一種鐵屑輸送裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種鐵屑輸送裝置其包括底座(1)，該底座(1)上方連接鐵屑倉(cāng)底(2)，該鐵屑倉(cāng)底(2)內(nèi)裝有至少一個(gè)螺旋輸送器(3)，底座(1)的后端連接橫向排送帶(4)，橫向排送帶(4)與螺旋輸送器(3)的軸線成垂直方向布置，且橫向排送帶(4)與螺旋輸送器(3)位于同一水平面內(nèi)，底座(1)和鐵屑倉(cāng)底(2)外側(cè)的后端連接側(cè)向排送帶(5)，側(cè)向排送帶(5)位于與底座(1)和鐵屑倉(cāng)底(2)垂直的水平面內(nèi)，螺旋輸送器(3)、橫向排送帶(4)及側(cè)向排送帶(5)分別連接電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述鐵屑輸送裝置有效避免了炙熱鐵屑直接接觸輸送帶對(duì)輸送帶造成灼傷的影響，實(shí)現(xiàn)鐵屑在車(chē)內(nèi)的長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)并定時(shí)向車(chē)體外裝載裝置的鐵屑轉(zhuǎn)移功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鐵屑輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵屑輸送裝置，屬于鐵路機(jī)械設(shè)計(jì)與制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于輸送裝置，在鐵路機(jī)械中大多采用履帶式的輸送裝置或者料斗式的輸送裝置，以上兩種裝置主要用于鐵路路基道砟的儲(chǔ)存及運(yùn)輸，而對(duì)于鋼軌銑磨車(chē)銑削作業(yè)產(chǎn)生的炙熱鐵屑，以上兩種裝置皆不適用。目前對(duì)于鋼軌銑磨車(chē)銑削產(chǎn)生的炙熱鐵屑缺乏有效的收集裝置，致使這些炙熱鐵屑隨意飛落，污染環(huán)境且對(duì)于施工環(huán)境的安全有諸多潛在的安全隱患。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01310519773.6的中國(guó)申請(qǐng)公開(kāi)了一種鐵屑收集輸送裝置，如附圖1所示，該裝置包括一環(huán)形傳送帶(I')，傳送帶(I')上設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的磁鐵(2')，傳送帶(I')外部設(shè)有采用不導(dǎo)磁材料制成的防護(hù)罩(3')，防護(hù)罩(3')的形狀與傳送帶(Ii )形狀相適應(yīng)，傳送帶(I')的端部包括弧形轉(zhuǎn)向部(4')，防護(hù)罩(3')的上表面光滑，以便鐵屑落在防護(hù)罩上時(shí)，在磁鐵的吸力作用下，防護(hù)罩上的鐵屑將沿傳送帶的傳送方向在防護(hù)罩上向前移動(dòng)，這樣可以非常方便的將鐵屑，特別是細(xì)微的、微粒狀的鐵屑收集起來(lái)送輸送出去，但是其不能儲(chǔ)存鐵屑，而且，剛剛掉落的鐵屑溫度較高，其高溫容易燙傷輸送帶，降低輸送帶的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了有效解決鐵屑在作業(yè)過(guò)程中的存儲(chǔ)問(wèn)題，并有效克服剛銑削產(chǎn)生的炙熱鐵屑對(duì)排放裝置輸送帶的灼傷，本實(shí)用新型提供的鐵屑輸送裝置采用鐵屑存儲(chǔ)與鐵屑排放分開(kāi)處理的方式。
[0005]本實(shí)用新型中規(guī)定:平行于矩形框架長(zhǎng)邊的方向?yàn)榭v向，垂直于矩形框架長(zhǎng)邊或平行于矩形框架短邊的方向?yàn)闄M向，垂直于橫向和縱向的方向?yàn)樨Q向；鐵屑進(jìn)入鐵屑輸送裝置的位置為前端，鐵屑排出鐵屑輸送裝置的位置為后端。
[0006]本實(shí)用新型提供一種鐵屑輸送裝置，其包括底座I，該底座I上方連接鐵屑倉(cāng)底2，該鐵屑倉(cāng)底2內(nèi)裝有至少一個(gè)螺旋輸送器3，所述底座I的后端連接橫向排送帶4，以便螺旋輸送器3內(nèi)的鐵屑進(jìn)入其中，所述橫向排送帶4與所述螺旋輸送器3的軸線成垂直方向布置，且所述橫向排送帶4與所述螺旋輸送器3位于同一水平面內(nèi)，所述底座I和所述鐵屑倉(cāng)底2外側(cè)的后端連接側(cè)向排送帶5，所述側(cè)向排送帶5位于與所述底座I和鐵屑倉(cāng)底2垂直的水平面內(nèi)，所述螺旋輸送器3、所述橫向排送帶4及所述側(cè)向排送帶5分別連接電氣控制系統(tǒng)，從而完成螺旋輸送器3、橫向排送帶4和側(cè)向排送帶5的輸送作業(yè)，所述側(cè)向排送帶5包括主動(dòng)滾筒51，該主動(dòng)滾筒51與驅(qū)動(dòng)電機(jī)52連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)52啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒51轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒51通過(guò)輸送帶53帶動(dòng)從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸送帶53上的鐵屑排到裝置外部，所述輸送帶53上包括至少一條垂直于輸送帶中心軸線方向的刮屑條531，該刮屑條531用于運(yùn)送鐵屑，該輸送帶53還連接張緊調(diào)節(jié)裝置，以便控制輸送帶53的張緊度，主動(dòng)滾筒51與從動(dòng)滾筒及輸送帶53外部裝有排送帶框架54和排送帶機(jī)械鎖定裝置55，側(cè)向排送帶5還連接控制裝置。
[0007]優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5包括限位傳感器。
[0008]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述限位傳感器與所述排送帶機(jī)械鎖定裝置55下端手柄處相連，通過(guò)手柄擺放位置確定排送帶機(jī)械鎖定裝置55的打開(kāi)、鎖閉狀態(tài)。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5外部連接絲桿進(jìn)給裝置，該絲桿進(jìn)給裝置的作用是在電氣控制系統(tǒng)的控制下，為側(cè)向排送帶5的下降與上升提供動(dòng)力。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5外部裝有防塵罩。
