強(qiáng)制給料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了強(qiáng)制給料器，其包括四個受料倉、四個刮板輸送機(jī)、高壓蒸汽攪拌器、螺旋輸送機(jī)；在每個受料倉下方均設(shè)有一個刮板輸送機(jī)；每個刮板輸送機(jī)的出料口均設(shè)置在高壓蒸汽攪拌器進(jìn)料口的上方；高壓蒸汽攪拌器的出料口與顆粒飼料制粒機(jī)進(jìn)料料斗之間設(shè)有螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過高壓蒸汽攪拌器將草粉原料熟化制檔使之更容易被反芻動物消化吸收；混合草粉原料被螺旋輸送機(jī)擠壓后體積縮小、入料均勻，杜絕輸送管道堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，避免起拱事故發(fā)生，大大提高了制粒機(jī)生產(chǎn)效率；由于生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，飼料生產(chǎn)過程中溫度恒定，因此制得的顆粒飼料品質(zhì)得到保證。
【專利說明】強(qiáng)制給料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制給料器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制粒機(jī)是利用草粉自重下料，草粉混合料屬于纖維類，其具有輕容重、自流性低、下料困難的特點(diǎn)；經(jīng)常出現(xiàn)堵塞輸送管道、入料不均勻，造成制粒機(jī)內(nèi)室時常出現(xiàn)起拱、堵料現(xiàn)象，造成停機(jī)無法正常生產(chǎn)；導(dǎo)致有效的工作時間內(nèi)需多次處理堵塞事故，降低制粒效率。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效防止起拱、堵料現(xiàn)象出現(xiàn)的強(qiáng)制給料器。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:強(qiáng)制給料器，其包括四個受料倉、四個刮板輸送機(jī)、高壓蒸汽攪拌器、螺旋輸送機(jī)；在每個所述受料倉下方均設(shè)有一個所述刮板輸送機(jī)，每個所述受料倉出料口與對應(yīng)的所述刮板輸送機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置；每個所述受料倉與對應(yīng)的所述刮板輸送機(jī)的進(jìn)料口通過喂料器連接，每個所述喂料器包括水平設(shè)置在所述受料倉出料口處的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述受料倉外部的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸和所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上均勻垂直分布有兩根以上的喂料棒；每個所述刮板輸送機(jī)的出料口均設(shè)置在所述高壓蒸汽攪拌器進(jìn)料口的上方；在每個所述刮板輸送機(jī)上設(shè)有放射計量設(shè)備；所述高壓蒸汽攪拌器的出料口與顆粒飼料制粒機(jī)進(jìn)料料斗之間設(shè)有所述螺旋輸送機(jī)，在所述螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸上從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有均勻排列的撥齒和螺距逐漸縮小的螺旋葉片。
[0005]所述螺旋葉片的螺距逐漸縮小10 % -30 %。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過高壓蒸汽攪拌器將草粉原料熟化制檔使之更容易被反芻動物消化吸收；混合草粉原料被螺旋輸送機(jī)擠壓后體積縮小、入料均勻，杜絕輸送管道堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，避免起拱事故發(fā)生，大大提高了制粒機(jī)生產(chǎn)效率；由于生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，飼料生產(chǎn)過程中溫度恒定，因此制得的顆粒飼料品質(zhì)得到保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為喂料器的整體示意圖。
[0010]圖4為螺旋輸送機(jī)的整體示意圖。
[0011]受料倉1、刮板輸送機(jī)2、高壓蒸汽攪拌器3、螺旋輸送機(jī)4、喂料器5、進(jìn)料料斗6、轉(zhuǎn)軸7、電機(jī)8、喂料棒9、放射計量設(shè)備10、轉(zhuǎn)軸11、撥齒12、螺旋葉片13。
[0012]【具體實(shí)施方式】:如圖1至圖4所示，強(qiáng)制給料器，其包括四個受料倉1、四個刮板輸送機(jī)2、高壓蒸汽攪拌器3、螺旋輸送機(jī)4 ;在每個受料倉I下方均設(shè)有一個刮板輸送機(jī)2,每個受料倉I出料口與對應(yīng)的刮板輸送機(jī)2的進(jìn)料口連通設(shè)置；每個受料倉I與對應(yīng)的刮板輸送機(jī)2的進(jìn)料口通過喂料器5連接，每個喂料器5均包括水平設(shè)置在受料倉內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7和設(shè)置在受料倉I外部的電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸7和電機(jī)8的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸7上均勻垂直分布有兩根以上的喂料棒9 ;每個刮板輸送機(jī)2的出料口均設(shè)置在高壓蒸汽攪拌器3進(jìn)料口的上方；在每個刮板輸送機(jī)2上設(shè)有放射計量設(shè)備10 ;高壓蒸汽攪拌器3的出料口與顆粒飼料制粒機(jī)進(jìn)料料斗6之間設(shè)有螺旋輸送機(jī)4，在螺旋輸送機(jī)4的轉(zhuǎn)軸11上從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有均勻排列的撥齒12和螺距逐漸縮小的螺旋葉片13，螺旋葉片13的螺距逐漸縮小 10% -30% ο
[0013]使用說明:依據(jù)原料配比控制各個電機(jī)8的轉(zhuǎn)速，各個電機(jī)8分別以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸7上的喂料棒9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將受料倉I內(nèi)的草粉原料撥入到刮板輸送機(jī)2的進(jìn)料口，在放射計量設(shè)備10的控制下各刮板輸送機(jī)2進(jìn)行精準(zhǔn)取料；刮板輸送機(jī)2將草粉原料送入到高壓蒸汽攪拌器3內(nèi)，草粉原料在高壓蒸汽攪拌器3的作用下混合、熟化；接著，草粉原料被螺旋輸送機(jī)4擠壓后勻速的輸送到顆粒飼料制粒機(jī)的進(jìn)料料斗6內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)制給料器，其特征在于，其包括四個受料倉、四個刮板輸送機(jī)、高壓蒸汽攪拌器、螺旋輸送機(jī)；在每個所述受料倉下方均設(shè)有一個所述刮板輸送機(jī)，每個所述受料倉出料口與對應(yīng)的所述刮板輸送機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置；每個所述受料倉與對應(yīng)的所述刮板輸送機(jī)的進(jìn)料口通過喂料器連接，每個所述喂料器包括水平設(shè)置在所述受料倉出料口處的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述受料倉外部的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸和所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上均勻垂直分布有兩根以上的喂料棒；每個所述刮板輸送機(jī)的出料口均設(shè)置在所述高壓蒸汽攪拌器進(jìn)料口的上方；在每個所述刮板輸送機(jī)上設(shè)有放射計量設(shè)備；所述高壓蒸汽攪拌器的出料口與顆粒飼料制粒機(jī)進(jìn)料料斗之間設(shè)有所述螺旋輸送機(jī)，在所述螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸上從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有均勻排列的撥齒和螺距逐漸縮小的螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制給料器，其特征在于，所述螺旋葉片的螺距逐漸縮小10% -30%。
【文檔編號】B65G47/18GK204078798SQ201420480864
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】趙煥軍 申請人:五原縣巴美養(yǎng)殖開發(fā)有限責(zé)任公司