一種斷路器的負載端的選料送料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種斷路器的負載端的選料送料裝置，包括一個用于放置負載端的底部轉(zhuǎn)盤，底部轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈出料螺旋上升的出料通道，出料通道固定不動，底部轉(zhuǎn)盤沿自身圓周進行轉(zhuǎn)動，出料通道的初始位置處設(shè)有一個寬度等于負載端水平放置時的寬度的篩選通道，篩選通道一側(cè)為第一落料槽，篩選通道之后為一段通道面朝外傾斜的傾斜通道且傾斜通道的外側(cè)設(shè)有擋板，傾斜通道之后的通道上方設(shè)有一個高擋片，采用以上技術(shù)方案后：本實用新型將送料、選料形成一個自動化的步驟，可以對不同方位的負載端進行篩選，達到下一步壓制工序過程中對負載端的大小方向的要求，可以提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)約時間。
【專利說明】一種斷路器的負載端的選料送料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于選料送料裝置，具體涉及一種斷路器的負載端的選料送料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中的選料送料裝置中，對于負載端選料及送料這一工序上，雖然也采用了部分的自動化設(shè)計，但是在送料過程中，不同大小的負載端會以豎直、橫、傾斜等不同方位被輸送到壓制工序里面，而在下一步壓制工序中對負載端的大小方向是確定不變的，這會致使成品達不到客服需求，甚至會破壞設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種斷路器的負載端的選料送料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器的負載端的選料送料裝置，包括一個用于放置負載端的底部轉(zhuǎn)盤，底部轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈出料螺旋上升的出料通道，出料通道固定不動，底部轉(zhuǎn)盤沿自身圓周進行轉(zhuǎn)動，出料通道的初始位置處設(shè)有一個寬度等于負載端水平放置時的寬度的篩選通道，篩選通道一側(cè)為第一落料槽，篩選通道之后為一段通道面朝外傾斜的傾斜通道且傾斜通道的外側(cè)設(shè)有擋板，傾斜通道之后的通道上方設(shè)有一個高擋片，高擋片與出料通道之間的距離等于負載端水平放置時的高度，高擋片之后在出料通道上設(shè)有第一斜擋條，第一斜擋條將傳送過來的負載端調(diào)成垂直放置的狀態(tài)繼續(xù)傳送，出料通道在第一斜擋條之后設(shè)有第二斜擋條，在第二斜擋條之后且在出料通道外側(cè)設(shè)有一個定位通道，定位通道的內(nèi)圓邊與出料通道的外圓邊為同一圓周邊，定位通道上架設(shè)兩條的傳動絲管，定位通道連向負載端傳輸通道。
[0006]第一斜擋條的輸入端與出料通道的外側(cè)邊等于負載端水平放置的寬度，第一斜擋條的輸出端與出料通道的外側(cè)邊的寬度等于負載端垂直放置的寬度。
[0007]兩條傳動絲管之間的距離等于負載端上凹面內(nèi)左右兩內(nèi)側(cè)面之間的距離，兩條傳動絲管能卡扣住負載端。
[0008]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型將送料、選料形成一個自動化的步驟，可以對不同方位的負載端進行篩選，達到下一步壓制工序過程中對負載端的大小方向的要求，可以提聞廣品的合格率，節(jié)約時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]參見圖1，一種斷路器的負載端的選料送料裝置，包括一個用于放置負載端的底部轉(zhuǎn)盤I，底部轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有一圈出料螺旋上升的出料通道2，出料通道2固定不動，底部轉(zhuǎn)盤I沿自身圓周進行轉(zhuǎn)動，出料通道2的初始位置處設(shè)有一個寬度等于負載端水平放置時的寬度的篩選通道3，篩選通道3 —側(cè)為第一落料槽4，篩選通道3之后為一段通道面朝外傾斜的傾斜通道5且傾斜通道5的外側(cè)設(shè)有擋板6，傾斜通道5之后的通道上方設(shè)有一個高擋片7，高擋片7與出料通道2之間的距離等于負載端水平放置時的高度，高擋7片之后在出料通道2上設(shè)有第一斜擋條8，第一斜擋條8將傳送過來的負載端調(diào)成垂直放置的狀態(tài)繼續(xù)傳送，出料通道2在第一斜擋條8之后設(shè)有第二斜擋條9，在第二斜擋條9之后且在出料通道2外側(cè)設(shè)有一個定位通道10，定位通道10的內(nèi)圓邊與出料通道2的外圓邊為同一圓周邊，定位通道10上架設(shè)兩條的傳動絲管11，定位通道10連向負載端傳輸通道12。
