改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置制造方法
【專利摘要】一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，在卷曲裝置之前設(shè)有蒸汽盒，蒸汽盒的結(jié)構(gòu)為：上蓋和下底之間設(shè)有一空腔，空腔兩端設(shè)有供絲束通過的絲道口，在絲道口的下方設(shè)有蒸汽管，蒸汽管上方低于絲道口的位置設(shè)有勻氣孔板，下底的下底內(nèi)襯底部設(shè)有冷凝水排出口。本實(shí)用新型提供的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，通過設(shè)置的蒸汽盒，擴(kuò)展卷曲卷曲裝置的適用范圍，使原來適用于3.0-3.5旦的卷曲機(jī)可以用于生產(chǎn)5.0旦的絲束。
【專利說明】改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涉及化纖紡絲工藝中的成型工藝，尤其是涉及醋酸纖維紡絲成型過程中的改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旦是9000米長(zhǎng)的絲在公定回潮率下重量的克數(shù)，單旦是單絲線密度。醋酸纖維在紡絲成型時(shí)，單旦越高，使其彎曲變形越困難，一種卷曲設(shè)備適用一定范圍的纖維單旦數(shù)，超出這個(gè)范圍，就不能生產(chǎn)質(zhì)量合格的絲束產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，可以擴(kuò)展卷曲卷曲裝置的適用范圍，使適用較低單旦的卷曲裝置也能夠用于較高單旦醋纖絲束的曲成型。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，包括蒸汽盒，蒸汽盒的結(jié)構(gòu)為:
[0005]上蓋和下底之間設(shè)有一空腔，空腔兩端設(shè)有供絲束通過的絲道口，在絲道口的下方設(shè)有蒸汽管，蒸汽管上方低于絲道口的位置設(shè)有勻氣孔板，下底的下底內(nèi)襯底部設(shè)有冷凝水排出口。
[0006]優(yōu)選的，所述的蒸汽管在勻氣孔板下方水平布置，蒸汽管上設(shè)有多個(gè)孔。
[0007]優(yōu)選的，上蓋和下底的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸形成可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一側(cè)通過卡扣連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的勻氣孔板通過兩個(gè)沿縱向布置的隔板支承在蒸汽管上方，隔板與下底內(nèi)襯的側(cè)壁之間形成一空間，冷凝水排出口同時(shí)與隔板的內(nèi)外空間連通。
[0009]優(yōu)選的，在絲道口的上方設(shè)有傾斜布置的防滴水擋板。
[0010]優(yōu)選的，所述的防滴水擋板為兩片，成人字形布置，防滴水擋板之間設(shè)有間隙，而兩片防滴水擋板在水平面上的投影沒有間隙。
[0011]優(yōu)選的，在防滴水擋板與上蓋的上蓋內(nèi)襯之間還設(shè)有冷凝片。
[0012]優(yōu)選的，所述的冷凝片通過導(dǎo)熱管與半導(dǎo)體致冷片的冷面連接，半導(dǎo)體致冷片的熱面上設(shè)有散熱片，散熱片上設(shè)有散熱風(fēng)扇；
[0013]優(yōu)選的，至少半導(dǎo)體致冷片的熱面位于上蓋之外。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，通過設(shè)置的蒸汽盒，擴(kuò)展卷曲卷曲裝置的適用范圍，使原來適用于3.0-3.5旦的卷曲機(jī)可以用于生產(chǎn)5.0旦的絲束。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的B-B剖視示意圖。
[0020]圖中:上蓋1，上蓋內(nèi)襯2，絲道口 3，下底內(nèi)襯4，下底5，蒸汽管6，絲束7，冷凝水排出口 8，轉(zhuǎn)軸9，卡扣10，勻氣孔板11，卷曲裝置12，冷凝片13，導(dǎo)熱管14，半導(dǎo)體致冷片15，散熱片16，散熱風(fēng)扇17，隔板18，防滴水擋板19。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖廣4中，一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，包括蒸汽盒，所述的蒸汽盒設(shè)置在卷曲裝置12之前，蒸汽盒的結(jié)構(gòu)為:
[0022]上蓋I和下底5之間設(shè)有一空腔，上蓋I和下底5的整體成長(zhǎng)條形，空腔兩端設(shè)有供絲束7通過的絲道口 3，最佳的絲道口 3只要略大于絲束7的截面，在絲道口 3的下方設(shè)有蒸汽管6，蒸汽管6上方低于絲道口 3的位置設(shè)有勻氣孔板11，以使蒸汽均勻的與絲束7接觸，下底5的下底內(nèi)襯4底部設(shè)有冷凝水排出口 8，蒸汽產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水排出口 8排出。
[0023]當(dāng)蒸汽管6內(nèi)通入蒸汽時(shí)，蒸汽通過勻氣孔板11均勻地對(duì)絲束7加濕、加熱，降低絲束的彈性模量，從而使其更容易被卷曲裝置12卷曲定型，所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水排出口 8排走；為節(jié)能、安全和方便操作，上蓋I與上蓋內(nèi)襯2之間做成一個(gè)夾套、下底5與下底內(nèi)襯4做成一個(gè)夾套，以實(shí)現(xiàn)更佳的隔熱效果。實(shí)驗(yàn)證明:加裝蒸汽盒后，原來適用于
3.0-3.5旦的卷曲機(jī)可以用于生產(chǎn)5.0旦的絲束。
[0024]優(yōu)選的，所述的蒸汽管6在勻氣孔板11下方水平布置，蒸汽管6上設(shè)有多個(gè)孔。
