一種樹脂灌裝系統及其灌裝平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種樹脂灌裝系統，包括樹脂儲罐以及設置在樹脂儲罐底部的出料管道，出料管道上設有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵，出料管道末端還連接有灌裝裝置，在出料泵和灌裝裝置間設有閥門開關；灌裝裝置包括垂直管、90°彎管和灌裝管，垂直管固定連接于出料管道末端并向上延伸，灌裝管水平設置，垂直管和灌裝管通過90°彎管固定連接；在垂直管和90°彎管相連接處設水平旋轉接頭，在灌裝管和90°彎管相連接處設上下旋轉接頭。本實用新型還公開一種樹脂灌裝平臺，包括上述樹脂灌裝系統。本實用新型能夠快速準確地輸送樹脂成品液至目標灌裝容器包括槽車或大型包裝桶，同時降低灌裝現場的空間擁擠感，大大提升灌裝效率。
【專利說明】一種樹脂灌裝系統及其灌裝平臺

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械【技術領域】，尤其涉及一種樹脂灌裝系統及其灌裝平臺。

【背景技術】
[0002]不飽和聚酯樹脂是通過間歇式生產工藝生產，每釜的反應時間約為22?24小時(根據反應溫度高低和反應釜的大小不同決定的)，傳統的裝料和灌裝一般都是在稀釋釜底下直接接料，但是隨著反應釜的增大和生產效率的提高，直接在底下接料的空間較為擁擠，效率較低，也不適合使用桁吊等重力吊裝設備。因此將所有的成品進行集中裝料迫在眉睫。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種樹脂灌裝系統及其灌裝平臺，快速準確地輸送樹脂成品液至目標灌裝容器包括槽車或大型包裝桶，同時降低灌裝現場的空間擁擠感，大大提升灌裝效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種樹脂灌裝系統，包括樹脂儲罐以及設置在所述樹脂儲罐底部的出料管道，所述出料管道上設有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵，所述出料管道末端還連接有灌裝裝置，在所述出料泵和所述灌裝裝置之間設有閥門開關；所述灌裝裝置包括垂直管、90°彎管和灌裝管，所述垂直管固定連接于所述出料管道末端并向上延伸，所述灌裝管水平設置，所述垂直管和所述灌裝管通過所述90°彎管固定連接；在所述垂直管和所述90°彎管相連接處設有水平旋轉接頭，在所述灌裝管和所述90°彎管相連接處設有上下旋轉接頭。
[0006]采用上述技術方案后，由于在樹脂儲罐的出料管道上設置出料泵，利用出料泵的輸送壓力可以將樹脂成品液輸送到較遠或較高的出口位置；由于在出料管道的末端連接有灌裝裝置，而灌裝裝置上設有水平旋轉接頭，使得灌裝裝置能夠在某水平面上做圓周運動，且灌裝裝置上還設有上下旋轉接頭，使得灌裝裝置能夠在某豎直面上做圓周運動，在同時或先后操作水平旋轉接頭和上下旋轉接頭能夠使灌裝裝置水平旋轉和上下旋轉以至達到目標位置，達到快速準確對準目標灌裝容器口 ；而且由于灌裝裝置能夠水平上下旋轉，實現以灌裝管為輻射半徑的全方位覆蓋，使得目標灌裝容器的設定位置不用再限定于某一點，從而使得灌裝現場的空間不會過于擁擠，更加整潔有序；由于在灌裝裝置和出料泵之間設有閥門開關，通過控制閥門開關的開、關從而實現出料管道內部樹脂的流通，操作方便。
[0007]另外為使得操作更加簡單方便，本實用新型還可在所述灌裝管外壁上設置操作手柄。
[0008]進一步地，所述樹脂儲罐頂部設有進料口，所述進料口上連接有進料管道，所述進料管道上設有進料泵。在實際生產過程中，一般是先把在反應釜中生產出樹脂成品液后，將其通過齒輪油泵或其他泵體輸送到樹脂儲罐中，或者是先將樹脂成品液輸送到周轉罐體中再通過泵體輸送到本實用新型所述的樹脂儲罐中。一般所述樹脂儲罐中還設置有靜電導出裝置和儲罐阻火器，用于防止由于靜電作用和外部火種侵入儲罐而發(fā)生安全事故。