[0011]對于本實用新型的各個部件進行解釋說明:
[0012]I)第一斜擋條8的輸入端與出料通道2的外側(cè)邊等于負載端水平放置的寬度，第一斜擋條8的輸出端與出料通道2的外側(cè)邊的寬度等于負載端垂直放置的寬度。
[0013]2)兩條傳動絲管11之間的距離等于負載端上凹面內(nèi)左右兩內(nèi)側(cè)面之間的距離，兩條傳動絲管11能卡扣住負載端。
[0014]本實用新型的工作原理:底部轉(zhuǎn)盤在沿圓周進行轉(zhuǎn)動，而出料通道不動，即負載端在底部轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動下進入到出料通道內(nèi)，且前一個的負載端是在后一個的負載端的推動下，在出料通道內(nèi)前進，首先篩選通道的作用防止多個負載端位于同一位置在出料通道上前進，所以設(shè)置了出料通道的初始位置的寬度，使得多余的負載端從第一落料槽掉回到底部轉(zhuǎn)盤內(nèi)，傾斜通道的設(shè)置是為了保證負載端的放置位置，即負載端不會與出料通道之間存在角度，然后設(shè)有一個高擋片，高擋片的作用是保證負載端是位于水平位置，而不是垂直放置的，第一斜擋條的作用是將水平放置的負載端調(diào)整到垂直放置，如果沒調(diào)整到垂直位置的負載端同樣會落回底部轉(zhuǎn)盤，第二斜擋條的作用是將垂直放置的負載端轉(zhuǎn)回水平位置，當然這時的負載端水平放置其實是底面朝上，即由第一斜擋條和第二斜擋條實現(xiàn)對負載端的180度的反轉(zhuǎn)，由于負載端的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)為凹字形，則后續(xù)的兩條傳動絲管的作用是定位負載端，即兩條傳動絲管的寬度等于負載端上凹面的左右內(nèi)側(cè)的寬度，則負載端的上凹面卡在兩條傳動絲管外，進行傳動。
[0015]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型將送料、選料形成一個自動化的步驟，可以對不同方位的負載端進行篩選，達到下一步壓制工序過程中對負載端的大小方向的要求，可以提聞廣品的合格率，節(jié)約時間。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器的負載端的選料送料裝置，包括一個用于放置負載端的底部轉(zhuǎn)盤（1)，其特征在于：所述底部轉(zhuǎn)盤（I)上設(shè)有一圈出料螺旋上升的出料通道（2)，所述出料通道(2)固定不動，所述底部轉(zhuǎn)盤（I)沿自身圓周進行轉(zhuǎn)動，所述出料通道（2)的初始位置處設(shè)有一個寬度等于負載端水平放置時的寬度的篩選通道（3)，所述篩選通道（3) —側(cè)為第一落料槽（4)，所述篩選通道（3)之后為一段通道面朝外傾斜的傾斜通道（5)且傾斜通道（5)的外側(cè)設(shè)有擋板￠)，所述傾斜通道（5)之后的通道上方設(shè)有一個高擋片（7)，所述高擋片(7)與出料通道（2)之間的距離等于負載端水平放置時的高度，所述高擋（7)片之后在出料通道（2)上設(shè)有第一斜擋條（8)，所述第一斜擋條（8)將傳送過來的負載端調(diào)成垂直放置的狀態(tài)繼續(xù)傳送，所述出料通道（2)在第一斜擋條（8)之后設(shè)有第二斜擋條（9)，在第二斜擋條（9)之后且在出料通道（2)外側(cè)設(shè)有一個定位通道（10)，所述定位通道（10)的內(nèi)圓邊與出料通道（2)的外圓邊為同一圓周邊，定位通道（10)上架設(shè)兩條的傳動絲管（11)，所述定位通道（10)連向負載端傳輸通道（12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斷路器的負載端的選料送料裝置，其特征在于：所述第一斜擋條（8)的輸入端與出料通道（2)的外側(cè)邊等于負載端水平放置的寬度，所述第一斜擋條（8)的輸出端與出料通道（2)的外側(cè)邊的寬度等于負載端垂直放置的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斷路器的負載端的選料送料裝置，其特征在于：所述兩條傳動絲管（11)之間的距離等于負載端上凹面內(nèi)左右兩內(nèi)側(cè)面之間的距離，所述兩條傳動絲管（11)能卡扣住負載端。
【文檔編號】B65G47/24GK204038426SQ201420479737
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月24日
【發(fā)明者】葉杰, 葉益帆, 葉定友 申請人:浙江中億豪科技有限公司