容器取液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種容器取液系統(tǒng)，包括抽液管路、回液管路、補氣管路和若干罐裝槍；罐裝槍內設有流道，流道兩端分別為接頭和出口；抽液、回液和補氣管路的一端分別經相應的軟管連接至各灌裝槍的接頭；抽液管路的另一端為出液口，抽液管路的兩端之間沿抽液方向依次設有抽取泵和出口閥門；回液管路的另一端連通至抽取泵與出口閥門之間的抽液管路；補氣管路的另一端經進氣閥門連接保護氣源；各罐裝槍與容器的進口為可拆卸式地密封連接，各灌裝槍的出口通向容器內，且抽液管路經相應的罐裝槍內的流道與設置于容器內的鶴管相連通。該容器取液系統(tǒng)使用壽命長、安全性高，能保證高灌裝潔凈度。
【專利說明】容器取液系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工領域，具體涉及一種容器取液系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]液體電子化學品常用槽車和溶劑筒來灌裝。作為灌裝容器之一，槽車一般是采用置換法來卸載其內溶劑，即往槽車內通入壓縮氣體，利用壓縮氣體將槽車內溶劑壓出；這要求槽車具有高耐壓性，否則無法承受壓縮氣體的壓力。而溶劑筒多為設有兩個進口的塑料桶，其無法承受高壓，一般是采用抽取泵來抽取其內溶劑。
[0003]現有的抽取系統(tǒng)無法保證取液過程中的高純凈度，環(huán)境氣體及其攜帶的雜質易進入溶劑筒內污染其內的液體電子化學品。其次，現有的抽取系統(tǒng)壽命短，其原因有二。一是，抽取泵抽送造成的液壓大，容易超出管道的耐受壓力，特別是用于抽取高純電子化學品的抽液管路面臨更大的挑戰(zhàn)，因為其采用耐腐蝕性好、耐壓性較差的PTFE或PFA管為內管。二是，在關閉出口閥門之后，無法同時關閉抽取泵，這兩個操作之間存在時間差，導致抽取泵憋壓提高，不僅長時間會燒掉抽取泵的電機，而且抽取泵和出口閥門之間的管路壓力會突增，嚴重的話甚至會發(fā)生爆管。
[0004]為此，需要設計一種使用壽命長、能保持抽取過程高潔凈度的容器取液系統(tǒng)。


【發(fā)明內容】

[0005]為了提高容器抽取系統(tǒng)的壽命、保證其使用過程中的高潔凈度，發(fā)明人進行了研究，設計了本實用新型的容器取液系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的容器取液系統(tǒng)，包括抽液管路、回液管路、補氣管路和若干罐裝槍；罐裝槍內設有流道，流道兩端分別為接頭和出口 ；抽液、回液和補氣管路的一端分別經相應的軟管連接至各灌裝槍的接頭；抽液管路的另一端為出液口，抽液管路的兩端之間沿抽液方向依次設有抽取泵和出口閥門；回液管路的另一端連通至抽取泵與出口閥門之間的抽液管路；補氣管路的另一端經進氣閥門連接保護氣源；各罐裝槍與容器的進口為可拆卸式地密封連接，各灌裝槍的出口通向容器內，且抽液管路經相應的罐裝槍內的流道與設置于容器內的鶴管相連通。
[0007]與現有技術中的溶劑取液系統(tǒng)相比，容器在密封條件下抽液，保證了一定的潔凈度；增設了補氣管路和回液管路，其中補氣管路用于往被抽取的容器內補入氣體，避免容器發(fā)生憋筒和產生倒吸，保證了高潔凈度；在關閉出口閥門之后、關閉抽取泵電源開關之前的一段時間內，回液管路提供了回液渠道，避免了抽取泵憋壓提高過大，提高了管路安全性；此外，回液管路還起到分流、降低抽液管道的壓力的作用，這對于高純電子化學品的抽取非常重要。
[0008]在上述基礎上，為了使溶劑抽取系統(tǒng)能夠適用現有的帶有雙出口的溶劑筒等容器，優(yōu)選的技術方案是，所述罐裝槍包括第一罐裝槍和第二罐裝槍，分別與所述容器的第一、第二進口連接；第一罐裝槍設有獨立的雙流道以及位于雙流道兩端的雙接頭和雙出口，第二罐裝槍設有單流道以及位于單流道兩端的單接頭和單出口 ；所述抽液、回液、補氣管路中的兩個管路與第一罐裝槍相連接，余下的一個管路與第二罐裝槍相連接。
[0009]從管壓的耐受性角度考慮，同時為了使容器內壓力更為穩(wěn)定，進一步優(yōu)選的技術方案是，所述抽液管路和所述補氣管路與所述第一罐裝槍相連接；所述鶴管設有中心流道以及側流道，中心流道的一端延伸至所述容器內底部，側流道的一端延伸至所述容器的內頂部；所述抽液管路與鶴管的中心流道相連通，所述補氣管路與鶴管的側流道相連通。
