一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置，包括機架及安裝機架上的主動驅(qū)動裝置和被動驅(qū)動裝置，主動驅(qū)動裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個其上安裝有主動驅(qū)動輥的驅(qū)動軸串聯(lián)組成，所述的被動驅(qū)動裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動驅(qū)動輥組成，被動驅(qū)動輥與主動驅(qū)動輥在豎直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自動上料裝置和自動下料裝置中的輥道對應(yīng)連接后形成棒料的輸送輥道。
【專利說明】一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鍍鉻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是一種表面加工工藝，由于鍍鉻層自身的優(yōu)良性能及電鍍鉻與其它鍍種的共性和其自身獨有的特性，故電鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，并被列為三大鍍種之一 O
[0003]現(xiàn)有的鍍鉻設(shè)備形式多樣，鍍鉻工件更是千變?nèi)f化。其中棒料鍍鉻生產(chǎn)線通常是由依次連接的輸送裝置、清洗裝置、陰極裝置、活化裝置和電鍍槽組成。輸送裝置用于對棒料的輸送及升降調(diào)節(jié)，清洗和活化裝置用于棒料的表面處理，鍍鉻槽內(nèi)設(shè)置有鍍液、陽極裝置等。棒料在輸送裝置的作用下，穿過鍍鉻槽時，通過陰極裝置、棒料、鍍液、陽極裝置所形成的閉合電流回路實現(xiàn)自身表面的鍍鉻過程。但是該現(xiàn)有鍍鉻生產(chǎn)線存在以下缺陷:
[0004](I)由于棒料在輸送裝置上運行過程中，其中心線與鍍鉻槽內(nèi)的陽極裝置中心線通常不在同一直線上，這就導(dǎo)致在鍍鉻過程中棒料表面電流密度分布不均，致使鍍鉻完成后鍍層厚度有厚有薄，不均勻，嚴重影響了棒料的鍍層質(zhì)量；加之棒料在加工及轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的彎曲，導(dǎo)致棒料自身存在一定的彎曲度，從而進一步加劇了芯棒表面的鍍層質(zhì)量缺陷；
[0005](2)棒料在運行過程中由于自身彎曲度、輸送裝置的輥輪材質(zhì)及輥輪高度調(diào)節(jié)時存在的缺陷，導(dǎo)致棒料在通過不同輥輪時所獲取的牽引力存在差異，從而導(dǎo)致首尾連接的棒料在運行過程中連接部位容易松動，導(dǎo)致該部位電阻增大極易產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象及在通過陰極裝置時導(dǎo)電不良，從而影響工件表面鍍層質(zhì)量。
[0006]( 3)常規(guī)棒料鍍鉻生產(chǎn)線在鍍鉻過程中，為了實現(xiàn)連續(xù)電鍍及電流的持續(xù)提供，需要專用工裝將芯棒首尾連接起來。這樣極易導(dǎo)致因連接部位連接不牢固而引起的其他鍍鉻缺陷，不但影響了鍍層質(zhì)量，而且大大降低了設(shè)備生產(chǎn)率，同時也增加了鍍鉻成本和工作人員的勞動強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置，利用該裝置能夠使得棒料在輸送過程中，自身也能轉(zhuǎn)動，進而大大提升棒料表面的鍍層質(zhì)量。
[0008]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本新型設(shè)備采用如下所述的技術(shù)方案:
[0009]一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置，包括機架及安裝機架上的主動驅(qū)動裝置和被動驅(qū)動裝置，主動驅(qū)動裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個其上安裝有主動驅(qū)動輥的驅(qū)動軸串聯(lián)組成，所述的被動驅(qū)動裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動驅(qū)動輥組成，被動驅(qū)動輥與主動驅(qū)動輥在豎直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自動上料裝置和自動下料裝置中的輥道對應(yīng)連接后形成棒料的輸送輥道。