[0009]進一步地，所述樹脂儲罐上還設有用于檢測所述樹脂儲罐內部液位的液位計、以及與所述液位計相連接的用于控制進料泵開啟或關閉的自動開關。當樹脂儲罐內部的樹脂成品液低于所設置的液位線時即可自動抽取，當高于液位線時進料泵停止運轉，一方面防止樹脂儲罐內部樹脂進料過多，罐體壓力過大；另一方面保持樹脂儲罐內部樹脂的一定的儲存量，防止樹脂儲罐內部無樹脂而導致出料泵空轉，引發(fā)安全事故。為可實時觀察和表征樹脂儲罐內部的壓力狀況，一般還會在所述樹脂儲罐上安裝有外置式壓力表。
[0010]進一步地，所述出料泵出口端連接有兩個帶有閥門開關的出料管分支，每個所述出料管分支末端分別連接有所述灌裝裝置，使得每個出料管道后面能夠同時或單選其一進行灌裝，不同的灌裝裝置出口端可以同時灌裝同一目標灌裝容器，也可以分別灌裝不同的目標灌裝容器。而出料管分支上的閥門開關則控制對應的灌裝裝置的開關。優(yōu)選的本實用新型的目標灌裝容器可以是槽車或不銹鋼制1.5m3包裝桶，所述的閥門開關為手控球閥或蝶閥，也可為常閉型電動閥或電磁閥等。
[0011]進一步地，還包括有機氣體活性炭吸附裝置，所述有機氣體活性炭吸附裝置包括通風管，所述通風管末端設有敞口罩頭，所述敞口罩頭可伸至所述灌裝管的出口端上方。由于樹脂成品液在灌裝過程中會有一些有機廢氣，味道難聞，對操作人員身體健康有一定的副作用，因此有必要在灌裝過程中同時對有機氣體進行吸附。本技術方案在灌裝過程中將有機氣體活性炭吸附裝置中的敞口罩頭罩在灌裝管的正上方，將有機氣體及時快速地吸附排出。
[0012]進一步地，還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤及設置在所述秤盤下方的重量傳感器，所述灌裝管的出口端可通過水平旋轉動作和/或上下旋轉動作伸至所述秤盤正上方，并將目標灌裝容器放置在所述秤盤上。隨著對目標灌裝容器灌裝樹脂，目標灌裝容器的重量隨之增加并反映在所述顯示屏上，通過閱讀顯示屏上的數字實時了解樹脂灌裝的重量，精確稱量，防止溢出。另外，本實用新型的電子秤顯示屏可以是根據實際需要通過隱藏式顯示回路設置在所需位置。
[0013]進一步地，所述水平旋轉接頭和所述上下旋轉接頭分別包括內套管和外套管，所述內套管的一端伸入所述外套管內并與所述外套管結合在一起，所述內套管在與所述外套管相結合部的外壁上環(huán)繞設置有護套和兩組滾動軸承，所述兩組滾動軸承的內側面分別與所述護套相接，所述兩組滾動軸承的外側面分別與所述外套管相接，在所述兩組滾動軸承軸向上的兩側分別設有位于所述內套管和所述外套管之間的密封結構。
[0014]本實用新型還提供一種樹脂灌裝平臺，包括多個上述樹脂灌裝系統，還包括控制平臺、灌裝工位以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位設置在所述控制平臺側下方，所述桁吊設置在所述控制平臺上方；所述每個灌裝管設置在所述控制平臺上且可通過水平旋轉動作和/或上下旋轉動作伸至所述灌裝工位正上方，所述閥門開關為常閉型電動閥，所述出料泵和所述常閉型電動閥的控制開關設置在所述控制平臺上。采用該技術方案后，由于出料泵和常閉型電動閥的控制開關均設置在控制平臺上，操作人員不用來回上下控制平臺，只需在操作平臺上完成灌裝過程；而灌裝裝置的灌裝管也設置在控制平臺上，而控制平臺具有一定的高度，輕松方便將灌裝管旋轉移動至同樣具有一定高度的目標灌裝容器口上；另外在控制平臺上方設置桁吊，方便將目標灌裝容器尤其是大型包裝桶輸送或吊裝至指定位置，大大減輕勞動強度，同時使得灌裝現場整潔有序。
[0015]進一步地，還包括長距離灌裝裝置，所述長距離灌裝裝置包括長灌裝管、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個所述出料管道相接并設置在所述控制平臺上，所述長灌裝管和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉接頭連接，所述第二垂直管和所述第二 90°彎管之間通過第二水平旋轉接頭連接。長距離灌裝裝置適用于對槽車進行直接灌裝，且長距離灌裝裝置由于具有第二水平旋轉接頭和第二上下旋轉接頭使得長距離灌裝裝置能夠全方位旋轉移動至以長管裝管為半徑的球體范圍內，操作方便靈活，使得在灌裝裝置對目標灌裝容器進行灌裝的同時也可以通過長距離灌裝裝置進行對另一目標灌裝容器進行灌裝，大大提升灌裝效率，也不會顯得灌裝現場空間過于擁擠。
