自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、放料輥、若干個(gè)導(dǎo)向輥、設(shè)有剝離塊的剝離裝置、設(shè)置于剝離裝置前方的全剝離平臺(tái)、設(shè)置于全剝離平臺(tái)上的標(biāo)簽感應(yīng)器、主動(dòng)齒輪輥、從動(dòng)齒輪輥、收料輥、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；放料輥、導(dǎo)向輥、主動(dòng)齒輪輥、從動(dòng)齒輪輥、收料輥的軸向平行設(shè)置，且主動(dòng)齒輪輥和從動(dòng)齒輪輥相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)；放料輥上設(shè)置有能夠沿其軸向調(diào)節(jié)位置以限定離型紙?jiān)谄漭S向上位置的主擋板裝置。本實(shí)用新型的全剝離機(jī)構(gòu)能夠保證剝離輔材時(shí)離型紙的合理拉力并避免離型紙及其上輔材發(fā)生偏移，提高輔材剝離和吸取的準(zhǔn)確率，避免輔材浪費(fèi)。
【專利說明】自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在柔性電路板生產(chǎn)領(lǐng)域中進(jìn)行輔材貼合時(shí)使用的全剝離機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在柔性電路板的生產(chǎn)過程中，需要使用自動(dòng)貼膜機(jī)進(jìn)行線路板PSA、BarCOde、補(bǔ)強(qiáng)等的貼合，自動(dòng)貼膜機(jī)先將貼設(shè)于離型紙上的待貼合的輔材剝離，再吸取剝離后的輔材進(jìn)行貼合?，F(xiàn)有的自動(dòng)貼膜機(jī)均采用半剝離機(jī)構(gòu)進(jìn)行輔材的剝離作業(yè)。參見附圖1和附圖2所示，半剝離機(jī)構(gòu)包括放料棍2、三個(gè)導(dǎo)向棍3、具有剝離塊4的剝離裝置5、一個(gè)主動(dòng)膠棍12、分別壓緊于主動(dòng)膠輥12兩側(cè)的兩個(gè)從動(dòng)膠輥13、收料輥10。上述各個(gè)輥?zhàn)泳叫性O(shè)置于機(jī)架I上，主動(dòng)膠輥12由驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。貼設(shè)有成行列的輔材的離型紙成卷放置于放料輥2上，并由放料輥2中引出，經(jīng)過導(dǎo)向輥3而達(dá)到剝離裝置5上而與其上的剝離塊4的銳角相接觸。經(jīng)過剝離裝置5剝離后的離型紙先依次經(jīng)過主動(dòng)膠輥12與兩個(gè)從動(dòng)膠輥13之間的兩個(gè)縫隙后到達(dá)收料輥10收料。進(jìn)行半剝離作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)主動(dòng)膠輥12和收料輥10轉(zhuǎn)動(dòng)從而拉動(dòng)離型紙。在剝離裝置5處的離型紙與剝離塊4的銳角相接觸，剝離塊4沿離型紙上輔材的行方向設(shè)置，因此，隨著離型紙的運(yùn)動(dòng)，剝離塊4從一端將輔材從離型紙上逐漸剝離。剝離后的輔材向前移動(dòng)并超越剝離塊4而懸空于剝離裝置5的前方。當(dāng)一行輔材的部分被剝離至懸空于剝離裝置5前方時(shí)，剝離裝置5下方所設(shè)置的標(biāo)簽感應(yīng)器7感應(yīng)到輔材從而發(fā)出感應(yīng)信號(hào)。該感應(yīng)信號(hào)一方面發(fā)給驅(qū)動(dòng)裝置11使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面發(fā)送給輔材吸取裝置而是的其吸取已半剝離的輔材并進(jìn)行后續(xù)貼合作業(yè)。