[0011 ] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)52外側(cè)還裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)保護(hù)罩56。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5與所述鐵屑倉(cāng)底2后方的豎向支撐板29之間連接升降臂57，該升降臂57的作用是:作業(yè)時(shí)將側(cè)向排送帶5下放至與所述橫向排送帶4平行的位置，方便將鐵屑排出至指定地點(diǎn)。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述升降臂57 —端連接所述鐵屑倉(cāng)底2后方的豎向支撐板29外側(cè)的絲桿裝置291，所述升降臂57另一端連接所述側(cè)向排送帶5，所述絲桿裝置291連接升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)292，該升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)292啟動(dòng)時(shí)絲桿裝置291轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)升降臂57伸縮，促使所述側(cè)向排送帶5放下或收起，所述側(cè)向排送帶5的下端與橫向排送帶4鉸接在一起,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)側(cè)向排送帶5的升降。
[0014]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述側(cè)向排送帶5底端與所述橫向排送帶4之間的接縫處由橡膠板58覆蓋，當(dāng)所述側(cè)向排送帶5下放至與所述橫向排送帶4平行的位置時(shí)，兩者之間存在高差，接縫處覆蓋的橡膠板58可防止鐵屑在接縫處泄露。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述輸送帶53上的刮屑條531具有弧度,該弧度的范圍為20° -40°，該弧度范圍的益處在于對(duì)輸送至輸送帶53上的鐵屑形成運(yùn)送助推力，有利于鐵屑的快速排放。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輸送帶53上的刮屑條531長(zhǎng)度不大于所述輸送帶的寬度，所述刮屑條531的寬度為580— 610mm。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座I為槽鋼焊接而成的矩形框架11，其具有較好的剛度，能夠承受上部由鐵屑及結(jié)構(gòu)所施加的荷載。
[0018]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形框架11的四個(gè)邊為槽鋼，該槽鋼的凹槽內(nèi)焊接至少一組筋板111，以加強(qiáng)槽鋼的承載強(qiáng)度，所述矩形框架11的兩個(gè)長(zhǎng)邊之間連接至少一條平行于短邊方向的橫向槽鋼12，以便使矩形框架11結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0019]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，構(gòu)成所述矩形框架11的槽鋼的凹槽內(nèi)的每組筋板111為兩個(gè)平行設(shè)置的筋板。
[0020]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形框架11的至少一個(gè)底角處連接至少一條與矩形框架11的邊成45°角的肋條13，以便加強(qiáng)矩形框架11的穩(wěn)定性。
[0021]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形框架11為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架11關(guān)于其縱向中心軸對(duì)稱。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述矩形框架11關(guān)于其橫向中心軸對(duì)稱。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鐵屑倉(cāng)底2包括矩形框架II，該矩形框架II包括槽鋼及矩形管焊接而成，該矩形框架II底部連接耐磨鋼板，從而構(gòu)成鐵屑倉(cāng)的存儲(chǔ)空間并形成其他裝置的安裝載體。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架II的長(zhǎng)邊下部為槽鋼22，該槽鋼22上方焊接矩形管23，該槽鋼22內(nèi)還焊接有筋板221，以便加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高承載力，所述矩形框架II的長(zhǎng)邊是由內(nèi)嵌筋板221的槽鋼22上方再焊接矩形管23構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架II前端的短邊包括鋼板24，該鋼板包括開(kāi)口 241，以便安裝螺旋輸送器3，該矩形框架II前端的鋼板24兩側(cè)包括吊耳242，該吊耳242上包括孔，用于運(yùn)輸、組裝、移動(dòng)所述鐵屑輸送裝置。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架II底部的耐磨鋼板下方裝有縱向的角鋼25，加強(qiáng)承載力并形成上部耐磨板的安裝載體。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方裝有傾斜設(shè)置的耐磨鋼板I 26，該耐磨鋼板I 26較高一端位于矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方，該耐磨鋼板I 26較低一端位于矩形框架II內(nèi)部，該耐磨鋼板I 26用于接收高溫鐵屑，傾斜設(shè)置方便鐵屑向下滑落至矩形框架II內(nèi)，并由設(shè)置在矩形框架II內(nèi)的螺旋輸送器3運(yùn)走。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐磨鋼板I 26的傾斜角度為30-50°。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形框架II后端的短邊上方包括耐磨鋼板II 27，該耐磨鋼板II 27傾斜設(shè)置在所述矩形框架II后端的短邊上方。
[0031]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述耐磨鋼板II 27較低的一端通過(guò)豎向筋板28裝在所述矩形框架II后端的短邊上，所述耐磨鋼板II 27較高的一端由豎向支撐板29支撐，所述耐磨鋼板II 27與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為45° -75。，方便鐵屑的收集，使鐵屑在耐磨鋼板I 26和耐磨鋼板II 27的作用下收集并落入螺旋輸送器3內(nèi)，方便運(yùn)輸。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺旋輸送器3包括螺旋軸31，該螺旋軸31外繞軸設(shè)置至少一片螺旋葉片32，所述螺旋葉片32外側(cè)裝有螺旋保護(hù)框架33，所述螺旋軸31兩端裝有安裝座34，該安裝座34與所述螺旋保護(hù)框架33連接，保證安裝穩(wěn)定性，所述螺旋軸31前端的安裝座34外側(cè)裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)35與所述螺旋軸31連接，并驅(qū)動(dòng)該螺旋軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋輸送器3能夠?qū)⒋鎯?chǔ)的鐵屑由裝置前端輸送至裝置后端。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺旋軸31的長(zhǎng)度大于所述矩形框架II長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺旋軸31的長(zhǎng)度等于所述矩形框架II長(zhǎng)邊與所述橫向排送帶4短邊的長(zhǎng)度之和。
