一種管式螺旋渣液分離提升輸送器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒(1)、螺桿(2)、支架(3)。本實用新型采用上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，管筒設(shè)有混料進口、液料出管、渣料出口，液料出管與管筒的連通處設(shè)有過濾網(wǎng)；螺桿的左部的牙頂面設(shè)有清堵刷；螺桿滑動位于管筒內(nèi)，支架支撐管筒呈左低右高的斜向姿態(tài)；混料進口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管；工作時，渣液混料經(jīng)混料進口進入管筒，螺桿推動渣液混料斜向向上移動，渣料和液料分離，渣料從渣料出口推出；液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管流出；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進行疏通的技術(shù)方案，使渣液分離輸送器，達到了能夠分別向上提升輸送渣料和液料的目的。
【專利說明】一種管式螺旋渣液分離提升輸送器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料輸送器，具體是指用于廚余垃圾處理機，將粉碎成固液混合形態(tài)的廚余垃圾，分離為顆粒殘渣和油水混合液，并分別將顆粒殘渣推入發(fā)酵罐，將油水混合液送入油水分離箱的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的渣液分離輸送器，由漏斗、螺桿、鏤空料筒構(gòu)成，僅適用于水平分離輸送顆粒殘渣和油水混合液的小型廚余垃圾處理機，參閱申請?zhí)?01310384587.6，《一種油水殘渣自動分離的廚房食物垃圾處理機》中的渣液分離器；對于設(shè)有微生物分解發(fā)酵罐的大型廚余垃圾處理機，簡稱微生物廚余機，需要將粉碎后的渣液混合形態(tài)的廚余垃圾，簡稱渣液混料，分離為顆粒殘渣狀的渣料和油水混合液狀的液料，并分別將渣料向上提升輸送至發(fā)酵罐，將液料向上提升輸送至油水分離箱，現(xiàn)有技術(shù)的渣液分離輸送器不具備分別提升渣、液的功能，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺乏分別向上提升輸送渣料和液料的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由管筒、螺桿、支架構(gòu)成的裝置，其中，管筒設(shè)有混料進口、液料出管、渣料出口，混料進口設(shè)在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管設(shè)在管筒的左部的上面且位于混料進口的左方；液料出管與管筒的連通處設(shè)有過濾網(wǎng)；螺桿的左部的牙頂面設(shè)有與所述過濾網(wǎng)對應(yīng)的清堵刷；螺桿滑動位于管筒的內(nèi)腔中，支架支撐管筒呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；混料進口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管；應(yīng)用時，渣料出口的上端與微生物廚余機的發(fā)酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；工作時，渣液混料經(jīng)混料進口進入管筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿的推動擠壓，渣料和液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右推出并進入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料則沉入螺桿的左部，當液位高于液料出管的上端時，液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管流入油水分離箱；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網(wǎng)，確保液料出管的暢通的技術(shù)方案，提供一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，旨在使渣液分離輸送器，達到能夠分別向上提升輸送渣料和液料的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒、螺桿、支架，其中:所述的管筒為左端有底、右端開放、中空薄壁圓柱管形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，管筒的左端中心設(shè)有用于配合螺桿的通孔稱為軸孔；管筒的左部管壁的上面設(shè)有向上凸出、上大下小、上下開放、中空薄壁、四邊錐臺形漏斗狀的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件稱為混料進口，所述混料進口的內(nèi)腔與管筒的內(nèi)腔相通；管筒開放的右端稱為渣料出口 ；管筒的左部的上面設(shè)有向上凸出、與管筒的內(nèi)腔相通的不銹鋼質(zhì)管道稱為液料出管，所述液料出管位于所述混料進口的左方；所述液料出管的內(nèi)腔與管筒的內(nèi)腔連通處設(shè)有不銹鋼質(zhì)的過濾網(wǎng)；
[0005]所述的螺桿為螺紋牙形呈矩狀的不銹鋼質(zhì)圓柱等螺距螺旋推進螺桿；螺桿的左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；螺桿的左部的螺紋牙頂面設(shè)有凸出的、由不銹鋼絲構(gòu)成的刷毛稱為清堵刷；所述清堵刷的位置與管筒的所述過濾網(wǎng)的位置對應(yīng)；
