一種掀背式自動裝盒的制造方法
【專利摘要】一種掀背式自動裝盒機，包括機架，所述機架上設(shè)置有送盒轉(zhuǎn)盤，所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周上依次設(shè)置有送盒工位、開盒工位、送內(nèi)襯工位、送料工位、內(nèi)襯成型工位、蓋盒工位和成品料倉，所述機架在所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)置有與所述送盒工位相對應(yīng)的包裝盒料倉、與所述開盒工位相對應(yīng)的開盒裝置、與所述送內(nèi)襯工位相對應(yīng)的內(nèi)襯供給機構(gòu)、與所述送料工位相對應(yīng)的送料機構(gòu)、與所述內(nèi)襯成型工位相對應(yīng)的內(nèi)襯成型裝置和與蓋盒工位相對應(yīng)的蓋盒裝置；本實用新型提供一種機械化包裝、成本較低、生產(chǎn)效率較高的掀背式自動裝盒機。
【專利說明】 一種掀背式自動裝盒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動裝盒機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著包裝行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展，為了使得產(chǎn)品的檔次得到提高，也使人們能夠更好的了解產(chǎn)品，各種各樣的裝盒方式都相繼出現(xiàn)，其中掀背式就是其中一種。目前，掀背式裝盒都是用手工進行裝盒，缺陷是人工成本大、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有掀背式裝盒的人工成本較大、生產(chǎn)效率較低的不足，本實用新型提供一種機械化包裝、成本較低、生產(chǎn)效率較高的掀背式自動裝盒機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種掀背式自動裝盒機，包括機架，所述機架上設(shè)置有送盒轉(zhuǎn)盤，所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周上依次設(shè)置有送盒工位、開盒工位、送內(nèi)襯工位、送料工位、內(nèi)襯成型工位、蓋盒工位和成品料倉，所述機架在所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)置有與所述送盒工位相對應(yīng)的包裝盒料倉、與所述開盒工位相對應(yīng)的開盒裝置、與所述送內(nèi)襯工位相對應(yīng)的內(nèi)襯供給機構(gòu)、與所述送料工位相對應(yīng)的送料機構(gòu)、與所述內(nèi)襯成型工位相對應(yīng)的內(nèi)襯成型裝置和與蓋盒工位相對應(yīng)的蓋盒裝置；
[0006]所述包裝盒料倉的下方設(shè)置有推盒裝置，所述送料工位處設(shè)置有用以物料定位的物料托架，所述物料托架的上方設(shè)置有壓內(nèi)襯裝置，所述送料機構(gòu)包括送料同步帶，所述送料同步帶的出料端一側(cè)設(shè)置有推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括推料桿，所述送料工位與所述推料桿之間設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置的夾料端進料口與所述送料同步帶的出料端正對，所述推料桿與所述夾料裝置的夾料端出料口正對，所述夾料裝置的夾料端出料口與所述物料托架的物料進口正對；
[0007]所述包裝盒料倉的出盒口與所述送盒工位正對，所述內(nèi)襯供給機構(gòu)的內(nèi)襯出口與所述送內(nèi)襯工位正對，所述蓋盒工位的出盒端與所述成品料倉的進盒口正對；
[0008]所述送盒轉(zhuǎn)盤中部可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)盤軸上，所述轉(zhuǎn)盤軸固定在所述機架上。