[0016]進一步地，還包括低位灌裝裝置，所述低位灌裝裝置包括與其中一個所述出料管道相接的連接管，所述連接管上設有閥門開關，所述連接管末端上還連接有軟管。低位灌裝裝置便于對小容器進行樹脂灌裝，軟管包括橡塑軟管或金屬軟管也便于對準灌裝，方便靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型樹脂灌裝系統的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型水平旋轉接頭和上下旋轉接頭的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型樹脂灌裝平臺的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1.樹脂儲罐；10.進料管道；100.閥門開關；2.出料泵；20.出料管道；200.出料管分支；3.灌裝裝置；31.垂直管；32.90°彎管；33.灌裝管；4.水平旋轉接頭；5.上下旋轉接頭；41.內套管；42.外套管；411.護套；412.滾動軸承；413.密封結構；61.通風管；62.敞口罩頭；71.秤盤；8.控制平臺；9.灌裝工位；11.長距離灌裝裝置；113.長灌裝管；12.低位灌裝裝置；122.軟管。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0023]如圖1-3所示，本實施例提供一種樹脂灌裝系統，包括樹脂儲罐I以及設置在所述樹脂儲罐I底部的出料管道20，所述樹脂儲罐I頂部設有進料口，所述進料口上連接有進料管道10，所述進料管道10上設有進料泵，所述樹脂儲罐I上還設有用于檢測所述樹脂儲罐I內部液位的液位計、以及與所述液位計相連接的用于控制進料泵開啟或關閉的自動開關。
[0024]所述出料管道20上設有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵2。在本實施例中，所述出料泵2出口端可以是直接經一出料管道20并在出料管道20的末端連接灌裝裝置3，也可以是在出料泵2出口端連接有兩個帶有閥門開關的出料管分支200，并在所述每個出料管分支200末端分別連接有所述灌裝裝置3，在所述出料泵2和所述灌裝裝置3之間設有閥門開關100。
[0025]所述灌裝裝置3包括垂直管31、90°彎管32和灌裝管33，所述垂直管31固定連接于所述出料管道20末端或出料管分支200末端并向上延伸，所述灌裝管33水平設置，所述垂直管31和所述灌裝管33通過所述90°彎管32固定連接，連接的方式可以是螺紋連接或法蘭連接或其他現有技術中常用的管道固定連接方式。在所述垂直管31和所述90°彎管32相連接處設有水平旋轉接頭4，在所述灌裝管33和所述90°彎管32相連接處設有上下旋轉接頭5。所述水平旋轉接頭4和所述上下旋轉接頭5分別包括內套管41和外套管42，所述內套管41的一端伸入所述外套管42內并與所述外套管42結合在一起，所述內套管41在與所述外套管42相結合部的外壁上環(huán)繞設置有護套411和兩組滾動軸承412，所述兩組滾動軸承412的內側面分別與所述護套411相接，所述兩組滾動軸承412的外側面分別與所述外套管42相接，在所述兩組滾動軸承412軸向上的兩側分別設有位于所述內套管41和所述外套管42之間的密封結構413。
[0026]為及時有效地吸附排出在樹脂灌裝過程發(fā)出的異味和廢氣，本實施例還包括有機氣體活性炭吸附裝置，所述有機氣體活性炭吸附裝置包括包括通風管61，所述通風管61末端設有敞口罩頭62，所述敞口罩頭62可伸至所述灌裝管33的出口端上方。在樹脂灌裝過程中將所述敞口罩頭62移至灌裝管33出口和目標灌裝容器上方，及時快速地吸附有機氣體，營造一個整潔無異味的灌裝現場。在本實施例中，可在每個灌裝裝置3分別配備一個有機氣體活性炭吸附裝置。為提高有機氣體活性炭吸附裝置的靈活操作，可在通風管61和敞口罩頭62之間連接設置一個第三水平旋轉接頭或一個第三上下旋轉接頭或同時設置一個第三水平旋轉接頭和一個第三上下旋轉接頭。第三水平旋轉接頭和第三上下旋轉接頭的構造與罐裝裝置3中的水平旋轉接頭4和上下旋轉接頭5 —致。
