包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種包裝機，包括底座、電機一、第一主動輪、第一從動輪、第一傳送帶、一對擋板一、電機二、第二主動輪、第二從動輪、一對擋板二、推送裝置和升降裝置；第一傳送帶與第二傳送帶垂直設置，第一傳送帶與第二傳送帶之間通過連接板銜接；推送裝置包括固定在安裝臺一上的氣缸一、與氣缸一輸出端連接的推板和與第二傳送帶末端銜接的固定在安裝臺一上的儲物板，氣缸一輸出端垂直于儲物板長度方向，儲物板末端具有凸出的擋塊，推板底面與儲物板上表面貼合，推板側面與擋塊側面貼合；升降裝置包括輸出端豎直向上的固定安裝在安裝臺二上的氣缸二和與氣缸二輸出端連接的支撐板，支撐板水平設置，且位于儲物板的一側，并與推板相對。
【專利說明】包裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機。

【背景技術】
[0002]簡單來說，包裝機就是把產品包裝起來的機器，起著保護、美觀的作用，使得運輸?shù)冗^程中對產品進行外觀或結構的保護，防止產品的損壞。包裝機主要分2個方面:1、流水線式整體生產包裝，2、產品外圍包裝設備。
[0003]對于流水線式整體生產包裝能夠優(yōu)先縮短包裝時間，提高包裝效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。但是有些產品在流水線式整體包裝過程中需要人工將產品放入包裝容器中，這樣操作較浪費時間，且常會產生操作失誤，導致產品的破損或包裝不合規(guī)范等問題，降低了包裝效率，對企業(yè)的經(jīng)濟效益具有不利的影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術中產品需要人工進行包裝的不足，提供一種包裝機。
[0005]本實用新型實際所米用的技術方案為:一種包裝機，包括底座、電機一、第一主動輪、第一從動輪、第一傳送帶、一對擋板一、電機二、第二主動輪、第二從動輪、一對擋板二、推送裝置和升降裝置；所述底座包括安裝臺一和位于安裝臺一正下方的安裝臺二，安裝臺一和安裝臺二之間通過支撐桿連接；
[0006]所述一對擋板一且平行設置在安裝臺一上，所述的第一主動輪和第一從動輪安裝在該對擋板一之間，位于擋板一的兩端，所述第一主動輪通過第一傳送帶與所述第一從動輪傳動連接，所述的電機一固定在安裝臺一上，且其輸出軸與第一主動輪連接，該對擋板一上端具有沿第一傳送帶寬度方向的凸起，兩擋板一上的凸起之間的距離與待包裝產品寬度相等，凸起最低端不高于第一傳送帶上待包裝產品的高度；
[0007]所述一對擋板二且平行設置在安裝臺一上，擋板二之間的距離與待包裝產品的長度相同，所述的第二主動輪和第二從動輪安裝在該對擋板二之間，位于擋板二的兩端，所述第二主動輪通過第二傳送帶與所述第二從動輪傳動連接，所述的電機二固定在安裝臺一上，且其輸出軸與第二主動輪連接；
[0008]所述第一傳送帶與第二傳送帶垂直設置，且第一傳送帶末端還具有連接板，第一傳送帶與第二傳送帶之間通過連接板銜接；
[0009]所述推送裝置包括固定在安裝臺一上的氣缸一、與氣缸一輸出端連接的推板和與第二傳送帶末端銜接的固定在安裝臺一上的儲物板，所述氣缸一輸出端垂直于儲物板長度方向，所述儲物板末端具有凸出的擋塊，所述推板底面與儲物板上表面貼合，推板側面與擋塊側面貼合；
[0010]所述升降裝置包括輸出端豎直向上的固定安裝在安裝臺二上的氣缸二和與氣缸二輸出端連接的支撐板，所述支撐板水平設置，且位于儲物板的一側，并與推板相對。