[0009]進一步，所述內(nèi)襯供給機構(gòu)包括內(nèi)襯輸送裝置、用以切割內(nèi)襯的內(nèi)襯滾刀，所述內(nèi)襯輸送裝置包括內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯支架固定在所述機架上，所述內(nèi)襯滾刀位于所述內(nèi)襯支架的下部。
[0010]再進一步，所述自動裝盒機還包括內(nèi)襯成型整理裝置，所述內(nèi)襯成型整理裝置位于所述內(nèi)襯成型裝置與所述蓋盒裝置之間，所述內(nèi)襯成型整理裝置設(shè)置有兩個，兩個內(nèi)襯成型整理裝置對稱分布在所述內(nèi)襯成型工位的兩側(cè)。
[0011]再進一步，所述內(nèi)襯成型裝置包括驅(qū)動氣缸和折蓋機構(gòu)，所述驅(qū)動氣缸的動力輸出端與所述折蓋機構(gòu)連接，所述驅(qū)動氣缸安裝在氣缸支架上，所述氣缸支架安裝在所述機架上。
[0012]再進一步，所述內(nèi)襯支架包括主支架和設(shè)置在所述主支架上的成卷內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯輸送裝置包括第一送內(nèi)襯輥筒、第二送內(nèi)襯輥筒、第三送內(nèi)襯輥筒、第四送內(nèi)襯輥筒和下內(nèi)襯組件；
[0013]所述第一送內(nèi)襯輥筒設(shè)置在所述成卷內(nèi)襯支架的后側(cè)，所述成卷內(nèi)襯支架的下方設(shè)置有第一送內(nèi)襯支架，所述第一內(nèi)襯支架上并排設(shè)置有所述第二送內(nèi)襯輥筒和所述第三送內(nèi)襯輥筒，所述第一送內(nèi)襯輥筒位于所述第二送內(nèi)襯輥筒和第三送內(nèi)襯輥筒之間的上方，所述第一送內(nèi)襯支架在遠離所述成卷內(nèi)襯支架的一側(cè)設(shè)置有第二送內(nèi)襯支架，所述第二送內(nèi)襯支架上設(shè)置有所述第四送內(nèi)襯輥筒，所述第三送內(nèi)襯輥筒位于所述第一送內(nèi)襯輥筒與所述第四送內(nèi)襯輥筒之間的下方；所述第二內(nèi)襯支架的下部與所述下內(nèi)襯組件連接；
[0014]所述下內(nèi)襯組件包括主動下內(nèi)襯輥，所述主動下內(nèi)襯輥位于所述第四送內(nèi)襯輥筒的下方，所述主動下內(nèi)襯輥的上方設(shè)置有從動下內(nèi)襯輥，所述主動下內(nèi)襯輥的下方設(shè)有送內(nèi)襯爪，所述送內(nèi)襯爪的前方設(shè)置有所述內(nèi)襯滾刀。
[0015]再進一步，所述壓內(nèi)襯裝置包括內(nèi)襯壓塊，所述內(nèi)襯壓塊的頂部固定在壓塊搖臂上，所述壓塊搖臂安裝在壓塊支架上。
[0016]再進一步，所述推料機構(gòu)還包括推料搖臂、推料搖臂墻板，所述推料桿安裝在所述推料搖臂的一端，所述推料搖臂的底部安裝有推料搖臂滑塊，所述推料搖臂滑塊與所述推料搖臂墻板形成滑動副，所述推料搖臂墻板固定在所述機架上。
[0017]更進一步，所述推料機構(gòu)還包括保險塊，所述保險塊固定在所述推料搖臂的底部，所述保險塊開有口型槽，所述推料桿的一端套裝在所述保險塊的口型槽內(nèi)，所述推料桿的另一端設(shè)置有送料進倉推塊，所述推料桿外套裝有推料彈簧，所述推料彈簧的一端抵觸在所述保險塊上，其另一端抵觸在所述送料進倉推塊上，所述推料桿的一端的端部固定有擋片，所述保險塊在靠近所述擋片的一端設(shè)置有送料接近開關(guān)，所述送料接近開關(guān)與自動裝盒機的控制裝置連接。
[0018]本實用新型的主要有益效果表現(xiàn)在:推料之前將一次所需料準(zhǔn)備好，確保內(nèi)包物進盒穩(wěn)定精準(zhǔn)；機械化包裝、成本較低、生產(chǎn)效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一種掀背式自動裝盒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是一種掀背式自動裝盒機的裝盒流程圖，其中(a)是推盒，(b)是開盒，(C)是送料，(d)是進料，(e)是送內(nèi)襯，(f)是壓內(nèi)襯，(g)是內(nèi)襯成型，(h)是蓋盒，(j)是成品；