[0027]為能更精確地控制樹脂灌裝量，本實施例還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤71及設置在所述秤盤71下方的重量傳感器，所述灌裝管33出口端可通過水平旋轉動作和/或上下旋轉動作伸至所述秤盤71正上方，在灌裝過程中可將目標灌裝容器放置在秤盤71上。
[0028]本實施例還提供一種樹脂灌裝平臺，包括多個本實施提供的所述樹脂灌裝系統，還包括控制平臺8、灌裝工位9以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位9設置在所述控制平臺8側下方，所述桁吊設置在所述控制平臺8上方；所述每個灌裝管33設置在所述控制平臺8上且可通過水平旋轉動作和/或上下旋轉動作伸至所述灌裝工位9正上方，所述閥門開關100為常閉型電動閥，所述出料泵2和所述常閉型電動閥的控制開關設置在所述控制平臺8上。
[0029]由于本實施例灌裝裝置的半徑有限，為擴大本實施例的灌裝半徑，使得灌裝現場空間不顯得擁擠，本實施例還包括長距離灌裝裝置11，所述長距離灌裝裝置11包括長灌裝管113、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個所述出料管道20相接并設置在所述控制平臺8上，所述長灌裝管113和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉接頭連接，所述第二垂直管和所述第二 90°彎管之間通過第二水平旋轉接頭連接。所述第二水平旋轉接頭和所述第二上下旋轉接頭的構造與所述水平旋轉接頭4的構造相同。
[0030]由于本實施例灌裝裝置3是設置在灌裝平臺的控制平臺8上，離地面具有一定的高度，一般適用于具有相應高度的目標灌裝容器，而對于小容器類的灌裝比較不好操作，因此本實施例灌裝平臺還包括低位灌裝裝置12，所述低位灌裝裝置12包括與其中一個所述出料管道20相接的連接管，所述連接管上設有閥門開關，所述連接管末端上還連接有軟管122，所述軟管122可以是橡塑軟管或金屬軟管。
[0031]本實用新型灌裝平臺每班為4人(需兩班倒)，一人負責槽車灌裝，一人負責樹脂桶吊裝與擺放，一人負責灌裝開關和計量，一人負責集裝箱車輛的裝卸。原灌裝10萬噸不飽和聚酯樹脂需要裝卸工12人(平均工資6000元)，灌裝崗位14人(平均工資5000元)，則每年人工投入184.6萬元(按十三薪計算)。而灌裝改良后的人員需求為8人，平均工資為4000元，每年人工投入41.6萬元，因此人員成本降低143萬元。另外，年產十萬噸規(guī)模，每天需要灌裝和裝貨333噸(每年工作時間按照300天計算)，傳統的灌裝方式減少反應釜的利用率，從而降低產能提高成本，傳統的裝卸方法裝卸一部22噸的集裝箱車需要人員4人，同時工作45分鐘，而本實用新型只需要I人，吊裝15桶，僅需25分鐘，大大較少裝車排隊的時間。而且，集中進行灌裝可以減少跑冒滴漏，也可以減少樹脂在空氣中暴露的時間，保證品質的穩(wěn)定，生產車間的整潔性也提高。
[0032]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種樹脂灌裝系統，包括樹脂儲罐(I)以及設置在所述樹脂儲罐(I)底部的出料管道(20)，所述出料管道(20)上設有出料閥及用于提供輸送壓力的出料泵(2)，其特征在于， 所述出料管道(20)末端還連接有灌裝裝置(3)，在所述出料泵(2)和所述灌裝裝置(3)之間設有閥門開關(100);所述灌裝裝置(3)包括垂直管(31)、90°彎管(32)和灌裝管(33)，所述垂直管(31)固定連接于所述出料管道(20)末端并向上延伸，所述灌裝管(33)水平設置，所述垂直管(31)和所述灌裝管(33)通過所述90°彎管(32)固定連接； 在所述垂直管(31)和所述90°彎管(32)相連接處設有水平旋轉接頭(4)，在所述灌裝管(33)和所述90°彎管(32)相連接處設有上下旋轉接頭(5)。
