拉頭插裝工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于拉頭加工設備領域，提供了一種拉頭插裝工作臺，包括安裝板、支撐框、支撐柱和可拆卸安裝于所述支撐框上的插盤，所述插盤包括安裝框和若干支撐桿，每一所述支撐桿上均間隔設置有若干用于支撐拉頭的插塊，各所述支撐桿上均安裝有用于推動該支撐桿轉動至其上的所述插塊處于水平狀態(tài)的扭簧，所述安裝板上安裝有用于推頂各所述支撐桿轉動至相應的所述支撐桿上的插塊呈豎起狀態(tài)的推頂機構。當插盤安裝在該工作臺上時，通過推頂機構推頂，使插盤的插塊豎起，以便進行自動化插裝拉頭；而插盤取出時，通過扭簧帶動插盤的支撐桿轉動，使插塊轉動至水平，則插塊上的拉頭也處于水平，方便拉頭的拉片自然下垂，方便上漆。
【專利說明】拉頭插裝工作臺

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拉頭加工設備領域，尤其涉及一種拉頭插裝工作臺。

【背景技術】
[0002]拉鎖一般包括拉鏈和拉頭；拉頭在加工時，需要對拉頭的拉片進行電鍍或上漆。在對拉頭進行電鍍或上漆之前需要將拉頭插裝在插盤上，等插盤上插滿拉頭后，使拉頭的拉片呈豎直狀，再對拉頭進行上漆?，F(xiàn)有技術插盤一般是在豎直設置的安裝框中設置多根支撐桿，在每個支撐桿上向上傾斜設置有多個用來插裝固定拉頭的插塊，將拉頭插在插塊上后，拉頭為向上傾斜，而拉頭的拉片則自然下垂，以便上漆。但這種插盤僅適用人工插裝，不適應自動化插裝拉頭。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種拉頭插裝工作臺，旨在解決現(xiàn)有插盤僅適用人工插裝，不適應自動化插裝拉頭的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種拉頭插裝工作臺，包括安裝板、支撐框、將所述支撐框固定于所述安裝板上的支撐柱和可拆卸安裝于所述支撐框上的插盤，所述插盤包括安裝框和平行且間隔安裝于所述安裝框中的若干支撐桿，各所述支撐桿的相對兩端分別樞接于所述安裝框中，每一所述支撐桿上均間隔設置有若干用于支撐拉頭的插塊，各所述支撐桿上均安裝有用于推動該支撐桿轉動至其上的所述插塊處于水平狀態(tài)的扭簧，所述安裝板上安裝有用于推頂各所述支撐桿轉動至相應的所述支撐桿上的插塊呈豎起狀態(tài)的推頂機構。
[0005]進一步地，所述推頂機構包括第一定位板、安裝于所述第一定位板上且分別用于推動各所述支撐桿轉動的若干頂塊和驅動所述第一定位板升降的第一推頂氣缸，所述第一推頂氣缸安裝于所述安裝板上，各所述支撐桿上設有供相應的所述頂塊推頂的抵頂面，所述抵頂面與對應的所述支撐桿上的所述插塊的長度方向平行。
[0006]進一步地，所述推頂機構還包括豎直安裝于所述第一定位板上的第一滑套和插裝入所述第一滑套中的第一滑桿，所述第一滑桿的下端與所述安裝板相連。
[0007]進一步地，所述插塊的頂端的中部開設有供所述拉頭中的卡鉤插入的第一凹槽。
[0008]進一步地，所述插塊的頂端的一側還具有傾斜設置的導向面。
[0009]進一步地，還包括用于支撐各所述支撐桿中部的支撐機構，所述支撐機構安裝于所述安裝板上。
[0010]進一步地，所述支撐機構包括設置于所述安裝框正下方的第二定位板、安裝于所述第二定位板上且用于支撐各所述支撐桿中部的支撐條板和用于推動所述第二定位板升降的第二推頂氣缸，所述第二推頂氣缸固定于所述安裝板上。
[0011]進一步地，所述支撐條板上開設有若干用于定位所述支撐桿的第二凹槽。
[0012]進一步地，所述支撐機構還包括豎直安裝于所述第二定位板上的第二滑套和插裝入所述第二滑套中的第二滑桿，所述第二滑桿的下端與所述安裝板相連。