[0035]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形框架II底部連接至少一條平行于短邊的橫向矩形管20，以便加強(qiáng)所述矩形框架II的穩(wěn)定性和承載力。
[0036]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形框架II底部連接四條平行于短邊的橫向矩形管20，該橫向矩形管20均布于所述矩形框架II的底部，該橫向矩形管20位于所述矩形框架II長(zhǎng)邊底部槽鋼22內(nèi)嵌裝的筋板221下方的位置，從而使橫向矩形管20與筋板221共同起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橫向排送帶4橫向嵌裝在所述鐵屑倉(cāng)底2的矩形框架II后端。
[0038]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述橫向排送帶4 一側(cè)與所述鐵屑倉(cāng)底2的矩形框架II后端連接，另一側(cè)與所述耐磨鋼板II 27下端的豎向支撐板29連接。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橫向排送帶4的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底2下方安裝的底座I的頂面低0-50mm。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺旋輸送器3的后端的安裝座34通過(guò)支撐肋II 30卡裝在所述橫向排送帶4的另一側(cè)。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橫向排送帶4包括主動(dòng)滾筒I，該主動(dòng)滾筒I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒I通過(guò)輸送帶I 43帶動(dòng)從動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)滾筒能夠在從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)支撐輸送帶I 43及其上運(yùn)輸?shù)蔫F屑，輸送帶I 43的運(yùn)動(dòng)使其上部的鐵屑輸送到左側(cè)或右側(cè)，使鐵屑進(jìn)入左側(cè)或右側(cè)的側(cè)向排送帶5，側(cè)向排送帶5將鐵屑排入裝載裝置，所述輸送帶I 43還連接張緊調(diào)節(jié)裝置I，以便控制輸送帶I 43的張緊度，主動(dòng)滾筒I與從動(dòng)滾筒I及輸送帶I 43外部裝有排送帶框架I 42，所述橫向排送帶4的另一側(cè)外部裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41。
[0042]本實(shí)用新型提供的鐵屑輸送裝置的工作方式是:在鐵屑收集至裝置內(nèi)并存儲(chǔ)到一定的量后，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，首先將左側(cè)或右側(cè)的側(cè)向排送帶下降至與橫向排送帶平齊的位置，然后依次啟動(dòng)側(cè)向排送帶、啟動(dòng)橫向排送帶使所述橫向排送帶4上的輸送帶向左或向右運(yùn)動(dòng)、啟動(dòng)螺旋輸送器，鐵屑在螺旋輸送器的作用下由鐵屑倉(cāng)底的前端向倉(cāng)后端運(yùn)轉(zhuǎn)，送至橫向排送帶，在橫向排送帶的作用下，鐵屑向橫向排送帶的左端或右端輸送，并進(jìn)入側(cè)向排送帶，在側(cè)向排送帶的作用下，鐵屑最終被輸送至車(chē)體外，從而實(shí)現(xiàn)鐵屑由車(chē)體向車(chē)外裝載裝置的轉(zhuǎn)移。
[0043]更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0044]本實(shí)用新型所述的鐵屑輸送裝置的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡(jiǎn)單變化或組合仍為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]本實(shí)用新型所述鐵屑輸送裝置有效避免了炙熱鐵屑直接接觸輸送帶對(duì)輸送帶造成灼傷的影響，實(shí)現(xiàn)鐵屑在車(chē)內(nèi)的長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)并定時(shí)向車(chē)體外裝載裝置的鐵屑轉(zhuǎn)移功能。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1為申請(qǐng)?zhí)枮?01310519773.6的中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)的一種鐵屑收集輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖2為按照本實(shí)用新型的鐵屑輸送裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖3為圖2所示實(shí)施例的仰視圖。
[0049]圖4為圖2所示實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖5為圖2所示實(shí)施例中鐵屑倉(cāng)底的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖6為圖2所示實(shí)施例中螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖7為圖2所示實(shí)施例中橫向排送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖8為圖2所示實(shí)施例中側(cè)向排送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖9為圖2所示實(shí)施例的側(cè)向排送帶處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖1-圖9中的標(biāo)記分別表示:
[0056]I底座 2鐵屑倉(cāng)底 3螺旋輸送器 4橫向排送帶 5側(cè)向排送帶
[0057]11矩形框架111筋板 12橫向槽鋼 13肋條
[0058]20橫向矩形管22槽鋼 23矩形管24鋼板 25縱向的角鋼
[0059]26耐磨鋼板I27耐磨鋼板II 28豎向筋板 29豎向支撐板