[0010]為了更平穩(wěn)地為容器補壓，使容器內壓力更為穩(wěn)定，更進一步優(yōu)選的技術方案是，所述側流道為環(huán)繞所述中心流道的環(huán)流道。
[0011]為了避免污染和浪費，優(yōu)選的技術方案是，該溶劑取液系統(tǒng)還包括用于阻止所述抽液管路內液體回落入所述容器的單向閥。
[0012]為了最大限度地避免浪費，進一步優(yōu)選的技術方案是，所述單向閥設置于所述第一罐裝槍內的與所述抽液管路連通的管路上。
[0013]為了使抽取效率可調、提高安全性，優(yōu)選的技術方案是，所述回液管路上設有調液閥；所述抽液管路與所述回液管路的連接點至所述出口閥門之間設有壓力表。
[0014]為了節(jié)省成本，優(yōu)選的技術方案是，所述保護氣源為氮氣氣源。
[0015]為了進一步提高灌裝的純凈度，優(yōu)選的技術方案是，該溶劑取液系統(tǒng)還包括一個用于容納所述容器的柜體；柜體設有用于可供所述容器通過的柜門口，柜門口配有可開合的柜門，柜體的頂部設有進風口，進風口設有用于往柜體內吹送空氣的風機以及用于過濾送入柜體內空氣的空氣過濾器。優(yōu)選的技術方案是，所述空氣過濾器為高效過濾器。
[0016]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型容器取液系統(tǒng)使用壽命長、安全性高，能保證高灌裝潔凈度。且還可以兼顧抽液效率和管道的耐壓性，并可有效防止抽液結束后的污染和浪費。該取液系統(tǒng)適合溶劑筒的卸料，也適用于槽車的卸料；不僅適用于普通液體、普通溶劑，更適用于有高純度要求的電子化學品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是實施例1中容器取液系統(tǒng)的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中管道連接結構部分的示意圖；
[0019]圖3是實施例2中管道連接結構部分的示意圖；
[0020]圖4是實施例3中管道連接結構部分的示意圖；
[0021]圖5是圖4中A處的局部放大圖；
[0022]圖6是實施例4中管道連接結構部分的示意圖；
[0023]圖7是實施例5中管道連接結構部分的示意圖。
[0024]圖中:1、抽液管路；2、回液管路；3、補氣管路；4_1、第一罐裝槍；4_2、第二罐裝槍；4-3、第三罐裝槍；5-1至5-3、軟管；6、進氣閥門；7、保護氣源；8、容器；9、柜體；11、抽取泵；
12、出口閥門；13、出液口 ；14、壓力表；21、調液閥；40、接頭；40_1、抽液接頭；40_3、補氣接頭；41、出口 ；43、單向閥；81、容器第一進口 ；82、容器第二進口 ； 83、容器第三進口 ；84、鶴管；90、柜門口 ；91、柜門；92、柜體進風口 ；93、風機；94、高效；95、滑車；840、中心流道；841、側流道。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0026]實施例1
[0027]本實用新型的容器取液系統(tǒng),如圖1和圖2所示,包括抽液管路1、回液管路2、補氣管路3以及第一、第二和第三罐裝槍4-1、4-2、4_3。
[0028]罐裝槍4-1、4-2、4_3內設有流道，流道兩端分別為接頭40和出口 41。
[0029]抽液管路I用于抽取容器內的液體。抽液管路I的一端經軟管5-1連接至第一灌裝槍4-1的接頭40，另一端為出液口 13 ;抽液管路I的兩端之間沿抽液方向依次設有抽取泵11和出口閥門12。
[0030]回液管路2用于提供了回液渠道?；匾汗苈?的一端經軟管5-2連接至第二灌裝槍4-2的接頭40，另一端連通至抽取泵11與出口閥門12之間的抽液管路I。
[0031]補氣管路3用于往被抽取的容器8內補入保護氣體，避免容器8發(fā)生憋筒和產生倒吸，保證了高潔凈度。補氣管路3的一端經軟管5-3連接至第三灌裝槍4-3的接頭40，另一端經進氣閥門6連接保護氣源7。為了節(jié)省成本，保護氣源7選擇為氮氣氣源。
[0032]第一、第二、第三罐裝槍4-1、4-2、4_3與容器第一、第二、第三進口 81、82、83分別為可拆卸式地密封連接。需要灌裝時，將第一、第二、第三灌裝槍4-1、4-2、4-3與容器8相裝配；罐裝完畢之后，卸去第一、第二、第三罐裝槍4-1、4-2、4-3。