[0006]所述的支架為主視呈槽框形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；支架的左右槽框為左低右高；
[0007]螺桿滑動位于管筒的內(nèi)腔中，螺桿的所述轉(zhuǎn)軸滑動密封穿過管筒的所述軸孔向左伸出，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有用于傳動的鏈輪；支架的左右槽框固定連接支撐在管筒左部的下面，使管筒呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；管筒的所述混料進口、液料出管和渣料出口的上端的水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管。
[0008]工作原理及有益效果
[0009]應(yīng)用時，渣料出口的上端與微生物廚余機的發(fā)酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；
[0010]工作時，渣液混料經(jīng)混料進口進入管筒，旋轉(zhuǎn)運動的螺桿推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿的推動擠壓作用，渣料與液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右由管筒的所述渣料出口推出進入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料滯留在管筒與螺桿的左部圍成的腔室內(nèi)，當液料的液位逐步升高至高于管筒的所述液料出管的上端時，液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管溢流進入油水分離箱；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網(wǎng)，以確保液料出管的暢通。
[0011]本裝置通過設(shè)置所述清堵刷、液料出管和左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)，使渣液分離輸送器，滿足了微生物廚余機需要分別向上提升輸送渣料和液料的需求。
[0012]上述，本實用新型采用由管筒、螺桿、支架構(gòu)成的裝置，其中，管筒設(shè)有混料進口、液料出管、渣料出口，混料進口設(shè)在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管設(shè)在管筒的左部的上面且位于混料進口的左方；液料出管與管筒的連通處設(shè)有過濾網(wǎng)；螺桿的左部的牙頂面設(shè)有與所述過濾網(wǎng)對應(yīng)的清堵刷；螺桿滑動位于管筒的內(nèi)腔中，支架支撐管筒呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；混料進口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管；應(yīng)用時，渣料出口的上端與微生物廚余機的發(fā)酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；工作時，渣液混料經(jīng)混料進口進入管筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿的推動擠壓，渣料和液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右推出并進入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料則沉入螺桿的左部，當液位高于液料出管的上端時，液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管流入油水分離箱；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網(wǎng)，確保液料出管的暢通的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在缺乏分別向上提升輸送渣料和液料的問題與不足，所提供的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，使渣液分離輸送器，達到了能夠分別向上提升輸送渣料和液料的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A部的引出放大圖；
[0015]圖3是本實用新型的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器的外部結(jié)構(gòu)的軸測示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。
[0017]圖中:
[0018]管筒1、混料進口 11、液料出管12、過濾網(wǎng)121、渣料出口 13、螺桿2、清堵刷21、鏈輪22、支架3。

【具體實施方式】
[0019]參閱圖1?圖3，本實用新型的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒1、螺桿2、支架3，其中:所述的管筒I為左端有底、右端開放、中空薄壁圓柱管形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，管筒I的左端中心設(shè)有用于配合螺桿2的通孔稱為軸孔；管筒I的左部管壁的上面設(shè)有向上凸出、上大下小、上下開放、中空薄壁、四邊錐臺形漏斗狀的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件稱為混料進口 11，所述混料進口 11的內(nèi)腔與管筒I的內(nèi)腔相通；管筒I開放的右端稱為渣料出口 13 ；管筒I的左部的上面設(shè)有向上凸出、與管筒I的內(nèi)腔相通的不銹鋼質(zhì)管道稱為液料出管12，所述液料出管12位于所述混料進口 11的左方；所述液料出管12的內(nèi)腔與管筒I的內(nèi)腔連通處設(shè)有不銹鋼質(zhì)的過濾網(wǎng)121 ；