[0021]圖3是一種掀背式自動裝盒機的內(nèi)襯包裝流程圖，其中(k)是，送內(nèi)襯，(m)是壓內(nèi)襯，(η)是折襯蓋，(ο)是內(nèi)襯成型；
[0022]圖4是內(nèi)襯成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是內(nèi)襯支架與內(nèi)襯輸送裝置相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是下內(nèi)襯組件結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0026]參照圖1?圖6，一種掀背式自動裝盒機，包括機架1，所述機架I上設(shè)置有送盒轉(zhuǎn)盤18，所述送盒轉(zhuǎn)盤18的圓周上依次設(shè)置有送盒工位、開盒工位、送內(nèi)襯工位、送料工位、內(nèi)襯成型工位、蓋盒工位和成品料倉，所述機架I在所述送盒轉(zhuǎn)盤18的圓周外側(cè)依次設(shè)置有與所述送盒工位相對應(yīng)的包裝盒料倉4、與所述開盒工位相對應(yīng)的開盒裝置6、與所述送內(nèi)襯工位相對應(yīng)的內(nèi)襯供給機構(gòu)、與所述送料工位相對應(yīng)的送料機構(gòu)2、與所述內(nèi)襯成型工位相對應(yīng)的內(nèi)襯成型裝置9和與蓋盒工位相對應(yīng)的蓋盒裝置10 ；
[0027]所述包裝盒料倉4的下方設(shè)置有推盒裝置，所述送料工位處設(shè)置有用以物料定位的物料托架15，所述物料托架15的上方設(shè)置有壓內(nèi)襯裝置8，所述送料機構(gòu)2包括送料同步帶，所述送料同步帶的出料端一側(cè)設(shè)置有推料機構(gòu)3，所述推料機構(gòu)3包括推料桿，所述送料工位與所述推料桿之間設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置的夾料端進料口與所述送料同步帶的出料端正對，所述推料桿與所述夾料裝置的夾料端出料口正對，所述夾料裝置的夾料端出料口與所述物料托架15的物料進口正對；
[0028]所述包裝盒料倉4的出盒口與所述送盒工位正對,所述內(nèi)襯供給機構(gòu)的內(nèi)襯出口與所述送內(nèi)襯工位正對，所述蓋盒工位的出盒端與所述成品料倉11的進盒口正對；
[0029]所述送盒轉(zhuǎn)盤18中部可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)盤軸上，所述轉(zhuǎn)盤軸固定在所述機架I上。
[0030]進一步，所述內(nèi)襯供給機構(gòu)包括內(nèi)襯輸送裝置72、用以切割內(nèi)襯的內(nèi)襯滾刀，所述內(nèi)襯輸送裝置72包括內(nèi)襯支架71，所述內(nèi)襯支架71固定在所述機架I上,所述內(nèi)襯滾刀位于所述內(nèi)襯支架71的下部。
[0031]再進一步，所述自動裝盒機還包括內(nèi)襯成型整理裝置14，所述內(nèi)襯成型整理裝置14位于所述內(nèi)襯成型裝置9與所述蓋盒裝置10之間，所述內(nèi)襯成型整理裝置14設(shè)置有兩個，兩個內(nèi)襯成型整理裝置14對稱分布在所述內(nèi)襯成型工位的兩側(cè)。
[0032]再進一步，所述內(nèi)襯成型裝置9包括驅(qū)動氣缸和折蓋機構(gòu)，所述驅(qū)動氣缸的動力輸出端與所述折蓋機構(gòu)連接，所述驅(qū)動氣缸安裝在氣缸支架上，所述氣缸支架安裝在所述機架I上。
[0033]再進一步，所述內(nèi)襯支架71包括主支架711和設(shè)置在所述主支架711上的成卷內(nèi)襯支架712，所述內(nèi)襯輸送裝置72包括第一送內(nèi)襯輥筒721、第二送內(nèi)襯輥筒723、第三送內(nèi)襯輥筒723、第四送內(nèi)襯輥筒724和下內(nèi)襯組件726 ；