[0033]第一、第二、第三灌裝槍4-1、4-2、4_3的出口 41通向容器8內，且抽液管路I經第一罐裝槍4-1內的流道與設置于容器8內的鶴管84相連通，鶴管84保證了容器8內的溶劑可以盡可能完全地被抽取泵11抽取。
[0034]在灌裝過程前后，需要打開容器8的出口蓋，需要將各灌裝槍4-1、4-2、4_3與容器8相裝配，這個過程也不免引入雜質。為了進一步提高灌裝的純凈度，還可以設計一個用于容納容器8的柜體9 ;如圖1所示，柜體9設有用于可供容器8通過的柜門口 90，柜門口配有可開合的柜門91，柜體9的頂部設有柜體進風口 92，柜體進風口 92設有用于往柜體9內吹送空氣、使柜體91內產生正壓的風機93以及用于過濾送入柜體9內空氣的空氣過濾器。這里的空氣過濾器可以是初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器的一種或幾種，根據灌裝品質和要求而定。對于高純電子化學品的灌裝來說，這里的空氣過濾器至少要包括高效過濾器94。
[0035]該取液系統(tǒng)的工作原理是:
[0036]容器需要卸載時，打開柜門91，將容器8隨滑車95送入柜體9內，將第一、第二、第三灌裝槍4-1、4-2、4-3與各容器進口 81、82、83相裝配，然后關閉柜門。
[0037]這時，打開出口閥門12、進氣閥門，同時使抽取泵11開始工作，容器內的液體部分經出口閥門12流出出液口 13，部分經回液管路2回到容器8內，通過分流降低了抽液管道I內的壓力。
[0038]在抽取結束之后，先關閉出口閥門12、再關閉抽取泵11電源開關，在這段時間之內，回液管路2提供了回液渠道，避免了抽取泵11憋壓提高過大，提高了管路的安全性。
[0039]最后，打開柜門91，將第一、第二、第三灌裝槍4-1、4-2、4_3與各容器進口 81、82、83相拆卸，更換容器8進行后續(xù)抽液或結束抽液。
[0040]實施例2
[0041]實施例1需要容器8設置有三個出口 ；現有常見的帶有兩個出口的溶劑筒無法用實施例1中的容器抽取系統(tǒng)來取液。為了使溶劑抽取系統(tǒng)能夠適用于常見的帶雙出口的溶劑筒，而無需設計新容器，在實施例1的基礎上，本實施例進行了改進。
[0042]與實施例1的不同之處在于，本實施例中，如圖3所示，只設置兩支灌裝槍，分別是第一罐裝槍4-1和第二罐裝槍4-2，分別與容器第一、第二進口 81、82連接；其中，第一罐裝槍4-1設有獨立的雙流道以及位于雙流道兩端的雙接頭40和雙出口 41，兩個接頭40分別連接抽液管路I和補氣管路3，依次為抽液接頭40-1和補氣接頭40-3 ;第二罐裝槍4-2設有單流道以及位于單流道兩端的單接頭40和單出口 41，單接頭40與回液管路2相連接。
[0043]實際上，為了使溶劑抽取系統(tǒng)能夠適用于常見的帶雙出口的溶劑筒，只需使抽液管路1、回液管路2以及補氣管路3中的兩個管路與雙接頭40、雙出口 41的第一罐裝槍4-1相連接、將余下的一個管路與第二罐裝槍4-2相連接即可。
[0044]不過從管壓的耐受性角度考慮，最好是將抽液管路I和回液管路2分別與容器第一、第二出口 81、82連接，這樣也利于第一、第二灌裝槍4-1、4-2的結構設計；在此基礎上，補氣管路3與抽液管路I共用一個罐裝槍的好處在于，可以更為平穩(wěn)地為容器8補壓，保證容器8內壓力的平穩(wěn)性。由于容器第一出口 81處設置有鶴管84，為實現帶有雙出口的第一鶴管4-1與容器第一出口 81的裝配，設計鶴管84設有中心流道840以及側流道841，中心流道840的一端延伸至容器8內底部，側流道841的一端延伸至容器8的內頂部的液位上方；抽液管路I與鶴管84的中心流道840相連通，補氣管路3與鶴管84的側流道841相連通。
[0045]實施例3
[0046]在實施例2的基礎上，如圖4和圖5所示，本實施例優(yōu)化了鶴管84的結構，設計側流道841為環(huán)繞中心流道840的環(huán)流道。由于鶴管84是從容器8底部四周抽液，將側流道841設置為環(huán)流道可以更為平穩(wěn)地為容器8補壓，保證容器8內壓力的平穩(wěn)性。實施例4
[0047]在抽液結束后、或者換容器取液時，需要移動第一、第二罐裝槍4-1時，抽液管路I內殘余的液體會順著第一罐裝槍4-1滴落出來，不僅會造成污染、還會造成浪費。
[0048]因此，在實施例3的基礎上，本實施例還設置了用于阻止抽液管路I內液體回落入容器8的單向閥43。