[0011]啟動電機一和電機二，第一傳送帶和第二傳送帶開始運輸工作，使待包裝產品長度方向沿第一傳送帶長度方向放入擋板一上的凸起之間的傳送帶上，待包裝產品經(jīng)過連接板過渡到第二傳送帶上，此時待包裝產品長度方向沿第二傳送帶的寬度方向，第二傳送帶將其傳送到儲物板上，此時將包裝盒放在支撐板上開口朝向推板，啟動氣缸一，推板推動產品進入包裝盒，然后，啟動氣缸二，氣缸二帶動支撐板下降一定距離，包裝盒也下降一定距離，待儲物板上湊滿產品時，氣缸一啟動，推板推動產品進入包裝盒，以此循環(huán)，直至包裝盒裝滿。
[0012]為了避免待包裝產品在輸送的過程跳動、彈起，造成排列混亂，作為優(yōu)選，所述的擋板二上端具有壓板，壓板最低面與第二傳送帶之間的距離大于第二傳送帶上待包裝產品的高度小于待包裝產品高度的兩倍。
[0013]為使待包裝產品能夠順利從第一傳送帶過渡到第二傳送帶上，作為優(yōu)選，所述的第一傳送帶上表面高于第二傳送帶上表面，連接板由第一傳送帶向第二傳送帶傾斜設置。
[0014]進一步地，為使包裝盒不會掉落，所述的支撐板上與儲物板相對的一側具有豎直方向的擋板三。
[0015]為實現(xiàn)自動化控制包裝機的運行，進一步地，所述的儲物板端部具有用于檢測傳送到儲物板上的待包裝產品數(shù)量的紅外計數(shù)器，所述紅外計數(shù)器與外部電路連接，電機一、電機二、氣缸一和氣缸二均與外部電路連接，所述外部電路具有能夠控制外部電路電流信號的信號運算處理模塊。當儲物板上有若干待包裝產品時，紅外計數(shù)器將信號傳送給信號運算處理模塊，若達到設定的數(shù)量，信號運算處理模塊發(fā)出指令信號控制電機一和二停止運行，同時啟動氣缸一，氣缸一帶動推板推送產品至包裝盒，然后，信號運算處理模塊發(fā)出指令信號啟動氣缸二，氣缸二帶動支撐板下降至一定高度，從而使包裝盒空余空間對準儲物板，同時控制氣缸一帶動推板退回原位，至此完成一個循環(huán)，完成后啟動電機一和電機二開始傳送下一批待包裝產品。
[0016]本實用新型的有益效果是，本實用新型包裝機不需要人工進行包裝，能夠通過第一和第二傳送帶將待包裝產品按包裝要求排列整齊，利用氣缸一將產品推送至包裝盒內，可實現(xiàn)自動化控制，方便快捷，節(jié)省時間，有效提高生產效率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1為本實用新型包裝機立體結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處局部放大圖；
[0020]圖中1.電機一,2.第一主動輪,3.第一從動輪,4.擋板一,41.凸起,5.第一傳送帶，6.電機二，7.第二主動輪，8.第二從動輪，9.第二傳送帶，10.擋板二，11.壓板，12.安裝臺一，13.安裝臺二，14.支撐桿，15.氣缸一，16.推板，17.儲物板，18.擋塊，19.氣缸二，20.支撐板，21.連接板。

【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0022]實施例1
[0023]—種包裝機,包括底座、電機一 1、第一主動輪2、第一從動輪3、第一傳送帶5、一對擋板一 4、電機二 6、第二主動輪7、第二從動輪8、一對擋板二 10、推送裝置和升降裝置；所述底座包括安裝臺一 12和位于安裝臺一 12正下方的安裝臺二 13，安裝臺一 12和安裝臺二13之間通過支撐桿14連接；
[0024]所述一對擋板一 4且平行設置在安裝臺一 12上，所述的第一主動輪2和第一從動輪3安裝在該對擋板一 4之間，位于擋板一 4的兩端，所述第一主動輪2通過第一傳送帶5與所述第一從動輪3傳動連接，所述的電機一 I固定在安裝臺一 12上，且其輸出軸與第一主動輪2連接，該對擋板一 4上端具有沿第一傳送帶5寬度方向的凸起41，兩擋板一 4上的凸起41之間的距離與待包裝產品寬度相等，凸起41最低端不高于第一傳送帶5上待包裝廣品的聞度；