[0034]所述第一送內(nèi)襯輥筒721設(shè)置在所述成卷內(nèi)襯支架712的后側(cè)，所述成卷內(nèi)襯支架712的下方設(shè)置有第一送內(nèi)襯支架720，所述第一內(nèi)襯支架720上并排設(shè)置有所述第二送內(nèi)襯輥筒722和所述第三送內(nèi)襯輥筒723，所述第一送內(nèi)襯輥筒721位于所述第二送內(nèi)襯輥筒722和第三送內(nèi)襯輥筒723之間的上方，所述第一送內(nèi)襯支架720在遠離所述成卷內(nèi)襯支架712的一側(cè)設(shè)置有第二送內(nèi)襯支架725，所述第二送內(nèi)襯支架725上設(shè)置有所述第四送內(nèi)襯輥筒724，所述第三送內(nèi)襯輥筒723位于所述第一送內(nèi)襯輥筒721與所述第四送內(nèi)襯輥筒724之間的下方；所述第二內(nèi)襯支架725的下部與所述下內(nèi)襯組件726連接；
[0035]所述下內(nèi)襯組件包括主動下內(nèi)襯輥7262，所述主動下內(nèi)襯輥7262位于所述第四送內(nèi)襯輥筒724的下方，所述主動下內(nèi)襯輥7262的上方設(shè)置有從動下內(nèi)襯輥7263，所述主動下內(nèi)襯棍7262的下方設(shè)有送內(nèi)襯爪7264,所述送內(nèi)襯爪7264的前方設(shè)置有所述內(nèi)襯滾刀。
[0036]再進一步，所述壓內(nèi)襯裝置8包括內(nèi)襯壓塊，所述內(nèi)襯壓塊的頂部固定在壓塊搖臂上，所述壓塊搖臂安裝在壓塊支架上。
[0037]再進一步，所述推料機構(gòu)3還包括推料搖臂、推料搖臂墻板，所述推料桿安裝在所述推料搖臂的一端，所述推料搖臂的底部安裝有推料搖臂滑塊，所述推料搖臂滑塊與所述推料搖臂墻板形成滑動副，所述推料搖臂墻板固定在所述機架I上。
[0038]更進一步，所述推料機構(gòu)3還包括保險塊，所述保險塊固定在所述推料搖臂的底部，所述保險塊開有口型槽，所述推料桿的一端套裝在所述保險塊的口型槽內(nèi)，所述推料桿的另一端設(shè)置有送料進倉推塊，所述推料桿外套裝有推料彈簧，所述推料彈簧的一端抵觸在所述保險塊上，其另一端抵觸在所述送料進倉推塊上，所述推料桿的一端的端部固定有擋片，所述保險塊在靠近所述擋片的一端設(shè)置有送料接近開關(guān)，所述送料接近開關(guān)與自動裝盒機的控制裝置連接。
[0039]本實施例中，送料同步帶為送料皮帶,送料機構(gòu)安裝在機架I上，物料是通過送料皮帶傳送的；送料進倉推塊為推板；推盒裝置包括推盒機構(gòu)和推盒導(dǎo)軌，推盒機構(gòu)與推盒導(dǎo)軌形成滑動副，推盒導(dǎo)軌固定在機架I上；夾料裝置將一次推料所需的料穩(wěn)定精準(zhǔn)地夾起，之后推料機構(gòu)3將其推入盒中，夾料裝置以此往復(fù)工作確保物料進盒穩(wěn)定精準(zhǔn)；主支架711安裝在機架I上，其底部有兩個加強筋713，成卷內(nèi)襯支架712安裝在主支架711上，成卷內(nèi)襯16套在其上，第一送內(nèi)襯支架722安裝在成卷內(nèi)襯16下方，第二送內(nèi)襯支架725固定在機架上，所述內(nèi)襯支架71固定在機架I上，所述內(nèi)襯支架71具有內(nèi)襯輸送和支撐的作用，內(nèi)襯支架71上部安裝有成卷的內(nèi)襯，內(nèi)襯支架71下部內(nèi)襯通過兩帶有均勻溝槽的縫隙中，當(dāng)兩輥子轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)襯下拉，把內(nèi)襯拉出一定的長度時，內(nèi)襯支架71下部有內(nèi)襯滾刀將其切斷。
[0040]內(nèi)襯繞在內(nèi)襯支架71上的方式:從成卷內(nèi)襯支架712下來的內(nèi)襯先繞在第一送內(nèi)襯支架720上的第二送內(nèi)襯輥筒722上，然后往上走繞在第一送內(nèi)襯輥筒721上，然后再下來繞在第一送內(nèi)襯支架720上的第三送內(nèi)襯輥筒723上，然后往上走繞在第二送內(nèi)襯支架725上的第四送內(nèi)襯輥筒724上，然后再下來穿過主動下內(nèi)襯輥7262與從動下內(nèi)襯輥7263之間的縫隙，到達送內(nèi)襯爪7264上。
