一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，包括振動盤、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)槽，振動盤的內(nèi)壁設(shè)有螺旋上升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬度設(shè)置為容納一個零件直徑的值，導(dǎo)軌的末端從振動盤上緣伸出，連接至計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的零件入口，導(dǎo)槽與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的出口連接，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪、固定板、擋板和激光計(jì)數(shù)器，轉(zhuǎn)輪和擋板設(shè)置在固定板上，固定板與螺旋上升導(dǎo)軌伸出端的連接位置設(shè)有貫通的零件入口，激光計(jì)數(shù)器沿轉(zhuǎn)輪徑向設(shè)置在擋板上，擋板靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)輪外徑一致的圓弧，擋板與固定板的零件入口相對應(yīng)的位置設(shè)有擋塊，激光計(jì)數(shù)器與控制裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能完成微型軸桿類零件的自動分頭排料計(jì)數(shù)，成本較低，自動分頭排料計(jì)數(shù)效率較高。
【專利說明】一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件的自動分頭排料計(jì)數(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型軸桿的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工廠生產(chǎn)裝配自動化的快速發(fā)展，目前零部件的形狀日趨復(fù)雜化，在實(shí)現(xiàn)微小型零件的自動化包裝、計(jì)數(shù)及裝配方面存在一定難度。在對微型軸桿類零件送料時，為了防止這類微型零件卡槽，需工人手動將其排列對齊并計(jì)數(shù)，往往效率較低，而且計(jì)數(shù)容易出錯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效率、能自動排列計(jì)數(shù)的微型軸類排列裝置。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，包括振動盤、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)槽，所述振動盤的內(nèi)壁設(shè)有螺旋上升導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌寬度設(shè)置優(yōu)選為可容納一個零件直徑的值，且不大于兩個零件直徑的值。在振動盤不斷振動過程中，零件將沿著螺旋上升導(dǎo)軌有序排列并向上移動，對于異形頭的軸桿類零件，在振動過程中會因自身兩端重力不同而實(shí)現(xiàn)自動分頭排列的效果。該導(dǎo)軌的末端從振動盤上緣伸出，連接至所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的零件入口，所述導(dǎo)槽與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的出口連接。
[0005]計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪、固定板、擋板和激光計(jì)數(shù)器，轉(zhuǎn)輪和擋板設(shè)置在固定板上，在固定板與螺旋上升導(dǎo)軌伸出端的連接位置處設(shè)有貫通的零件入口，入口直徑大于一個零件直徑的值，小于兩個零件直徑的值，以保證每次僅通過一個零件。轉(zhuǎn)輪的輪齒貼靠在所述固定板的零件入口處，在轉(zhuǎn)輪另一側(cè)的擋板上與固定板零件入口的相應(yīng)位置設(shè)有擋塊，以保證零件能準(zhǔn)確進(jìn)入轉(zhuǎn)輪輪齒的間隙處，而且能防止因零件進(jìn)入輪齒速度較快而沖出轉(zhuǎn)輪。在擋板靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)輪外徑一致的圓弧，確保零件在轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動過程中不會掉落。激光計(jì)數(shù)器與控制裝置連接，沿轉(zhuǎn)輪的徑向設(shè)置在擋板上，可以設(shè)在零件出口的位置，也可以設(shè)置在零件入口轉(zhuǎn)至零件出口的任一位置，檢測轉(zhuǎn)輪的輪齒間隙是否有零件通過，將檢測信號輸出到控制裝置以自動計(jì)數(shù)。
[0006]導(dǎo)槽的寬度大于零件的長度，以計(jì)數(shù)裝置零件出口與導(dǎo)槽的連接處為轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)槽可上下轉(zhuǎn)動，當(dāng)計(jì)數(shù)時將導(dǎo)槽設(shè)置為上傾，防止零件滾落，當(dāng)計(jì)數(shù)完成時將導(dǎo)槽設(shè)置為下傾，便于將零件排出，進(jìn)行下一步裝配或包裝。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有如下有益效果:本實(shí)用新型提出的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能完成微型軸桿類零件的自動排料計(jì)數(shù)，對于異形頭的軸桿類零件，還可以實(shí)現(xiàn)自動分頭的功能，該裝置的成本較低，自動分頭排料計(jì)數(shù)效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的右視圖。
[0011]附圖中的標(biāo)記均:10振動盤，11導(dǎo)軌，21固定板，22零件入口，23擋板，24轉(zhuǎn)輪，25激光計(jì)數(shù)器，26擋塊，30導(dǎo)槽

