隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，由隧道窯出來(lái)的燒成碗坯放置在缽厘體當(dāng)中，將缽厘體和燒成的碗坯搬運(yùn)至翻轉(zhuǎn)板上開(kāi)有的凹槽當(dāng)中，翻轉(zhuǎn)板繞著翻轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)將缽厘體和碗坯旋轉(zhuǎn)180度后倒扣在分離臺(tái)的滑道上，移動(dòng)氣缸活塞桿推出使移動(dòng)板推動(dòng)缽厘體和碗坯沿著分離臺(tái)滑道移動(dòng)，當(dāng)缽厘體和碗坯移動(dòng)到分離臺(tái)另一端并且卡入到分離臺(tái)上開(kāi)有的兩級(jí)圓孔上方時(shí)，碗坯由于直徑小于兩級(jí)圓孔內(nèi)孔的直徑，故碗坯在重力作用下落入到傳送帶三上方，同時(shí)缽厘體被分離氣爪搬運(yùn)至傳送帶一上方，從而完成整個(gè)缽厘體與碗坯的分離工作。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、自動(dòng)化程度低的問(wèn)題，同時(shí)具有設(shè)備簡(jiǎn)單，減少工作失誤的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種輕工機(jī)械設(shè)備，尤其適用于日用陶瓷的自動(dòng)卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在日用陶瓷隧道窯燒成生產(chǎn)中，要將燒好的產(chǎn)品從隧道窯窯尾出來(lái)的窯車(chē)上堆垛的缽體中一件一件的卸出來(lái)，工人頻繁的重復(fù)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，效率低，且隧道窯出來(lái)的窯車(chē)上雖然經(jīng)過(guò)冷卻，工人進(jìn)行卸產(chǎn)品是溫度仍有50到60攝氏度，工作環(huán)境溫度很高，以致很多陶瓷廠采用高薪辦法，這一崗位仍難以吸收工人工作，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，對(duì)此常常成為企業(yè)的心病，迫切要求代替人力的設(shè)備來(lái)工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，解決了卸料效率低下、工作環(huán)境惡劣、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度和工作效率低的問(wèn)題。
[0004]一種隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，從隧道窯出來(lái)的碗坯放置于缽厘體當(dāng)中，缽厘體連同燒成的碗坯被置于傳送帶二上，所述傳送帶二與傳送支架二連接，所述傳送支架二放置于地面上，所述傳送支架二的一端為翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與換向架鉸接，并且與翻轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸端連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定于換向架的一側(cè)，所述換向架安裝于分離臺(tái)的一端，移動(dòng)氣缸安裝在所述分離臺(tái)的一側(cè)，并且所述移動(dòng)氣缸的活塞桿一端固定移動(dòng)板。
[0005]所述移動(dòng)板為L(zhǎng)形，小端與移動(dòng)氣缸活塞軸端連接，并且穿過(guò)分離臺(tái)的矩形孔，大端沿著分離臺(tái)滑道移動(dòng)。
[0006]所述分離臺(tái)為U形結(jié)構(gòu)，凹槽位置為滑道，滑道的寬度與缽厘體直徑相等，所述分離臺(tái)一側(cè)加工有橫向矩形孔，分離臺(tái)的另一端加工有兩級(jí)圓孔，上一級(jí)圓孔直徑大于缽厘體直徑，次一級(jí)圓孔則大于碗坯的最大直徑。
[0007]所述翻轉(zhuǎn)板為T(mén)字形，其中與缽厘體接觸的一端加工有凹槽，使缽厘體放于其上時(shí)不易滑落。
[0008]本實(shí)用新型的顯著效果在于:
[0009]1、本裝置通過(guò)缽厘體與碗坯直徑的差別利用重力將缽厘體與碗坯分離，動(dòng)作迅速巧妙，傳送帶將碗坯送到下一個(gè)工序，工人不參與取碗坯工作，勞動(dòng)強(qiáng)度得到有效降低。
[0010]2、充分的利用了傳送帶輸送的優(yōu)點(diǎn)，缽厘體和碗坯分離后進(jìn)入兩條不同的生產(chǎn)線，便于形成自動(dòng)化銜接。