[0041]內(nèi)襯包括襯底1601和兩個襯蓋1602，內(nèi)襯通過壓內(nèi)襯裝置8之后，內(nèi)襯成型裝置9折襯蓋，內(nèi)襯成型。
[0042]自動裝盒機的工作過程:經(jīng)整料裝置整理送料機構(gòu)送來的物料依規(guī)定數(shù)量地被夾料裝置夾起，推料機構(gòu)3將其推入剛到工位的包裝盒中，包裝盒是被送盒轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入工位的。具體地說包裝盒被推盒裝置從包裝盒料倉4位置推出，經(jīng)過開盒裝置6打開包裝盒，內(nèi)襯輸送裝置72送來的內(nèi)襯送在包裝盒上方，然后推料機構(gòu)3把物料推進物料托架中，物料托架的左右兩邊有兩對對稱氣缸，當(dāng)物料被推入時兩對氣缸頂出托住物料；當(dāng)盒子被送盒轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)到物料托架正下方時，物料托架上方的壓內(nèi)襯裝置8下壓，此時氣缸回縮，于是壓內(nèi)襯裝置8將物料及內(nèi)襯一同壓在盒子里；進一步裝有物料的包裝盒被推到內(nèi)襯成型裝置9位置，先由內(nèi)襯成型整理裝置14壓住包裝盒的邊，以免被內(nèi)襯成型裝置9推偏位，接著內(nèi)襯成型裝置9將內(nèi)襯整成型；之后蓋盒裝置10把盒蓋蓋上，最后成品被轉(zhuǎn)入成品料倉11里。
【權(quán)利要求】
1.一種掀背式自動裝盒機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)置有送盒轉(zhuǎn)盤，所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周上依次設(shè)置有送盒工位、開盒工位、送內(nèi)襯工位、送料工位、內(nèi)襯成型工位、蓋盒工位和成品料倉，所述機架在所述送盒轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)置有與所述送盒工位相對應(yīng)的包裝盒料倉、與所述開盒工位相對應(yīng)的開盒裝置、與所述送內(nèi)襯工位相對應(yīng)的內(nèi)襯供給機構(gòu)、與所述送料工位相對應(yīng)的送料機構(gòu)、與所述內(nèi)襯成型工位相對應(yīng)的內(nèi)襯成型裝置和與蓋盒工位相對應(yīng)的蓋盒裝置； 所述包裝盒料倉的下方設(shè)置有推盒裝置，所述送料工位處設(shè)置有用以物料定位的物料托架，所述物料托架的上方設(shè)置有壓內(nèi)襯裝置，所述送料機構(gòu)包括送料同步帶，所述送料同步帶的出料端一側(cè)設(shè)置有推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括推料桿，所述送料工位與所述推料桿之間設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置的夾料端進料口與所述送料同步帶的出料端正對，所述推料桿與所述夾料裝置的夾料端出料口正對，所述夾料裝置的夾料端出料口與所述物料托架的物料進口正對； 所述包裝盒料倉的出盒口與所述送盒工位正對，所述內(nèi)襯供給機構(gòu)的內(nèi)襯出口與所述送內(nèi)襯工位正對，所述蓋盒工位的出盒端與所述成品料倉的進盒口正對； 