[0025]所述一對擋板二 10且平行設置在安裝臺一 12上，擋板二 10之間的距離與待包裝產品的長度相同，所述的第二主動輪7和第二從動輪8安裝在該對擋板二 10之間，位于擋板二 10的兩端，所述第二主動輪7通過第二傳送帶9與所述第二從動輪8傳動連接，所述的電機二 6固定在安裝臺一 12上，且其輸出軸與第二主動輪7連接；為了避免待包裝產品在輸送的過程跳動、彈起，造成排列混亂，所述的擋板二 10上端具有壓板11，壓板11最低面與第二傳送帶9之間的距離大于第二傳送帶9上待包裝產品的高度小于待包裝產品高度的兩倍。
[0026]所述第一傳送帶5與第二傳送帶9垂直設置，且第一傳送帶5末端還具有連接板21，第一傳送帶5與第二傳送帶9之間通過連接板21銜接；為使待包裝產品能夠順利從第一傳送帶5過渡到第二傳送帶9上，所述的第一傳送帶5上表面高于第二傳送帶9上表面，連接板21由第一傳送帶5向第二傳送帶9傾斜設置
[0027]所述推送裝置包括固定在安裝臺一 12上的氣缸一 15、與氣缸一 15輸出端連接的推板16和與第二傳送帶9末端銜接的固定在安裝臺一 12上的儲物板17，所述氣缸一 15輸出端垂直于儲物板17長度方向，所述儲物板17末端具有凸出的擋塊18，所述推板16底面與儲物板17上表面貼合，推板16側面與擋塊18側面貼合；
[0028]所述升降裝置包括輸出端豎直向上的固定安裝在安裝臺二 13上的氣缸二 19和與氣缸二 19輸出端連接的支撐板20，所述支撐板20水平設置，且位于儲物板17的一側，并與推板16相對；為使包裝盒不會掉落，所述的支撐板20上與儲物板17相對的一側具有豎直方向的擋板三。
[0029]其工作原理為:
[0030]啟動電機一I和電機二 6,第一傳送帶5和第二傳送帶9開始運輸工作,將待包裝產品長度方向沿第一傳送帶5長度方向放入擋板一 4上的凸起41之間的第一傳送帶5上，待包裝產品經(jīng)過連接板21過渡到第二傳送帶9上，此時待包裝產品長度方向沿第二傳送帶9的寬度方向，第二傳送帶9將其傳送到儲物板17上，此時將包裝盒放在支撐板20上開口朝向推板16，啟動氣缸一 15，推板16推動產品進入包裝盒，然后，啟動氣缸二 19，氣缸二 19帶動支撐板20下降一定距離，包裝盒也下降一定距離，同時氣缸一 15帶動推板16退回原位，待儲物板17上湊滿產品時，氣缸一 15啟動，推板16推動產品進入包裝盒，以此循環(huán)，直至包裝盒裝滿。
[0031]實施例2
[0032] 在實施例1基礎上，為實現(xiàn)自動化控制包裝機的運行，進一步地，所述的儲物板17端部具有用于檢測傳送到儲物板17上的待包裝產品數(shù)量的紅外計數(shù)器，所述紅外計數(shù)器與外部電路連接，電機一 1、電機二 6、氣缸一 15和氣缸二 19均與外部電路連接，所述外部電路具有能夠控制外部電路電流信號的信號運算處理模塊。當儲物板17上有若干待包裝產品時，紅外計數(shù)器將信號傳送給信號運算處理模塊，若達到設定的數(shù)量，信號運算處理模塊發(fā)出指令信號控制電機一 I和二 6停止運行，同時啟動氣缸一 15,氣缸一 15帶動推板16推送產品至支撐板上20上的包裝盒內，然后，信號運算處理模塊發(fā)出指令信號啟動氣缸二19，氣缸二 19帶動支撐板20下降至一定高度，從而使包裝盒空余空間對準儲物板17，同時控制氣缸一 15帶動推板16退回原位,至此完成一個循環(huán),完成后啟動電機一 I和電機二 6開始傳送下一批待包裝產品，直至包裝盒裝滿。
【權利要求】