[0003]該半剝離機(jī)構(gòu)存在如下缺陷:1、被半剝離的輔材懸空于剝離裝置5前端，容易造成輔材變形，使得吸取裝置無法吸取，從而造成輔材的浪費(fèi)；2、該半剝離機(jī)構(gòu)僅具有三個(gè)導(dǎo)向輥3，容易造成離型紙的拉力不均勻的情況；3、放料輥2為直接式上料組件，其在軸向上無擋料裝置，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易使得帶有輔材的離型紙?jiān)谄漭S向上偏移，從而導(dǎo)致吸取裝置無法精準(zhǔn)吸取半剝離的輔材；4、收料輥10為普通卷曲收料組件，在收料時(shí)其無拉力，到時(shí)離型紙的拉力偏小，增加了輔材剝離的難度；5、其僅設(shè)有一個(gè)感應(yīng)器7，若該感應(yīng)器7異常，則成行的輔材均無法感應(yīng)到，也會(huì)造成輔材的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高輔材吸取精確度、降低輔材浪費(fèi)的全剝離機(jī)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，用于剝離貼于離型紙上的輔材，其包括機(jī)架、放料輥、若干個(gè)導(dǎo)向輥、設(shè)有剝離塊的剝離裝置、設(shè)置于所述的剝離裝置前方的全剝離平臺(tái)、設(shè)置于所述的全剝離平臺(tái)上的多個(gè)標(biāo)簽感應(yīng)器、主動(dòng)齒輪輥、從動(dòng)齒輪輥、收料輥、驅(qū)動(dòng)所述的主動(dòng)齒輪輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的放料輥、所述的導(dǎo)向輥、所述的剝離裝置、所述的全剝離平臺(tái)、所述的主動(dòng)齒輪輥、所述的從動(dòng)齒輪輥、所述的收料輥、所述的驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置于所述的機(jī)架上；所述的放料輥、所述的導(dǎo)向輥、所述的主動(dòng)齒輪輥、所述的從動(dòng)齒輪輥、所述的收料輥的軸向平行設(shè)置，且所述的主動(dòng)齒輪輥和所述的從動(dòng)齒輪輥相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的放料輥上設(shè)置有能夠沿其軸向調(diào)節(jié)位置以限定離型紙?jiān)谄漭S向上位置的主擋板裝置；
[0007]貼有若干行輔材的離型紙卷設(shè)于所述的放料輥上，并由所述的放料輥引出，依次繞過所述的導(dǎo)向輥而延伸至所述的剝離裝置進(jìn)行輔材剝離；剝離后的輔材置于所述的全剝離平臺(tái)上，剝離后的離型紙繞過所述的導(dǎo)向輥后，經(jīng)由所述的主動(dòng)齒輪輥和所述的從動(dòng)齒輪輥之間的嚙合處而到達(dá)所述的收料輥完成收料。
[0008]優(yōu)選的，其包括至少5個(gè)所述的導(dǎo)向輥。
[0009]優(yōu)選的，所述的標(biāo)簽感應(yīng)器與所述的離型紙上的一行所述的輔材相一一對(duì)應(yīng)。
[0010]優(yōu)選的，所述的標(biāo)簽感應(yīng)器的輸出端與所述的驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述的標(biāo)簽感應(yīng)器為光纖感應(yīng)器。
[0012]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)馬達(dá)。
[0013]優(yōu)選的，所述的剝離裝置和所述的全剝離平臺(tái)上設(shè)置有限定離型紙位置的輔助擋板裝置。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的全剝離機(jī)構(gòu)能夠保證剝離輔材時(shí)離型紙的合理拉力并避免離型紙及其上輔材發(fā)生偏移，提高輔材剝離和吸取的準(zhǔn)確率，避免輔材浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為現(xiàn)有的半剝離機(jī)構(gòu)的主視示意圖。
[0016]附圖2為現(xiàn)有的半剝離機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
[0017]附圖3為本實(shí)用新型的全剝離機(jī)構(gòu)的主視示意圖。
[0018]附圖4為本實(shí)用新型的全剝離機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