[0049]單向閥43可以設置于抽取泵11之前的抽液管路I上；也可以如圖6所示，將單向閥43設置于第一罐裝槍4-1內的與抽液管路I連通的管路上。后者的優(yōu)點在于，可以最大限度地避免浪費。
[0050]實施例5
[0051]實施例4中，回液管路2的設置使得抽取泵11抽取的液體部分經抽液管路I上的出口閥門12從出液口 13卸出，另一部分經回液管路2回到容器8中。為了使抽取效率可調，可以在回液管路2上設置調液閥21，控制調液閥21和出口閥門12的開口量可以調節(jié)抽取效率。另一好處在于，可以更好地兼顧到管道的耐壓性，如圖7所示。
[0052]抽液時，控制調液閥21至一定開度，可以降低抽液管道I的壓力，起到分流的作用；在抽取結束后，可以調大調液閥21的開度，關閉出液閥門12，抽取泵11電源開關關閉之前，抽取泵11抽取的液體經調液閥21回到容器8內。
[0053]為了監(jiān)控抽液管道I的壓力，可以在抽液管路I與回液管路2的連接點至出口閥門12之間設有壓力表14。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種容器取液系統(tǒng)，其特征在于，包括抽液管路、回液管路、補氣管路和若干罐裝槍；罐裝槍內設有流道，流道兩端分別為接頭和出口 ；抽液、回液和補氣管路的一端分別經相應的軟管連接至各灌裝槍的接頭；抽液管路的另一端為出液口，抽液管路的兩端之間沿抽液方向依次設有抽取泵和出口閥門；回液管路的另一端連通至抽取泵與出口閥門之間的抽液管路；補氣管路的另一端經進氣閥門連接保護氣源；各罐裝槍與容器的進口為可拆卸式地密封連接，各灌裝槍的出口通向容器內，且抽液管路經相應的罐裝槍內的流道與設置于容器內的鶴管相連通。
2.如權利要求1所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述罐裝槍包括第一罐裝槍和第二罐裝槍，分別與所述容器的第一、第二進口連接；第一罐裝槍設有獨立的雙流道以及位于雙流道兩端的雙接頭和雙出口，第二罐裝槍設有單流道以及位于單流道兩端的單接頭和單出口；所述抽液、回液、補氣管路中的兩個管路與第一罐裝槍相連接，余下的一個管路與第二罐裝槍相連接。
3.如權利要求2所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述抽液管路和所述補氣管路與所述第一罐裝槍相連接；所述鶴管設有中心流道以及側流道，中心流道的一端延伸至所述容器內底部，側流道的一端延伸至所述容器的內頂部；所述抽液管路與鶴管的中心流道相連通，所述補氣管路與鶴管的側流道相連通。
4.如權利要求3所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述側流道為環(huán)繞所述中心流道的環(huán)流道。
5.如權利要求3所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于阻止所述抽液管路內液體回落入所述容器的單向閥。
6.如權利要求5所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述單向閥設置于所述第一罐裝槍內的與所述抽液管路連通的管路上。
7.如權利要求1至6任意一項所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述回液管路上設有調液閥；所述抽液管路與所述回液管路的連接點至所述出口閥門之間設有壓力表。
8.如權利要求1至6任意一項所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述保護氣源為氮氣氣源。
9.如權利要求1至6任意一項所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個用于容納所述容器的柜體；柜體設有用于可供所述容器通過的柜門口，柜門口配有可開合的柜門，柜體的頂部設有進風口，進風口設有用于往柜體內吹送空氣的風機以及用于過濾送入柜體內空氣的空氣過濾器。
10.如權利要求9所述的容器取液系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣過濾器為高效過濾器。
【文檔編號】B67D7/78GK204097068SQ201420420564
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】殷福華, 朱永剛, 朱龍, 趙文虎 申請人:江陰江化微電子材料股份有限公司