1.一種包裝機，其特征在于:包括底座、電機一(I)、第一主動輪(2)、第一從動輪(3)、第一傳送帶(5)、一對擋板一(4)、電機二(6)、第二主動輪(7)、第二從動輪(8)、、第二傳送帶(9)、一對擋板二(10)、推送裝置和升降裝置；所述底座包括安裝臺一(12)和位于安裝臺一 (12)正下方的安裝臺二(13)，安裝臺一(12)和安裝臺二(13)之間通過支撐桿(14)連接; 所述一對擋板一(4)且平行設置在安裝臺一(12)上，所述的第一主動輪(2)和第一從動輪(3)安裝在該對擋板一(4)之間，位于擋板一(4)的兩端，所述第一主動輪(2)通過第一傳送帶(5)與所述第一從動輪(3)傳動連接，所述的電機一(I)固定在安裝臺一(12)上，且其輸出軸與第一主動輪(2)連接，該對擋板一(4)上端具有沿第一傳送帶(5)寬度方向的凸起(41)，兩擋板一⑷上的凸起(41)之間的距離與待包裝產品寬度相等，凸起(41)最低端不高于第一傳送帶(5)上待包裝產品的高度； 所述一對擋板二(10)且平行設置在安裝臺一(12)上，擋板二(10)之間的距離與待包裝產品的長度相同，所述的第二主動輪(7)和第二從動輪(8)安裝在該對擋板二(10)之間，位于擋板二(10)的兩端，所述第二主動輪(7)通過第二傳送帶(9)與所述第二從動輪(8)傳動連接，所述的電機二(6)固定在安裝臺一(12)上，且其輸出軸與第二主動輪(7)連接； 所述第一傳送帶(5)與第二傳送帶(9)垂直設置，且第一傳送帶(5)末端還具有連接板(21)，第一傳送帶(5)與第二傳送帶(9)之間通過連接板(21)銜接； 所述推送裝置包括固定在安裝臺一(12)上的氣缸一(15)、與氣缸一(15)輸出端連接的推板(16)和與第二傳送帶(9)末端銜接的固定在安裝臺一(12)上的儲物板(17)，所述氣缸一(15)輸出端垂直于儲物板(17)長度方向，所述儲物板(17)末端具有凸出的擋塊(18)，所述推板(16)底面與儲物板(17)上表面貼合，推板(16)側面與擋塊(18)側面貼合； 所述升降裝置包括輸出端豎直向上的固定安裝在安裝臺二(13)上的氣缸二(19)和與氣缸二(19)輸出端連接的支撐板(20)，所述支撐板(20)水平設置，且位于儲物板(17)的一側，并與推板(16)相對。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝機，其特征在于:所述的擋板二(10)上端具有壓板(11)，壓板(11)最低面與第二傳送帶(9)之間的距離大于第二傳送帶(9)上待包裝產品的高度小于待包裝產品高度的兩倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的包裝機，其特征在于:所述的第一傳送帶(5)上表面高于第二傳送帶(9)上表面，連接板(21)由第一傳送帶(5)向第二傳送帶(9)傾斜設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的包裝機，其特征在于:所述的支撐板(20)上與儲物板(17)相對的一側具有豎直方向的擋板三。
5.根據(jù)權利要求1所述的包裝機，其特征在于:所述的儲物板(17)端部具有用于檢測傳送到儲物板(17)上的待包裝產品數(shù)量的紅外計數(shù)器，所述紅外計數(shù)器與外部電路連接，電機一(I)、電機二出)、氣缸一(15)和氣缸二(19)均與外部電路連接，所述外部電路具有能夠控制外部電路電流信號的信號運算處理模塊。
【文檔編號】B65B35/44GK204056388SQ201420410556
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】馮志清 申請人:常州常利來電子有限公司