[0060]221筋板241開(kāi)口242吊耳 271振動(dòng)電機(jī)安裝座
[0061]291絲桿裝置292升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0062]30支撐肋II31螺旋軸 32螺旋葉片 33螺旋保護(hù)框架 34安裝座
[0063]35驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 42排送帶框架I 43輸送帶I
[0064]51主動(dòng)滾筒52驅(qū)動(dòng)電機(jī)53輸送帶 54排送帶框架
[0065]55排送帶機(jī)械鎖定裝置 56驅(qū)動(dòng)電機(jī)保護(hù)罩57升降臂
[0066]58橡膠板531刮屑條。
【具體實(shí)施方式】
[0067]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖分別詳細(xì)描述按照本實(shí)用新型的鐵屑輸送裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
[0068]實(shí)施例1.1:圖2-圖3為按照本實(shí)用新型的鐵屑輸送裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中，鐵屑輸送裝置包括底座1，該底座I上方連接鐵屑倉(cāng)底2，該鐵屑倉(cāng)底2內(nèi)裝有三個(gè)螺旋輸送器3，底座I的后端連接橫向排送帶4，以便螺旋輸送器3內(nèi)的鐵屑進(jìn)入其中，橫向排送帶4與螺旋輸送器3的軸線成垂直方向布置，且橫向排送帶4與螺旋輸送器3位于同一水平面內(nèi)，底座I和鐵屑倉(cāng)底2外側(cè)的后端連接側(cè)向排送帶5,側(cè)向排送帶5位于與底座I和鐵屑倉(cāng)底2垂直的水平面內(nèi)，螺旋輸送器3、橫向排送帶4及側(cè)向排送帶5分別連接電氣控制系統(tǒng)，從而完成螺旋輸送器3、橫向排送帶4和側(cè)向排送帶5的輸送作業(yè)，側(cè)向排送帶5包括主動(dòng)滾筒51，該主動(dòng)滾筒51與驅(qū)動(dòng)電機(jī)52連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)52啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒51轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒51通過(guò)輸送帶53帶動(dòng)從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸送帶53上的鐵屑排到裝置外部，輸送帶53上包括不少于二十三條垂直于輸送帶中心軸線方向的刮屑條531，該刮屑條531用于運(yùn)送鐵屑，該輸送帶53還連接張緊調(diào)節(jié)裝置，以便控制輸送帶53的張緊度，主動(dòng)滾筒51與從動(dòng)滾筒及輸送帶53外部裝有排送帶框架54和排送帶機(jī)械鎖定裝置55，側(cè)向排送帶5還連接控制裝置。
[0069]如圖8所示，本實(shí)施例中，側(cè)向排送帶5包括限位傳感器。
[0070]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，所述限位傳感器與排送帶機(jī)械鎖定裝置55下端手柄處相連，通過(guò)手柄擺放位置確定排送帶機(jī)械鎖定裝置55的打開(kāi)、鎖閉狀態(tài)。
[0071]本實(shí)施例中，側(cè)向排送帶5外部連接絲桿進(jìn)給裝置，該絲桿進(jìn)給裝置的作用是在電氣控制系統(tǒng)的控制下，為側(cè)向排送帶5的下降與上升提供動(dòng)力。
[0072]本實(shí)施例中，側(cè)向排送帶5外部裝有防塵罩。
[0073]如圖9所示，本實(shí)施例中，側(cè)向排送帶5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)52外側(cè)還裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)保護(hù)罩56。
[0074]本實(shí)施例中，側(cè)向排送帶5與鐵屑倉(cāng)底2后方的豎向支撐板29之間連接升降臂57，該升降臂57的作用是:作業(yè)時(shí)將側(cè)向排送帶5下放至與橫向排送帶4平行的位置，方便將鐵屑排出至指定地點(diǎn)。
[0075]本實(shí)施例中，升降臂57 —端連接鐵屑倉(cāng)底2后方的豎向支撐板29外側(cè)的絲桿裝置291，升降臂57另一端連接側(cè)向排送帶5，絲桿裝置291連接升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)292，該升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)292啟動(dòng)時(shí)絲桿裝置291轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)升降臂57伸縮，促使側(cè)向排送帶5放下或收起，側(cè)向排送帶5的下端與橫向排送帶4鉸接在一起，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)側(cè)向排送帶5的升降。
[0076]本實(shí)施例中優(yōu)選的是,側(cè)向排送帶5底端與橫向排送帶4之間的接縫處由橡膠板58覆蓋，當(dāng)側(cè)向排送帶5下放至與橫向排送帶4平行的位置時(shí)，兩者之間存在高差，接縫處覆蓋的橡膠板58可防止鐵屑在接縫處泄露。
[0077]本實(shí)施例中，輸送帶53上的刮屑條531具有弧度，該弧度的值為20°，該弧度值的益處在于對(duì)輸送至輸送帶53上的鐵屑形成運(yùn)送助推力，有利于鐵屑的快速排放。
[0078]本實(shí)施例中，輸送帶53上的刮屑條531長(zhǎng)度不大于輸送帶53的寬度，刮屑條531的寬度為580mm。
[0079]如圖4所示，本實(shí)施例中，底座I為槽鋼焊接而成的矩形框架11，其具有較好的剛度，能夠承受上部由鐵屑及結(jié)構(gòu)所施加的荷載。
[0080]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，矩形框架11的四個(gè)邊為槽鋼，該槽鋼的凹槽內(nèi)焊接十二組筋板111，以加強(qiáng)槽鋼的承載強(qiáng)度，矩形框架11的兩個(gè)長(zhǎng)邊之間連接兩條平行于短邊方向的橫向槽鋼12，以便使矩形框架11結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0081]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，構(gòu)成矩形框架11的槽鋼的凹槽內(nèi)的每組筋板111為兩個(gè)平行設(shè)置的筋板。
[0082]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，矩形框架11的后方的兩個(gè)底角處分別連接一條與矩形框架11的邊成45°角的肋條13，以便加強(qiáng)矩形框架11的穩(wěn)定性。