[0025]優(yōu)選的，上蓋I和下底5的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸9形成可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一側(cè)通過卡扣10連接。
[0026]優(yōu)選的如圖4中所示，所述的勻氣孔板11通過兩個(gè)沿縱向布置的隔板18支承在蒸汽管6上方，隔板18與下底內(nèi)襯4的側(cè)壁之間形成一空間，冷凝水排出口 8同時(shí)與隔板18的內(nèi)外空間連通，即冷凝水排出口 8與隔板18之間的空間連通，也與隔板18與下底內(nèi)襯4的側(cè)壁之間的空間連通。在圖2的實(shí)例中，部分蒸汽會(huì)在上蓋內(nèi)襯2上凝結(jié)成水珠，這些水珠落下可能會(huì)堵塞勻氣孔板11上面的孔眼，使大部分蒸汽直接從冷凝水排出口 8排出，從而降低作用于絲束7的蒸汽量，影響最終的卷曲成型效果，也造成蒸汽的浪費(fèi)。而采用如圖4中的結(jié)構(gòu)以后，上蓋內(nèi)襯2、以及下述的冷凝片13或者防滴水擋板19上面凝結(jié)的水珠可以經(jīng)過隔板18與下底內(nèi)襯4的側(cè)壁之間的空間，然后從冷凝水排出口 8排出，而在勻氣孔板11底部凝結(jié)的水珠同樣可以從冷凝水排出口 8排出，確保了蒸汽圍繞絲束7流動(dòng)順暢。
[0027]優(yōu)選的如圖4中，在絲道口 3的上方設(shè)有傾斜布置的防滴水擋板19。圖4中采用的是人字形的防滴水擋板19，但是采用一片傾斜布置的防滴水擋板19也是可行的，在防滴水擋板19上凝結(jié)的水滴，會(huì)沿著防滴水擋板19落下，而不會(huì)落到絲束7上，由此避免大幅增加絲束7的濕度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]優(yōu)選的如圖4中，所述的防滴水擋板19為兩片，成人字形布置，防滴水擋板19之間設(shè)有間隙，而兩片防滴水擋板19在水平面上的投影沒有間隙。由此結(jié)構(gòu)，可以確保防滴水擋板19具有足夠的傾斜度，水滴只會(huì)沿著防滴水擋板19滾落到邊緣再落下，而不會(huì)在中途落下，也能夠擋住從上蓋內(nèi)襯2落下的水滴，同時(shí)也可以降低上蓋I內(nèi)空的高度，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，也便于安裝額外的冷凝片13。
[0029]優(yōu)選的，在防滴水擋板19與上蓋I的上蓋內(nèi)襯2之間還設(shè)有冷凝片13。由此結(jié)構(gòu)，可以大幅降低空腔內(nèi)的濕度，而且不會(huì)降低蒸汽對(duì)絲束7的加熱加濕效果。
[0030]優(yōu)選的，所述的冷凝片13通過導(dǎo)熱管14與半導(dǎo)體致冷片15的冷面連接，以降低冷凝片13的溫度，導(dǎo)熱管14為現(xiàn)有技術(shù)中常用的，其內(nèi)設(shè)有流動(dòng)的導(dǎo)熱介質(zhì)，半導(dǎo)體致冷片15的熱面上設(shè)有散熱片16，散熱片16上設(shè)有散熱風(fēng)扇17 ;由此結(jié)構(gòu)，在不影響加熱加濕效果的前提下，進(jìn)一步提高冷凝的效果。
[0031]能夠把半導(dǎo)體致冷片15的冷面置于上蓋I內(nèi)是最佳的，但是至少半導(dǎo)體致冷片15的熱面位于上蓋I之外，以便于散熱，如圖3、4中所示。
[0032]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:包括蒸汽盒，蒸汽盒的結(jié)構(gòu)為: 上蓋(I)和下底(5)之間設(shè)有一空腔，空腔兩端設(shè)有供絲束(7)通過的絲道口(3)，在絲道口(3)的下方設(shè)有蒸汽管(6)，蒸汽管(6)上方低于絲道口(3)的位置設(shè)有勻氣孔板(11)，下底(5)的下底內(nèi)襯(4)底部設(shè)有冷凝水排出口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:所述的蒸汽管(6)在勻氣孔板(11)下方水平布置，蒸汽管(6)上設(shè)有多個(gè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:上蓋(I)和下底(5)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(9)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一側(cè)通過卡扣(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:所述的勻氣孔板(11)通過兩個(gè)沿縱向布置的隔板(18)支承在蒸汽管(6)上方，隔板(18)與下底內(nèi)襯(4)的側(cè)壁之間形成一空間，冷凝水排出口(8)同時(shí)與隔板(18)的內(nèi)外空間連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:在絲道口(3)的上方設(shè)有傾斜布置的防滴水擋板(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:所述的防滴水擋板(19)為兩片，成人字形布置，防滴水擋板(19)之間設(shè)有間隙，而兩片防滴水擋板(19 )在水平面上的投影沒有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:在防滴水擋板(19)與上蓋(I)的上蓋內(nèi)襯(2)之間還設(shè)有冷凝片(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改善高單旦醋纖絲束成型質(zhì)量的裝置，其特征是:所述的冷凝片(13)通過導(dǎo)熱管(14)與半導(dǎo)體致冷片(15)的冷面連接，半導(dǎo)體致冷片(15)的熱面上設(shè)有散熱片(16)，散熱片(16)上設(shè)有散熱風(fēng)扇(17); 至少半導(dǎo)體致冷片(15 )的熱面位于上蓋(I)之外。
【文檔編號(hào)】B65H71/00GK203959525SQ201420427662
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】葉兆清 申請(qǐng)人:當(dāng)陽新陽化纖有限公司