[0019]以上附圖中:1、機(jī)架；2、放料輥；3、導(dǎo)向輥；4、剝離塊；5、剝離裝置；6、全剝離平臺(tái)；7、標(biāo)簽感應(yīng)器；8、主動(dòng)齒輪輥；9、從動(dòng)齒輪輥；10、收料輥；11、驅(qū)動(dòng)裝置；12、主動(dòng)膠輥；13、從動(dòng)膠輥；14、主擋板裝置；15、輔助擋板裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]實(shí)施例一:參見附圖3和附圖4所示，一種在自動(dòng)貼膜機(jī)中用于剝離貼于離型紙上的成行列的輔材，以便后續(xù)貼合的全剝離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、放料輥2、若干個(gè)導(dǎo)向輥3、設(shè)有剝離塊4的剝離裝置5、設(shè)置于剝離裝置5前方的全剝離平臺(tái)6、設(shè)置于全剝離平臺(tái)6上的多個(gè)標(biāo)簽感應(yīng)器7、主動(dòng)齒輪輥8、從動(dòng)齒輪輥9、收料輥10、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪輥8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置11。上述放料輥2、導(dǎo)向輥3、剝離裝置5、全剝離平臺(tái)6、主動(dòng)齒輪輥8、從動(dòng)齒輪輥9、收料輥10、驅(qū)動(dòng)裝置11均設(shè)置于機(jī)架I上，放料輥2設(shè)置于機(jī)架I較靠上的位置，而收料輥10設(shè)置于機(jī)架I較靠下的位置，至少5個(gè)導(dǎo)向輥3設(shè)置于放料輥2、收料輥10和剝離裝置
5、全剝離平臺(tái)6之間，放料輥2、導(dǎo)向輥3、主動(dòng)齒輪輥8、從動(dòng)齒輪輥9、收料輥10的軸向均平行設(shè)置。
[0022]放料輥2上設(shè)置有能夠沿其軸向調(diào)節(jié)位置以限定離型紙?jiān)谄漭S向上位置的主擋板裝置14。主動(dòng)齒輪輥8和從動(dòng)齒輪輥9在驅(qū)動(dòng)裝置11的驅(qū)動(dòng)下相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置11采用步進(jìn)馬達(dá)。全剝離平臺(tái)6上的標(biāo)簽感應(yīng)器7為光纖感應(yīng)器7，且其與離型紙上的一行輔材相一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。標(biāo)簽感應(yīng)器7的輸出端與驅(qū)動(dòng)裝置11相連接，還與自動(dòng)貼膜機(jī)的吸取裝置相連接。剝離裝置5和全剝離平臺(tái)6上設(shè)置有限定離型紙位置的輔助擋板裝置15。
[0023]在進(jìn)行輔材剝離作業(yè)時(shí)，貼有若干行輔材的離型紙卷設(shè)于放料輥2上，并由放料輥2引出，依次繞過導(dǎo)向輥3而延伸至剝離裝置5進(jìn)行輔材剝離；剝離后的輔材置于全剝離平臺(tái)6上，剝離后的離型紙繞過導(dǎo)向輥3后，經(jīng)由主動(dòng)齒輪輥8和從動(dòng)齒輪輥9之間的嚙合處而到達(dá)收料輥10完成收料。
[0024]驅(qū)動(dòng)裝置11通過驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪輥8轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)離型紙運(yùn)動(dòng)，隨著離型紙的運(yùn)動(dòng)，剝離裝置5上的剝離塊4的銳角逐漸將一行輔材剝離，剝離后的輔材運(yùn)動(dòng)至全剝離平臺(tái)6上，直至整個(gè)輔材均被從離型紙上剝下。此時(shí)，標(biāo)簽感應(yīng)器7感應(yīng)到已被全剝離的輔材從而發(fā)出感應(yīng)信號(hào)。該感應(yīng)信號(hào)分別傳送至驅(qū)動(dòng)裝置11和吸取裝置。驅(qū)動(dòng)裝置11接收到該感應(yīng)信號(hào)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而吸取裝置接收到該感應(yīng)信號(hào)則啟動(dòng)工作，由全剝離平臺(tái)6上吸取已被全剝離的一行輔材并進(jìn)行后續(xù)貼合。