[0083]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，矩形框架11為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0084]本實(shí)施例中，矩形框架11關(guān)于其縱向中心軸對(duì)稱。
[0085]本實(shí)施例中，矩形框架11關(guān)于其橫向中心軸對(duì)稱。
[0086]如圖5所示，本實(shí)施例中，鐵屑倉(cāng)底2包括矩形框架II，該矩形框架II包括槽鋼及矩形管焊接而成，該矩形框架II底部連接耐磨鋼板，從而構(gòu)成鐵屑倉(cāng)的存儲(chǔ)空間并形成其他裝置的安裝載體。
[0087]本實(shí)施例中，矩形框架II的長(zhǎng)邊下部為槽鋼22，該槽鋼22上方焊接矩形管23，該槽鋼22內(nèi)還焊接有筋板221，以便加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高承載力，矩形框架II的長(zhǎng)邊是由內(nèi)嵌筋板221的槽鋼22上方再焊接矩形管23構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。
[0088]本實(shí)施例中，所述矩形框架II前端的短邊包括鋼板24，該鋼板包括開(kāi)口 241，以便安裝螺旋輸送器3，該矩形框架II前端的鋼板24兩側(cè)包括吊耳242，該吊耳242上包括孔，用于運(yùn)輸、組裝、移動(dòng)所述鐵屑輸送裝置。
[0089]本實(shí)施例中，所述矩形框架II底部的耐磨鋼板下方裝有縱向的角鋼25，加強(qiáng)承載力并形成上部耐磨板的安裝載體。
[0090]本實(shí)施例中，所述矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方裝有傾斜設(shè)置的耐磨鋼板I 26，該耐磨鋼板I 26較高一端位于矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方，該耐磨鋼板I 26較低一端位于矩形框架II內(nèi)部，該耐磨鋼板I 26用于接收高溫鐵屑，傾斜設(shè)置方便鐵屑向下滑落至矩形框架II內(nèi)，并由設(shè)置在矩形框架II內(nèi)的螺旋輸送器3運(yùn)走。
[0091]本實(shí)施例中，耐磨鋼板I 26的傾斜角度為30°。
[0092]本實(shí)施例中，所述矩形框架II后端的短邊上方包括耐磨鋼板II 27，該耐磨鋼板II 27傾斜設(shè)置在所述矩形框架II后端的短邊上方。
[0093]本實(shí)施例中，耐磨鋼板II 27較低的一端通過(guò)豎向筋板28裝在所述矩形框架II后端的短邊上，耐磨鋼板II 27較高的一端由豎向支撐板29支撐，耐磨鋼板II 27與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為45°，方便鐵屑的收集，使鐵屑在耐磨鋼板I 26和耐磨鋼板
II27的作用下收集并落入螺旋輸送器3內(nèi)，方便運(yùn)輸。
[0094]如圖6所示，本實(shí)施例中，螺旋輸送器3包括螺旋軸31，該螺旋軸31外繞軸設(shè)置i^一片螺旋葉片32，螺旋葉片32外側(cè)裝有螺旋保護(hù)框架33，螺旋軸31兩端裝有安裝座34，該安裝座34與螺旋保護(hù)框架33連接，保證安裝穩(wěn)定性，螺旋軸31前端的安裝座34外側(cè)裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)35與螺旋軸31連接，并驅(qū)動(dòng)該螺旋軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸送器3能夠?qū)⒋鎯?chǔ)的鐵屑由裝置前端輸送至裝置后端。
[0095]本實(shí)施例中，螺旋軸31的長(zhǎng)度大于所述矩形框架II長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度。
[0096]本實(shí)施例中，螺旋軸31的長(zhǎng)度等于所述矩形框架II長(zhǎng)邊與橫向排送帶4短邊的長(zhǎng)度之和。
[0097]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，所述矩形框架II底部連接四條平行于短邊的橫向矩形管20，以便加強(qiáng)所述矩形框架II的穩(wěn)定性和承載力。
[0098]本實(shí)施例中更優(yōu)選的是，所述矩形框架II底部連接四條平行于短邊的橫向矩形管20，該橫向矩形管20均布于所述矩形框架II的底部，該橫向矩形管20位于所述矩形框架II長(zhǎng)邊底部槽鋼22內(nèi)嵌裝的筋板221下方的位置，從而使橫向矩形管20與筋板221共同起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。
[0099]如圖7所示，本實(shí)施例中，橫向排送帶4橫向嵌裝在鐵屑倉(cāng)底2的矩形框架II后端。
[0100]本實(shí)施例中優(yōu)選的是，橫向排送帶4 一側(cè)與鐵屑倉(cāng)底2的矩形框架II后端連接，另一側(cè)與耐磨鋼板II 27下端的豎向支撐板29連接。
[0101]本實(shí)施例中，橫向排送帶4的頂面比鐵屑倉(cāng)底2下方安裝的底座I的頂面低10mm。
[0102]本實(shí)施例中，螺旋輸送器3的后端的安裝座34通過(guò)支撐肋II 30卡裝在橫向排送帶4的另一側(cè)。
[0103]本實(shí)施例中，橫向排送帶4包括主動(dòng)滾筒I，該主動(dòng)滾筒I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒I通過(guò)輸送帶I 43帶動(dòng)從動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)滾筒能夠在從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)支撐輸送帶I 43及其上運(yùn)輸?shù)蔫F屑，輸送帶I 43的運(yùn)動(dòng)使其上部的鐵屑輸送到左側(cè)或右側(cè)，使鐵屑進(jìn)入左側(cè)或右側(cè)的側(cè)向排送帶5，側(cè)向排送帶5將鐵屑排入裝載裝置，輸送帶I 43還連接張緊調(diào)節(jié)裝置I，以便控制輸送帶I 43的張緊度，主動(dòng)滾筒I與從動(dòng)滾筒I及輸送帶I 43外部裝有排送帶框架I 42，橫向排送帶4的另一側(cè)外部裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)I 41。
[0104]實(shí)施例1.2，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為30°。
[0105]實(shí)施例1.3，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為25°。
[0106]實(shí)施例1.4，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為22°。
[0107]實(shí)施例1.5，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為28°。