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0013]如圖1、圖2所示，一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，包括振動盤10、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)槽30，所述振動盤10的內(nèi)壁設(shè)有螺旋上升的導(dǎo)軌11，該導(dǎo)軌11寬度設(shè)置優(yōu)選為可容納一個零件直徑的值，且不大于兩個零件直徑的值。在振動盤10不斷振動過程中，零件將沿著螺旋上升導(dǎo)軌11有序排列并向上移動，對于異形頭的軸桿類零件，在振動過程中會因自身兩端重力不同而實(shí)現(xiàn)自動分頭排列的效果。該導(dǎo)軌11的末端從振動盤10上緣伸出，連接至所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的零件入口 22，所述導(dǎo)槽30與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的出口連接。
[0014]計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪24、固定板21、擋板23和激光計(jì)數(shù)器25，轉(zhuǎn)輪24和擋板23設(shè)置在固定板21上，在固定板21與螺旋上升導(dǎo)軌11伸出端的連接位置處設(shè)有貫通的零件入口 22，入口直徑大于一個零件直徑的值，小于兩個零件直徑的值，以保證每次僅通過一個零件。轉(zhuǎn)輪24的輪齒貼靠在所述固定板21的零件入口 22處，在轉(zhuǎn)輪24另一側(cè)的擋板23上與固定板21上零件入口 22的相應(yīng)位置設(shè)有擋塊26，以保證零件能準(zhǔn)確進(jìn)入轉(zhuǎn)輪24輪齒的間隙處，而且能防止因零件進(jìn)入輪齒速度較快而沖出轉(zhuǎn)輪24。擋板26上靠近轉(zhuǎn)輪24的一側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)輪24外徑一致的圓弧，確保零件在轉(zhuǎn)輪24的轉(zhuǎn)動過程中不會掉落。激光計(jì)數(shù)器25與控制裝置連接，沿轉(zhuǎn)輪24的徑向設(shè)置在擋板23上，可以設(shè)在零件出口的位置，也可以設(shè)置在零件入口 22轉(zhuǎn)至零件出口的任一位置，檢測轉(zhuǎn)輪24的輪齒間隙是否有零件通過，將檢測信號輸出到控制裝置以自動計(jì)數(shù)。
[0015]導(dǎo)槽30的寬度大于零件的長度，以計(jì)數(shù)裝置零件出口與導(dǎo)槽30的連接處為轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)槽30可上下轉(zhuǎn)動。當(dāng)計(jì)數(shù)時，將導(dǎo)槽30設(shè)置為上傾，防止零件滾落，在計(jì)數(shù)完成后，將導(dǎo)槽30設(shè)置為下傾，便于將零件排出，進(jìn)行下一步的裝配或包裝。
[0016]工作時，接通電源后振動盤10開始振動，振動盤10內(nèi)的零件受振動和重力作用沿螺旋上升導(dǎo)軌11自動排列并逐步向?qū)к?1末端移動，通電后的轉(zhuǎn)輪24開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)零件從導(dǎo)軌11末端移動至固定板21的零件入口 22時，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪24的輪齒間隙，然后零件隨著轉(zhuǎn)輪24和擋板23的作用，運(yùn)動至轉(zhuǎn)輪24下端的零件出口然后進(jìn)入導(dǎo)槽30，同時激光計(jì)數(shù)器25檢測到信號并發(fā)送至控制裝置，等計(jì)數(shù)完成后斷電停止工作。
[0017]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，包括振動盤、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)槽，所述振動盤的內(nèi)壁設(shè)有螺旋上升導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的末端從所述振動盤上緣伸出，且連接至所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的零件入口，所述導(dǎo)槽與所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的出口連接，其特征在于:所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪、固定板、擋板和激光計(jì)數(shù)器，所述轉(zhuǎn)輪和所述擋板設(shè)置在固定板上，所述激光計(jì)數(shù)器沿轉(zhuǎn)輪徑向設(shè)置在所述擋板上，所述擋板靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)輪外徑一致的圓弧，所述激光計(jì)數(shù)器與控制裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述振動盤的螺旋上升導(dǎo)軌寬度設(shè)置為容納一個零件直徑的值。
3.如權(quán)利要求2所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述固定板與所述螺旋上升導(dǎo)軌伸出端的連接位置設(shè)有貫通的零件入口。
4.如權(quán)利要求3所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪的輪齒貼靠在所述固定板的零件入口處。
5.如權(quán)利要求4所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述擋板與所述固定板的零件入口相對應(yīng)的位置設(shè)有擋塊。
6.如權(quán)利要求5所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽的寬度大于零件的長度，所述導(dǎo)槽以計(jì)數(shù)裝置零件出口連接處為轉(zhuǎn)軸上下轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的自動分頭排料計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述激光計(jì)數(shù)器與控制裝置連接，沿所述轉(zhuǎn)輪的徑向設(shè)置在擋板上。
【文檔編號】B65B35/34GK204124410SQ201420478945
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】沈旗衛(wèi) 申請人:豐興精密產(chǎn)業(yè)（惠州）有限公司