[0025]該全剝離機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、采用相嚙合的主動(dòng)齒輪輥8和從動(dòng)齒輪輥9來配合收料輥10構(gòu)成擠壓式收料裝置，通過主動(dòng)齒輪輥8和從動(dòng)齒輪輥9的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)來拉動(dòng)離型紙運(yùn)動(dòng)，使得能夠獲得較大的拉力；2、設(shè)置至少5個(gè)導(dǎo)向輥3，可以增加對(duì)離型紙的拉力，從而保證輔材的剝離率；3、放料輥2上增加了主擋板裝置14，可以防止離型紙運(yùn)動(dòng)過程中在放料輥2的軸向上產(chǎn)生移位，從而保證輔材在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被穩(wěn)定剝離，確保輔材剝離后位置的精準(zhǔn)度；4、剝離裝置5前方設(shè)置全剝離平臺(tái)6，為剝離后的輔材提供支撐，防止輔材發(fā)生變形，提高了輔材吸取的精度；5、通過與一行輔材一一對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽感應(yīng)器7控制驅(qū)動(dòng)裝置11的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免由于感應(yīng)器7異常而造成的輔材浪費(fèi)。
[0026]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，用于剝離貼于離型紙上的輔材，其特征在于:其包括機(jī)架、放料輥、若干個(gè)導(dǎo)向輥、設(shè)有剝離塊的剝離裝置、設(shè)置于所述的剝離裝置前方的全剝離平臺(tái)、設(shè)置于所述的全剝離平臺(tái)上的多個(gè)標(biāo)簽感應(yīng)器、主動(dòng)齒輪輥、從動(dòng)齒輪輥、收料輥、驅(qū)動(dòng)所述的主動(dòng)齒輪輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的放料輥、所述的導(dǎo)向輥、所述的剝離裝置、所述的全剝離平臺(tái)、所述的主動(dòng)齒輪輥、所述的從動(dòng)齒輪輥、所述的收料輥、所述的驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置于所述的機(jī)架上；所述的放料輥、所述的導(dǎo)向輥、所述的主動(dòng)齒輪輥、所述的從動(dòng)齒輪輥、所述的收料輥的軸向平行設(shè)置，且所述的主動(dòng)齒輪輥和所述的從動(dòng)齒輪輥相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的放料輥上設(shè)置有能夠沿其軸向調(diào)節(jié)位置以限定離型紙?jiān)谄漭S向上位置的主擋板裝置； 貼有若干行輔材的離型紙卷設(shè)于所述的放料輥上，并由所述的放料輥引出，依次繞過所述的導(dǎo)向輥而延伸至所述的剝離裝置進(jìn)行輔材剝離；剝離后的輔材置于所述的全剝離平臺(tái)上，剝離后的離型紙繞過所述的導(dǎo)向輥后，經(jīng)由所述的主動(dòng)齒輪輥和所述的從動(dòng)齒輪輥之間的嚙合處而到達(dá)所述的收料輥完成收料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括至少5個(gè)所述的導(dǎo)向輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的標(biāo)簽感應(yīng)器與所述的離型紙上的一行所述的輔材相一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的標(biāo)簽感應(yīng)器的輸出端與所述的驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的標(biāo)簽感應(yīng)器為光纖感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼膜機(jī)中的全剝離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的剝離裝置和所述的全剝離平臺(tái)上設(shè)置有限定離型紙位置的輔助擋板裝置。
【文檔編號(hào)】B65H37/04GK204162171SQ201420433636
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳娜 申請(qǐng)人:淳華科技(昆山)有限公司