[0108]實(shí)施例1.6，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為24°。
[0109]實(shí)施例1.7，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為26°。
[0110]實(shí)施例1.8，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為36°。
[0111]實(shí)施例1.9，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為35°。
[0112]實(shí)施例1.10，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為38°。
[0113]實(shí)施例1.11，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為40°。
[0114]實(shí)施例1.12，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述輸送帶上的刮屑條的弧度值為32°。
[0115]實(shí)施例2.1，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述刮屑條的寬度為590mmo
[0116]實(shí)施例2.2，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述刮屑條的寬度為595mm0
[0117]實(shí)施例2.3，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述刮屑條的寬度為600mmo
[0118]實(shí)施例2.4，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述刮屑條的寬度為605mmo
[0119]實(shí)施例2.5，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述刮屑條的寬度為610mmo
[0120]實(shí)施例3.1，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為30°。
[0121]實(shí)施例3.2，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為32°
[0122]實(shí)施例3.3，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為35°
[0123]實(shí)施例3.4，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為38°
[0124]實(shí)施例3.5，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為40°
[0125]實(shí)施例3.6，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為42°
[0126]實(shí)施例3.7，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為43°
[0127]實(shí)施例3.8，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為45°
[0128]實(shí)施例3.9，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為46°
[0129]實(shí)施例3.10，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為47°
[0130]實(shí)施例3.11，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為48°
[0131]實(shí)施例3.12，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板I的傾斜角度為50°
[0132]實(shí)施例4.1，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為50°。
[0133]實(shí)施例4.2，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為55°。
[0134]實(shí)施例4.3，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為60°。
[0135]實(shí)施例4.4，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為65°。
[0136]實(shí)施例4.5,鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1,不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為70°。
[0137]實(shí)施例4.6，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為75°。
[0138]實(shí)施例4.7，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為72°。
[0139]實(shí)施例4.8，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為68°。
[0140]實(shí)施例4.9，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為63°。
[0141]實(shí)施例4.10，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為58°。
[0142]實(shí)施例4.11，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為53°。
[0143]實(shí)施例4.12，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述耐磨鋼板II與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為48°。
[0144]實(shí)施例5.1，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面與所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面平齊。
[0145]實(shí)施例5.2，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低20mm。
[0146]實(shí)施例5.3，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低30mm。
[0147]實(shí)施例5.4，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低40mm。
[0148]實(shí)施例5.5，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低50mm。