2.根據權利要求1所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，所述樹脂儲罐(I)頂部設有進料口，所述進料口連接有進料管道(10)，所述進料管道(10)上設有進料泵。
3.根據權利要求2所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，所述樹脂儲罐(I)上還設有用于檢測所述樹脂儲罐(I)內部液位的液位計、以及與所述液位計相連接的用于控制進料泵(2)開啟或關閉的自動開關。
4.根據權利要求1所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，所述出料泵(2)出口端連接有兩個帶有閥門開關(100)的出料管分支(200)，每個所述出料管分支(200)末端分別連接有所述灌裝裝置(3)。
5.根據權利要求1所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，還包括有機氣體活性炭吸附裝置，所述有機氣體活性炭吸附裝置包括通風管(61)，所述通風管￠1)末端設有敞口罩頭(62)，所述敞口罩頭￠2)可伸至所述灌裝管(33)出口端上方。
6.根據權利要求1所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，還包括電子秤，所述電子秤包括顯示屏、秤盤(71)及設置在所述秤盤(71)下方的重量傳感器，所述灌裝管(33)的出口端可伸至所述秤盤(71)正上方。
7.根據權利要求1所述的一種樹脂灌裝系統，其特征在于，所述水平旋轉接頭(4)和所述上下旋轉接頭(5)分別包括內套管(41)和外套管(42)，所述內套管(41)的一端伸入所述外套管(42)內并與所述外套管(42)結合在一起，所述內套管(41)在與所述外套管(42)相結合部的外壁上環(huán)繞設置有護套(411)和兩組滾動軸承(412)，所述兩組滾動軸承(412)的內側面分別與所述護套(411)相接，所述兩組滾動軸承(412)的外側面分別與所述外套管(42)相接，在所述兩組滾動軸承(412)軸向上的兩側分別設有位于所述內套管(41)和所述外套管(42)之間的密封結構(413)。
8.一種樹脂灌裝平臺，其特征在于，包括多個如權利要求1至7任一項所述的樹脂灌裝系統，還包括控制平臺(8)、灌裝工位(9)以及用于吊裝灌裝容器的桁吊，所述灌裝工位(9)設置在所述控制平臺(8)側下方，所述桁吊設置在所述控制平臺(8)上方；所述每個灌裝管(33)設置在所述控制平臺(8)上且可伸至所述灌裝工位(9)正上方，所述閥門開關(100)為常閉型電動閥，所述出料泵(2)和所述常閉型電動閥的控制開關設置在所述控制平臺⑶上。
9.根據權利要求8所述的一種樹脂灌裝平臺，其特征在于，還包括長距離灌裝裝置(11)，所述長距離灌裝裝置(11)包括長灌裝管(113)、第二 90°彎管和第二垂直管，所述第二垂直管與其中一個所述出料管道(20)相接并設置在所述控制平臺(8)上，所述長灌裝管(113)和所述第二 90°彎管之間通過第二上下旋轉接頭連接，所述第二垂直管和所述第二90°彎管之間通過第二水平旋轉接頭連接。
10.根據權利要求8所述的一種樹脂灌裝平臺，其特征在于，還包括低位灌裝裝置(12)，所述低位灌裝裝置(12)包括與其中一個所述出料管道(20)相接的連接管，所述連接管上設有閥門開關，所述連接管末端上還連接有軟管(122)。
【文檔編號】B67C3/30GK203959787SQ201420429343
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳泳絮, 徐偉達, 傅文昌, 付水法, 程劍平 申請人:福建永悅科技有限公司