所述送盒轉(zhuǎn)盤中部可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)盤軸上，所述轉(zhuǎn)盤軸固定在所述機架上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述內(nèi)襯供給機構(gòu)包括內(nèi)襯輸送裝置、用以切割內(nèi)襯的內(nèi)襯滾刀，所述內(nèi)襯輸送裝置包括內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯支架固定在所述機架上，所述內(nèi)襯滾刀位于所述內(nèi)襯支架的下部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述自動裝盒機還包括內(nèi)襯成型整理裝置，所述內(nèi)襯成型整理裝置位于所述內(nèi)襯成型裝置與所述蓋盒裝置之間，所述內(nèi)襯成型整理裝置設(shè)置有兩個，兩個內(nèi)襯成型整理裝置對稱分布在所述內(nèi)襯成型工位的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述內(nèi)襯成型裝置包括驅(qū)動氣缸和折蓋機構(gòu)，所述驅(qū)動氣缸的動力輸出端與所述折蓋機構(gòu)連接，所述驅(qū)動氣缸安裝在氣缸支架上，所述氣缸支架安裝在所述機架上。
5.如權(quán)利要求2所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述內(nèi)襯支架包括主支架和設(shè)置在所述主支架上的成卷內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯輸送裝置包括第一送內(nèi)襯輥筒、第二送內(nèi)襯輥筒、第三送內(nèi)襯輥筒、第四送內(nèi)襯輥筒和下內(nèi)襯組件； 所述第一送內(nèi)襯輥筒設(shè)置在所述成卷內(nèi)襯支架的后側(cè)，所述成卷內(nèi)襯支架的下方設(shè)置有第一送內(nèi)襯支架，所述第一內(nèi)襯支架上并排設(shè)置有所述第二送內(nèi)襯輥筒和所述第三送內(nèi)襯輥筒，所述第一送內(nèi)襯輥筒位于所述第二送內(nèi)襯輥筒和第三送內(nèi)襯輥筒之間的上方，所述第一送內(nèi)襯支架在遠離所述成卷內(nèi)襯支架的一側(cè)設(shè)置有第二送內(nèi)襯支架，所述第二送內(nèi)襯支架上設(shè)置有所述第四送內(nèi)襯輥筒，所述第三送內(nèi)襯輥筒位于所述第一送內(nèi)襯輥筒與所述第四送內(nèi)襯輥筒之間的下方；所述第二內(nèi)襯支架的下部與所述下內(nèi)襯組件連接； 所述下內(nèi)襯組件包括主動下內(nèi)襯輥，所述主動下內(nèi)襯輥位于所述第四送內(nèi)襯輥筒的下方，所述主動下內(nèi)襯輥的上方設(shè)置有從動下內(nèi)襯輥，所述主動下內(nèi)襯輥的下方設(shè)有送內(nèi)襯爪，所述送內(nèi)襯爪的前方設(shè)置有所述內(nèi)襯滾刀。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述壓內(nèi)襯裝置包括內(nèi)襯壓塊，所述內(nèi)襯壓塊的頂部固定在壓塊搖臂上，所述壓塊搖臂安裝在壓塊支架上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述推料機構(gòu)還包括推料搖臂、推料搖臂墻板，所述推料桿安裝在所述推料搖臂的一端，所述推料搖臂的底部安裝有推料搖臂滑塊，所述推料搖臂滑塊與所述推料搖臂墻板形成滑動副，所述推料搖臂墻板固定在所述機架上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種掀背式自動裝盒機，其特征在于:所述推料機構(gòu)還包括保險塊，所述保險塊固定在所述推料搖臂的底部，所述保險塊開有口型槽，所述推料桿的一端套裝在所述保險塊的口型槽內(nèi)，所述推料桿的另一端設(shè)置有送料進倉推塊，所述推料桿外套裝有推料彈簧，所述推料彈簧的一端抵觸在所述保險塊上，其另一端抵觸在所述送料進倉推塊上，所述推料桿的一端的端部固定有擋片，所述保險塊在靠近所述擋片的一端設(shè)置有送料接近開關(guān)，所述送料接近開關(guān)與自動裝盒機的控制裝置連接。
【文檔編號】B65B5/06GK204078111SQ201420399786
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月13日
【發(fā)明者】傅會武 申請人:傅會武