[0020]所述的螺桿2為螺紋牙形呈矩狀的不銹鋼質(zhì)圓柱等螺距螺旋推進螺桿；螺桿2的左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；螺桿2的左部的螺紋牙頂面設(shè)有凸出的、由不銹鋼絲構(gòu)成的刷毛稱為清堵刷21 ;所述清堵刷21的位置與管筒I的所述過濾網(wǎng)121的位置對應(yīng)；
[0021]所述的支架3為主視呈槽框形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；支架3的左右槽框為左低右高；
[0022]螺桿2滑動位于管筒I的內(nèi)腔中，螺桿2的所述轉(zhuǎn)軸滑動密封穿過管筒I的所述軸孔向左伸出，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有用于傳動的鏈輪22 ;支架3的左右槽框固定連接支撐在管筒I左部的下面，使管筒I呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；管筒I的所述混料進口 11、液料出管12和渣料出口 13的上端的水平高度排列，由上向下依次為渣料出口 13、混料進口 11、液料出管12。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]應(yīng)用時，渣料出口 13的上端與微生物廚余機的發(fā)酵罐連通，液料出管12的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口 11的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；
[0025]工作時，渣液混料經(jīng)混料進口 11進入管筒1，旋轉(zhuǎn)運動的螺桿2推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿2的推動擠壓作用，渣料與液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿2向上向右由管筒I的所述渣料出口 13推出進入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料滯留在管筒I與螺桿2的左部圍成的腔室內(nèi)，當液料的液位逐步升高至高于管筒I的所述液料出管12的上端時，液料經(jīng)過濾網(wǎng)121、液料出管12溢流進入油水分離箱；隨螺桿2旋轉(zhuǎn)的清堵刷21，不斷地對過濾網(wǎng)121進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網(wǎng)121，以確保液料出管12的暢通。
[0026]本裝置通過設(shè)置所述清堵刷21、液料出管12和左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)，使渣液分離輸送器，滿足了微生物廚余機需要分別向上提升輸送渣料和液料的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒(I)、螺桿(2)、支架(3)，其特征在于:所述的管筒(I)為左端有底、右端開放、中空薄壁圓柱管形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，管筒(I)的左端中心設(shè)有用于配合螺桿(2)的通孔稱為軸孔；管筒(I)的左部管壁的上面設(shè)有向上凸出、上大下小、上下開放、中空薄壁、四邊錐臺形漏斗狀的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件稱為混料進口(11)，所述混料進口(11)的內(nèi)腔與管筒⑴的內(nèi)腔相通；管筒⑴開放的右端稱為渣料出口(13)；管筒(I)的左部的上面設(shè)有向上凸出、與管筒(I)的內(nèi)腔相通的不銹鋼質(zhì)管道稱為液料出管(12)，所述液料出管(12)位于所述混料進口(11)的左方；所述液料出管(12)的內(nèi)腔與管筒(I)的內(nèi)腔連通處設(shè)有不銹鋼質(zhì)的過濾網(wǎng)(121)； 所述的螺桿(2)為螺紋牙形呈矩狀的不銹鋼質(zhì)圓柱等螺距螺旋推進螺桿；螺桿(2)的左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；螺桿(2)的左部的螺紋牙頂面設(shè)有凸出的、由不銹鋼絲構(gòu)成的刷毛稱為清堵刷(21);所述清堵刷(21)的位置與管筒⑴的所述過濾網(wǎng)(121)的位置對應(yīng)； 所述的支架(3)為主視呈槽框形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；支架(3)的左右槽框為左低右高；螺桿(2)滑動位于管筒(I)的內(nèi)腔中，螺桿(2)的所述轉(zhuǎn)軸滑動密封穿過管筒(I)的所述軸孔向左伸出，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有用于傳動的鏈輪(22);支架(3)的左右槽框固定連接支撐在管筒(I)左部的下面，使管筒(I)呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；管筒(I)的所述混料進口(11)、液料出管(12)和渣料出口(13)的上端的水平高度排列，由上向下依次為渣料出口(13)、混料進口(11)、液料出管(12)。
【文檔編號】B65G65/46GK203994794SQ201420458588
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】何起平 申請人:寧波加多美機械科技有限公司