[0013]進一步地，還包括用于夾持所述插盤的夾持機構，所述夾持機構包括用于將所述插盤壓于所述支撐框上的壓塊和驅動所述壓塊升降并轉動的夾持氣缸，所述夾持氣缸固定于所述支撐框上，所述壓塊安裝于所述夾持氣缸上。
[0014]本實用新型通過設計一種拉頭插裝工作臺，當插盤安裝在該工作臺上時，通過推頂機構推頂，使插盤的插塊豎起，以便進行自動化插裝拉頭；而插盤取出時，通過扭簧帶動插盤的支撐桿轉動，使插塊轉動至水平，則插塊上的拉頭也處于水平，方便拉頭的拉片自然下垂，方便上漆。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的一種拉頭插裝工作臺的立體結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的拉頭插裝工作臺的分解結構示意圖；
[0017]圖3是圖2的拉頭插裝工作臺的另一方向的分解結構示意圖；
[0018]圖4是圖2的拉頭插裝工作臺中插盤的分解結構示意圖；
[0019]圖5是圖4中B部分的放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供一種拉頭插裝工作臺4，包括安裝板41、支撐框43、支撐柱42和插盤50。支撐框43用于支撐插盤50的周邊；支撐柱42的兩端分別與安裝板41和支撐框43相連，用來將支撐框43固定在安裝板41上；插盤50收容拉頭，從而將拉頭插裝在插盤50上，以便對拉頭進行上漆。插盤50用來接收插裝的拉頭；插盤50可拆卸安裝在支撐框43上，以使對插盤50進行更換。
[0022]請一并參閱圖4和圖5，插盤50包括安裝框51和平行且間隔安裝于安裝框51中的若干支撐桿52,各支撐桿52的相對兩端分別樞接于安裝框51中。每一支撐桿52上均間隔設置有若干用于支撐拉頭的插塊53。各支撐桿52上均安裝有扭簧54，扭簧54用來推動該支撐桿52轉動，使支撐桿52上的插塊53處于水平狀態(tài)。安裝板41上安裝有推頂機構44，推頂機構44用來推頂各支撐桿52轉動，使相應的支撐桿52上的插塊53呈豎起狀態(tài)，以便插裝拉頭。當插盤50安裝在支撐框43上后，推頂機構44推動支撐桿52轉動，使插塊53位于豎直狀態(tài)，以方便在插塊53上插裝拉頭；當插盤50上插滿拉頭,取出插盤50后,扭簧54推動支撐桿52轉動，使插塊53水平，以便使拉頭的拉片豎直，以方便對拉頭及其拉片上進行上漆或電鍍。扭簧54可以安裝在支撐桿52的一端，扭簧54套裝在支撐桿52上，扭簧54的一端固定在支撐桿52上,扭簧54的另一端固定在安裝框51上。
[0023]通過設計一種拉頭插裝工作臺4,當插盤50安裝在該工作臺4上時,通過推頂機構44推頂,使插盤50的插塊53豎起，以便進行自動化插裝拉頭；而插盤50取出時,通過扭簧54帶動插盤50的支撐桿52轉動，使插塊53轉動至水平，則插塊53上的拉頭也處于水平，方便拉頭的拉片自然下垂，方便上漆。
[0024]請參閱圖4，安裝框51包括四根連接成框狀的512。其中兩根相對設置的兩根連接梁511上開設有供支撐桿52的相對兩端樞接的圓孔。
[0025]請參閱圖1、圖2和圖3，推頂機構44包括第一定位板442、安裝于第一定位板442上的若干頂塊443和安裝在安裝板41上的第一推頂氣缸441。這些頂塊443分別用于推動各支撐桿52轉動；第一推頂氣缸441用來驅動第一定位板442升降，以帶動頂塊443升降。各支撐桿52上設有供相應的頂塊443推頂的抵頂面521，抵頂面521與對應的支撐桿52上的插塊53的長度方向平行。當扭簧54帶動支撐桿52轉動，使插塊53位于水平狀態(tài)時，抵頂面521也處于水平；當頂塊443推頂抵頂面521時，推動支撐桿52轉動，從而使插塊53轉至豎直。
