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)盤；311、滑槽；32、電機(jī)；4、氣缸；
5、滑道；6、推板；7、擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種生產(chǎn)線上的傳送裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種生產(chǎn)線上的傳送裝置，包括點(diǎn)膠臺(tái)1、裝配臺(tái)2、用于轉(zhuǎn)換支架方向和傳遞的傳送機(jī)構(gòu)3，所述傳送機(jī)構(gòu)3設(shè)置在點(diǎn)膠臺(tái)I與裝配臺(tái)2連接的位置，所述傳送機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)盤31、用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤31定向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)32、用于控制電機(jī)32旋轉(zhuǎn)的PLC，所述轉(zhuǎn)盤31相對(duì)電機(jī)32的另一側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)用于與支架滑移連接的滑槽311，所述若干個(gè)滑槽311沿轉(zhuǎn)盤31環(huán)形均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤31對(duì)應(yīng)地面的底部設(shè)有用于支架從滑槽311內(nèi)滑出的氣缸4。轉(zhuǎn)盤31上表面開設(shè)有滑槽311，用于供支架放入，裝配臺(tái)2上的支架傳送到點(diǎn)膠臺(tái)I后，利用電機(jī)32帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤31，PLC是采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，控制電機(jī)32的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，滑槽311設(shè)有若干個(gè)可供多個(gè)支架一一對(duì)應(yīng)放入，提高工作效率，轉(zhuǎn)盤31每次旋轉(zhuǎn)的角度是任意兩個(gè)相鄰滑槽311所構(gòu)成的角度，轉(zhuǎn)盤31的底部設(shè)有氣缸4，用于將滑槽311內(nèi)的支架推出，轉(zhuǎn)盤31在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，都有兩個(gè)滑槽311分別對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)膠臺(tái)I和裝配臺(tái)2，因此，該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小和傳動(dòng)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0019]所述滑槽311的底壁開設(shè)有貫通轉(zhuǎn)盤31下表面的滑道5，所述氣缸4的氣缸4軸上連接有用于將支架推出滑槽311的推板6，所述推板6穿過滑道5且靠近轉(zhuǎn)盤31的中心位置。氣缸4的氣缸4軸上連接有推板6用于將滑槽311中的支架推出，滑槽311的底壁開設(shè)有貫通轉(zhuǎn)盤31下表面的滑道5，用于推板6從轉(zhuǎn)盤31的下表面伸出，推板6靠近轉(zhuǎn)盤31的中心位置，方便將滑槽311內(nèi)的支架完全推出。
[0020]所述滑槽311設(shè)有八個(gè)且沿轉(zhuǎn)盤31徑向環(huán)形分布。滑槽311設(shè)有八個(gè)，一方面，給予支架的傳送的緩沖時(shí)間；另一方面，轉(zhuǎn)盤31能夠承受支架更多，提高工作效率。八個(gè)滑槽311沿轉(zhuǎn)盤31徑向環(huán)形分布，制造方面，且轉(zhuǎn)盤31可以勻速運(yùn)動(dòng)，因?yàn)?，點(diǎn)膠臺(tái)I與專配臺(tái)呈L型設(shè)置，八個(gè)滑槽311中任意兩個(gè)滑槽311之間形成的夾角為45°，轉(zhuǎn)盤31每次旋轉(zhuǎn)的角度為45°。
[0021]所述轉(zhuǎn)盤31的邊緣外設(shè)有環(huán)形擋板7，所述擋板7上相對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)I和裝配臺(tái)2的位置均開設(shè)用于支架通過的開孔。轉(zhuǎn)盤31的外圓設(shè)有環(huán)形擋板7，用于防止轉(zhuǎn)盤31在旋轉(zhuǎn)過程中造成支架因離心力從滑槽311中飛離出，擋板7上相對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)I和裝配臺(tái)2的位置均開設(shè)開孔，擋板7與點(diǎn)膠臺(tái)I靜止不動(dòng)，用于支架從滑槽311中脫離穿過使用。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)線上的傳送裝置，包括點(diǎn)膠臺(tái)、裝配臺(tái)、用于轉(zhuǎn)換支架方向和傳遞的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在點(diǎn)膠臺(tái)與裝配臺(tái)連接的位置，其特征是:所述傳送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤定向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、用于控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)的PLC，所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)電機(jī)的另一側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)用于與支架滑移連接的滑槽，所述若干個(gè)滑槽沿轉(zhuǎn)盤環(huán)形均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)地面的底部設(shè)有用于支架從滑槽內(nèi)滑出的氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線上的傳送裝置，其特征是:所述滑槽的底壁開設(shè)有貫通轉(zhuǎn)盤下表面的滑道，所述氣缸的氣缸軸上連接有用于將支架推出滑槽的推板，所述推板穿過滑道且靠近轉(zhuǎn)盤的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)線上的傳送裝置，其特征是:所述滑槽設(shè)有八個(gè)且沿轉(zhuǎn)盤徑向環(huán)形均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線上的傳送裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤的邊緣外設(shè)有環(huán)形擋板，所述擋板上相對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)和裝配臺(tái)的位置均開設(shè)用于支架通過的開孔。
【文檔編號(hào)】B65G29/00GK203975794SQ201420399688
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張偉 申請(qǐng)人:浙江一益醫(yī)療器械有限公司