[0149]實(shí)施例5.6，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低45mm。
[0150]實(shí)施例5.7，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低35_。
[0151]實(shí)施例5.8，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低25mm。
[0152]實(shí)施例5.9，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低15_。
[0153]實(shí)施例5.10，鐵屑輸送裝置，同實(shí)施例1.1，不同之處在于:所述橫向排送帶的頂面比所述鐵屑倉(cāng)底下方安裝的底座的頂面低5mm。
[0154]上述實(shí)施例提供的鐵屑輸送裝置的工作方式是:在鐵屑收集至裝置內(nèi)并存儲(chǔ)到一定的量后，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，首先將左側(cè)或右側(cè)的側(cè)向排送帶5下降至與橫向排送帶4平齊的位置，然后依次啟動(dòng)側(cè)向排送帶5、啟動(dòng)橫向排送4帶使橫向排送帶4上的輸送帶向左或向右運(yùn)動(dòng)、啟動(dòng)螺旋輸送器3，鐵屑在螺旋輸送器3的作用下由鐵屑倉(cāng)底2的前端向倉(cāng)后端運(yùn)轉(zhuǎn)，送至橫向排送帶4，在橫向排送帶4的作用下，鐵屑向橫向排送帶4的左端或右端輸送，并進(jìn)入側(cè)向排送帶5，在側(cè)向排送帶5的作用下，鐵屑最終被輸送至車(chē)體外，從而實(shí)現(xiàn)鐵屑由車(chē)體向車(chē)外裝載裝置的轉(zhuǎn)移。
[0155]更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0156]上述實(shí)施例所述的鐵屑輸送裝置的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡(jiǎn)單變化或組合仍為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵屑輸送裝置，其包括底座(I)，該底座(I)上方連接鐵屑倉(cāng)底(2)，該鐵屑倉(cāng)底(2)內(nèi)裝有至少一個(gè)螺旋輸送器(3)，底座(I)的后端連接橫向排送帶(4)，橫向排送帶(4)與螺旋輸送器(3)的軸線成垂直方向布置，且橫向排送帶(4)與螺旋輸送器(3)位于同一水平面內(nèi)，底座⑴和鐵屑倉(cāng)底⑵外側(cè)的后端連接側(cè)向排送帶(5)，側(cè)向排送帶(5)位于與底座(I)和鐵屑倉(cāng)底(2)垂直的水平面內(nèi)，螺旋輸送器(3)、橫向排送帶(4)及側(cè)向排送帶(5)分別連接電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)包括主動(dòng)滾筒(51)，該主動(dòng)滾筒(51)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)連接，主動(dòng)滾筒(51)通過(guò)輸送帶(53)帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，輸送帶(53)上包括至少一條垂直于輸送帶中心軸線方向的刮屑條(531)，該輸送帶(53)還連接張緊調(diào)節(jié)裝置，主動(dòng)滾筒(51)與從動(dòng)滾筒及輸送帶(53)外部裝有排送帶框架(54)和排送帶機(jī)械鎖定裝置(55)，側(cè)向排送帶(5)還連接控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:橫向排送帶(4)包括主動(dòng)滾筒I，該主動(dòng)滾筒I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I (41)連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I (41)啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒I通過(guò)輸送帶I (43)帶動(dòng)從動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)滾筒能夠在從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)支撐輸送帶I (43)及其上運(yùn)輸?shù)蔫F屑，側(cè)向排送帶(5)將鐵屑排入裝載裝置，輸送帶I (43)還連接張緊調(diào)節(jié)裝置I，主動(dòng)滾筒I與從動(dòng)滾筒I及輸送帶I (43)外部裝有排送帶框架I(42)，橫向排送帶(4)的另一側(cè)外部裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)I (41)。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)包括限位傳感器，所述限位傳感器與排送帶機(jī)械鎖定裝置(55)下端手柄處相連。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)外部連接絲桿進(jìn)給裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)外部裝有防塵罩，側(cè)向排送帶(5)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)外側(cè)還裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)保護(hù)罩(56)。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)與鐵屑倉(cāng)底(2)后方的豎向支撐板(29)之間連接升降臂(57)。
7.如權(quán)利要求6所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:升降臂(57)—端連接鐵屑倉(cāng)底(2)后方的豎向支撐板(29)外側(cè)的絲桿裝置(291)，升降臂(57)另一端連接側(cè)向排送帶(5)，絲桿裝置(291)連接升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(292)，側(cè)向排送帶(5)的下端與橫向排送帶(4)鉸接在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:側(cè)向排送帶(5)底端與橫向排送帶(4)之間的接縫處由橡膠板(58)覆蓋，當(dāng)所述側(cè)向排送帶(5)下放至與所述橫向排送帶(4)平行的位置時(shí)，兩者之間存在高差。
9.如權(quán)利要求8所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:輸送帶(53)上的刮屑條(531)具有弧度，該弧度的范圍為20° -40°。