[0026]本實施例中，推頂機構44為兩個，分別用來推頂支撐桿52的相對兩端，而支撐桿52的相對兩端均設有抵頂面521。設置兩個推頂機構44，可以更好的推動支撐桿52轉動。而在支撐桿52的兩端設置抵頂面521，結構簡單，成本低。
[0027]推頂機構44還包括豎直安裝于第一定位板442上的第一滑套444和插裝入第一滑套444中的第一滑桿445，第一滑桿445的下端與安裝板41相連。設置第一滑套444和第一滑桿445，可以使第一定位板442更平穩(wěn)地升降移動。本實施例中，各推頂機構44包括兩套第一滑套444和第一滑桿445，分別安裝在第一定位板442的相對兩端。
[0028]請參閱圖2和圖5，插塊53的頂端的中部開設有第一凹槽531。現(xiàn)在大多數拉頭中設有卡鉤，以便將拉頭卡在拉鏈上，以鎖定拉頭。而在插塊53上開設第一凹槽531，當插塊53插入拉頭中時，卡鉤可以插入第一凹槽531中，以避開卡鉤，使插塊53住定住拉頭。
[0029]插塊53的頂端的一側還具有傾斜設置的導向面532。設置導向面532，以方便插塊53能快速插入拉頭，將拉頭固定。
[0030]請參閱圖1、圖2和圖3，該拉頭插裝工作臺4還包括用于支撐各支撐桿52中部的支撐機構45，支撐機構45安裝于安裝板41上。支撐桿52相對較長、較細，其中部容易彎曲；而設置支撐機構45，則可以抵頂住支撐桿52，防止支撐桿52彎曲，同時可以防止支撐桿52振動，以便更好地向支撐桿52上的插塊53上插裝拉頭。
[0031]支撐機構45包括第二定位板452、支撐條板453和第二推頂氣缸451 ;第二定位板452設置于安裝框51的正下方；支撐條板453安裝于第二定位板452上,用于支撐各支撐桿52中部；第二推頂氣缸451安裝在安裝板41上，用于推動第二定位板452升降，以帶動支撐條板453升降。通過支撐條板453抵住支撐桿52中部，防止支撐桿52彎曲和振動，提高支撐桿52強度。
[0032]本實施例中，支撐條板453為兩條，分別安裝在第二定位板452的相對兩側，并且，支撐條板453垂直于支撐桿52的長度方向。
[0033]支撐條板453上開設有若干用于定位支撐桿52的第二凹槽454。在支撐條板453上開設第二凹槽454，當支撐條板453抵住支撐桿52時，支撐桿52置于第二凹槽454中，從而更好的定位住支撐桿52。
[0034]支撐機構45還包括豎直安裝于第二定位板452上的第二滑套455和插裝入第二滑套455中的第二滑桿456，第二滑桿456的下端與安裝板41相連。設置第二滑套455和第二滑桿456，可以使第二定位板452更平穩(wěn)地升降移動。本實施例中，支撐機構45包括兩套第二滑套455和第二滑桿456，分別安裝在第二定位板452的相對兩端。
[0035]該拉頭插裝工作臺4還包括用于夾持插盤50的夾持機構46。設置夾持機構46將插盤50夾持在支撐框43中，從而固定住插盤50。
[0036]本實施例中，夾持機構46包括用于將插盤50壓于支撐框43上的壓塊462和驅動壓塊462升降并轉動的夾持氣缸461，夾持氣缸461固定于支撐框43上，壓塊462安裝于夾持氣缸461上。夾持氣缸461驅動壓塊462升降并轉動，當壓塊462下降并轉動至插盤50的安裝框51上時，則將安裝框51壓在支撐框43上；而壓塊462上升并轉動至插盤50的安裝框51外時，則可以放開插盤50，以方便取出插盤50。本實施例中，夾持機構46為四個，分別安裝在支撐框43的四角，以夾持插盤50的四角。當然，其它實施例中，也可以在支撐框43上安裝卡扣，可以通過卡扣來夾持插盤50。