[0011]3、本裝置結(jié)構(gòu)和原理簡(jiǎn)單，所使用的零部件也較為通用，有利于減低成本和推廣使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1-傳送支架一 ；2_傳送帶一 ；3_缽厘體；4_碗還；5-分離氣爪;6_分離臺(tái)；7-移動(dòng)板；8-換向架；9-換向氣爪；10-傳送帶二 ； 11-傳送支架二 ； 12-翻轉(zhuǎn)板；13_翻轉(zhuǎn)電機(jī)；14_移動(dòng)氣缸；15_導(dǎo)軌；16-傳送支架三，17-傳送帶三。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖，其中A處為操作工位。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的分類(lèi)機(jī)構(gòu)局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0017]對(duì)照?qǐng)D1一3，由隧道窯出來(lái)的碗坯4放置在缽厘體3當(dāng)中，缽厘體3和碗坯4的組合體被放置在傳送帶二 10上，傳送帶二 10將缽厘體3和碗坯4的組合體運(yùn)送至A工位處，換向氣爪9動(dòng)作將缽厘體3和碗坯4搬運(yùn)至翻轉(zhuǎn)板12前端加工的圓形凹槽當(dāng)中，隨后翻轉(zhuǎn)電機(jī)13啟動(dòng)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)向180度，缽厘體3和碗坯4轉(zhuǎn)向180度之后被倒扣在分離臺(tái)6的滑道上，移動(dòng)氣缸14動(dòng)作，其活塞桿推動(dòng)移動(dòng)板7沿著安裝于分離臺(tái)6側(cè)面的導(dǎo)軌15移動(dòng)，移動(dòng)板7將缽厘體3和碗坯4組合體推向分離臺(tái)6的另一端的兩級(jí)圓孔中，在鉢厘體3和桃還4滑入兩級(jí)圓孔后，桃還4在自重作用下由分尚臺(tái)6落下到傳送帶三17上，傳送帶三17將碗坯4運(yùn)送至下一個(gè)工序，同時(shí)分離氣爪5將缽厘體3抓取至傳送帶一 2上送走，至此整個(gè)缽厘體3和碗坯4的分離過(guò)程完成。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，從隧道窯出來(lái)的碗坯(4)放置于缽厘體(3)當(dāng)中，缽厘體(3)連同燒成的碗坯(4)被置于傳送帶二(10)上，所述傳送帶二(10)與傳送支架二( 11)連接，所述傳送支架二(11)放置于地面上，所述傳送支架二(11)的一端為翻轉(zhuǎn)板(12)，所述翻轉(zhuǎn)板(12)與換向架(8)鉸接，并且與翻轉(zhuǎn)電機(jī)(13)輸出軸端連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(13)固定于換向架(8)的一側(cè)，所述換向架(8)安裝于分離臺(tái)(6)的一端，移動(dòng)氣缸(14)安裝在所述分離臺(tái)(6)的一側(cè)，并且所述移動(dòng)氣缸(14)的活塞桿一端固定移動(dòng)板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述移動(dòng)板(7)為L(zhǎng)形，小端與移動(dòng)氣缸(14)活塞軸端連接，并且穿過(guò)分離臺(tái)(6)的矩形孔，大端沿著分離臺(tái)(6)滑道移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述分離臺(tái)(6)為U形結(jié)構(gòu)，凹槽位置為滑道，滑道的寬度與缽厘體(3)直徑相等，所述分離臺(tái)(6) —側(cè)加工有橫向矩形孔，分離臺(tái)(6)的另一端加工有兩級(jí)圓孔，上一級(jí)圓孔直徑大于缽厘體(3)直徑，次一級(jí)圓孔則大于碗坯(4)的最大直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯自重分離自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)板(12)為T(mén)字形，其中與缽厘體(3)接觸的一端加工有凹槽，使缽厘體(3)放于其上時(shí)不易滑落。
【文檔編號(hào)】B65G47/88GK203975898SQ201420446660
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】梁康寧, 黨禮深, 李振輝 申請(qǐng)人:廣西北流市智誠(chéng)陶瓷自動(dòng)化科技有限公司