10.如權(quán)利要求9所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:刮屑條(531)長(zhǎng)度不大于輸送帶(53)的寬度，刮屑條(531)的寬度為580— 610mm。
11.如權(quán)利要求10所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:底座(I)為槽鋼焊接而成的矩形框架(11)。
12.如權(quán)利要求11所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:矩形框架(11)的四個(gè)邊為槽鋼，該槽鋼的凹槽內(nèi)焊接至少一組筋板(111)，以加強(qiáng)槽鋼的承載強(qiáng)度，矩形框架(11)的兩個(gè)長(zhǎng)邊之間連接至少一條平行于短邊方向的橫向槽鋼(12)。
13.如權(quán)利要求12所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:構(gòu)成矩形框架(11)的槽鋼的凹槽內(nèi)的每組筋板(111)為兩個(gè)平行設(shè)置的筋板。
14.如權(quán)利要求13所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:矩形框架(11)的至少一個(gè)底角處連接至少一條與矩形框架(11)的邊成45°角的肋條(13)。
15.如權(quán)利要求14所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:矩形框架(11)為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，矩形框架(11)關(guān)于其縱向中心軸或橫向中心軸對(duì)稱。
16.如權(quán)利要求15所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:鐵屑倉(cāng)底(2)包括矩形框架II，該矩形框架II包括槽鋼及矩形管焊接而成，該矩形框架II底部連接耐磨鋼板。
17.如權(quán)利要求16所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II的長(zhǎng)邊下部為槽鋼(22)，該槽鋼(22)上方焊接矩形管(23)，該槽鋼(22)內(nèi)還焊接有筋板(221)，所述矩形框架II的長(zhǎng)邊是由內(nèi)嵌筋板(221)的槽鋼(22)上方再焊接矩形管(23)構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。
18.如權(quán)利要求17所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II前端的短邊包括鋼板(24)，該鋼板包括開(kāi)口(241)，該矩形框架II前端的鋼板(24)兩側(cè)包括吊耳(242)，該吊耳(242)上包括孔，所述矩形框架II底部的耐磨鋼板下方裝有縱向的角鋼(25)形成上部耐磨板的安裝載體。
19.如權(quán)利要求18所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方裝有傾斜設(shè)置的耐磨鋼板I (26)，該耐磨鋼板I (26)較高一端位于矩形框架II兩側(cè)的長(zhǎng)邊上方，該耐磨鋼板I (26)較低一端位于矩形框架II內(nèi)部，耐磨鋼板I (26)的傾斜角度為 30-50。。
20.如權(quán)利要求19所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II后端的短邊上方包括耐磨鋼板II (27)，該耐磨鋼板II (27)傾斜設(shè)置在所述矩形框架II后端的短邊上方，耐磨鋼板II (27)較低的一端通過(guò)豎向筋板(28)裝在所述矩形框架II后端的短邊上，耐磨鋼板II (27)較高的一端由豎向支撐板(29)支撐，所述耐磨鋼板II (27)與所述矩形框架II底部之間的傾斜角為45° -75。。
21.如權(quán)利要求20所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:螺旋輸送器(3)包括螺旋軸(31)，該螺旋軸(31)外繞軸設(shè)置至少一片螺旋葉片(32)，螺旋葉片(32)外側(cè)裝有螺旋保護(hù)框架(33)，所述螺旋軸(31)兩端裝有安裝座(34)，該安裝座(34)與所述螺旋保護(hù)框架(33)連接，螺旋軸(31)前端的安裝座(34)外側(cè)裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)與所述螺旋軸(31)連接。
22.如權(quán)利要求20所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:螺旋軸(31)的長(zhǎng)度大于所述矩形框架II長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度。
23.如權(quán)利要求22所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:螺旋軸(31)的長(zhǎng)度等于所述矩形框架II長(zhǎng)邊與所述橫向排送帶(4)短邊的長(zhǎng)度之和。
24.如權(quán)利要求22所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II底部連接至少一條平行于短邊的橫向矩形管(20)。
25.如權(quán)利要求24所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:所述矩形框架II底部連接四條平行于短邊的橫向矩形管(20)，該橫向矩形管(20)均布于所述矩形框架II的底部，該橫向矩形管(20)位于所述矩形框架II長(zhǎng)邊底部槽鋼(22)內(nèi)嵌裝的筋板(221)下方的位置。
26.如權(quán)利要求25所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:橫向排送帶(4)橫向嵌裝在所述鐵屑倉(cāng)底(2)的矩形框架II后端。
27.如權(quán)利要求26所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:橫向排送帶(4)一側(cè)與鐵屑倉(cāng)底(2)的矩形框架II后端連接，另一側(cè)與所述耐磨鋼板II (27)下端的豎向支撐板(29)連接。
28.如權(quán)利要求27所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:橫向排送帶(4)的頂面比鐵屑倉(cāng)底(2)下方安裝的底座(I)的頂面低0-50_。
29.如權(quán)利要求28所述的鐵屑輸送裝置，其特征在于:螺旋輸送器(3)的后端的安裝座(34)通過(guò)支撐肋II (30)卡裝在橫向排送帶(4)的另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65G15/22GK203975738SQ201420443275
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】張宗濤, 蔡永波 申請(qǐng)人:昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司