[0037]本實施例中，支撐框43的底部還安裝有擋板431，擋板431上對應推頂機構44的頂塊443的位置開設有供頂塊443通過的第一開孔432，以便頂塊443升降移動。擋板431上對應支撐條板453的位置開設有第二開孔433，以便支撐條板453升降移動。設置擋板431可以收集插塊53上掉落的拉頭，以便對插裝時意外掉落的拉頭進行回收。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種拉頭插裝工作臺，其特征在于，包括安裝板、支撐框、將所述支撐框固定于所述安裝板上的支撐柱和可拆卸安裝于所述支撐框上的插盤，所述插盤包括安裝框和平行且間隔安裝于所述安裝框中的若干支撐桿，各所述支撐桿的相對兩端分別樞接于所述安裝框中，每一所述支撐桿上均間隔設置有若干用于支撐拉頭的插塊，各所述支撐桿上均安裝有用于推動該支撐桿轉動至其上的所述插塊處于水平狀態(tài)的扭簧，所述安裝板上安裝有用于推頂各所述支撐桿轉動至相應的所述支撐桿上的插塊呈豎起狀態(tài)的推頂機構。
2.如權利要求1所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述推頂機構包括第一定位板、安裝于所述第一定位板上且分別用于推動各所述支撐桿轉動的若干頂塊和驅動所述第一定位板升降的第一推頂氣缸，所述第一推頂氣缸安裝于所述安裝板上，各所述支撐桿上設有供相應的所述頂塊推頂的抵頂面，所述抵頂面與對應的所述支撐桿上的所述插塊的長度方向平行。
3.如權利要求2所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述推頂機構還包括豎直安裝于所述第一定位板上的第一滑套和插裝入所述第一滑套中的第一滑桿，所述第一滑桿的下端與所述安裝板相連。
4.如權利要求1所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述插塊的頂端的中部開設有供所述拉頭中的卡鉤插入的第一凹槽。
5.如權利要求1所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述插塊的頂端的一側還具有傾斜設置的導向面。
6.如權利要求1-5任一項所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，還包括用于支撐各所述支撐桿中部的支撐機構，所述支撐機構安裝于所述安裝板上。
7.如權利要求6所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述支撐機構包括設置于所述安裝框正下方的第二定位板、安裝于所述第二定位板上且用于支撐各所述支撐桿中部的支撐條板和用于推動所述第二定位板升降的第二推頂氣缸，所述第二推頂氣缸固定于所述安裝板上。
8.如權利要求7所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述支撐條板上開設有若干用于定位所述支撐桿的第二凹槽。
9.如權利要求7所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，所述支撐機構還包括豎直安裝于所述第二定位板上的第二滑套和插裝入所述第二滑套中的第二滑桿，所述第二滑桿的下端與所述安裝板相連。
10.如權利要求1-5任一項所述的拉頭插裝工作臺，其特征在于，還包括用于夾持所述插盤的夾持機構，所述夾持機構包括用于將所述插盤壓于所述支撐框上的壓塊和驅動所述壓塊升降并轉動的夾持氣缸，所述夾持氣缸固定于所述支撐框上，所述壓塊安裝于所述夾持氣缸上。
【文檔編號】B65G57/00GK203998129SQ201420434577
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】謝本國 申請人:謝本國