[0010]進一步地，所述主動驅(qū)動裝置上連接有用于驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的變頻減速電機。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性:
[0012](I)不用再將所有棒料通過專用工裝首尾連接在一起，而是采用調(diào)整主動驅(qū)動輥與被動驅(qū)動輥之間的夾角，使棒料在進入輥道時的初始速度大一些，從而保證棒料在行走過程中，后面的速度大于前面的速度，實現(xiàn)后面的棒料對前面的棒料始終有一個向前的推力，從而保證了棒料在行走過程中不斷開；
[0013](2)通過主動驅(qū)動輥與被動驅(qū)動輥的作用使得棒料在輥道上運行時，始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣即使棒料中心線與鍍鉻槽內(nèi)陽極裝置中心線不在同一直線上，但是由于棒料自身是旋轉(zhuǎn)前進的，所以芯棒在運行時表面任何一點在陽極裝置中的相對位置是均等的，從而使得棒料表面的鍍層厚度均勻一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-驅(qū)動軸；2_主動驅(qū)動輥；3_被動驅(qū)動輥；4_變頻減速電機。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本新型設(shè)備的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種新型棒料連續(xù)鍍鉻生產(chǎn)線，自動上料裝置和自動下料裝置包括機架及安裝機架上的主動驅(qū)動裝置和被動驅(qū)動裝置，主動驅(qū)動裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個其上安裝有主動驅(qū)動輥2的驅(qū)動軸I串聯(lián)組成，相鄰驅(qū)動軸I之間可以通過聯(lián)軸器連接；所述的被動驅(qū)動裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動驅(qū)動輥3組成，被動驅(qū)動輥3與主動驅(qū)動輥2在豎直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，所述自動上料裝置和自動下料裝置中的輥道對應(yīng)連接后形成棒料的輸送輥道；所述的第一陰極裝置、活化裝置、鍍鉻槽和第二陰極裝置自左向右依次沿輸送輥道的輸送方向配置。
[0018]所述主動驅(qū)動裝置上連接有用于驅(qū)動驅(qū)動軸I轉(zhuǎn)動的變頻減速電機4，通過驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動安裝在驅(qū)動軸上的主動驅(qū)動輥2轉(zhuǎn)動。
[0019]所述自動上料裝置、自動下料裝置的工作原理為:棒料放在兩條輥道之間，棒料同時與主動驅(qū)動棍和被動驅(qū)動棍接觸，在主動驅(qū)動棍的轉(zhuǎn)動下帶動棒料轉(zhuǎn)動，棒料轉(zhuǎn)動的同時會帶動被動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，而由于主動驅(qū)動輥與被動驅(qū)動輥之間形成有夾角，使得被動驅(qū)動輥與棒料軸線也形成有夾角，因此，被動驅(qū)動輥在旋轉(zhuǎn)的過程中，對棒料產(chǎn)生一個向前的推力，從而使得棒料在轉(zhuǎn)動的同時向前運動。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置，包括機架及安裝機架上的主動驅(qū)動裝置和被動驅(qū)動裝置，其特征是:主動驅(qū)動裝置由兩條平行設(shè)置的輥道組成，每條輥道均是由若干個其上安裝有主動驅(qū)動輥(2)的驅(qū)動軸(I)串聯(lián)組成，所述的被動驅(qū)動裝置由沿輥道方向間隔布置在輥道上方的被動驅(qū)動輥(3)組成，被動驅(qū)動輥與主動驅(qū)動輥在豎直平面內(nèi)形成有夾角，且該夾角沿棒料的輸送方向依次減小，自動上料裝置和自動下料裝置中的輥道對應(yīng)連接后形成棒料的輸送棍道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻生產(chǎn)線用輸送輥道裝置，其特征是:所述主動驅(qū)動裝置上連接有用于驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的變頻減速電機(4 )。
【文檔編號】B65G13/02GK204197804SQ201420482110
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張云立, 朱德富, 邱宏波, 王富紅 申請人:洛陽弘洋機械有限公司