用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，用于輸送軸類零件的套筒部件，包括：第一流道，其圍繞振動(dòng)盤盤旋延伸并分流成至少兩路分流道，該分流道在其始端通過一間隔件進(jìn)行分流；至少兩路第二流道，其分別連接分流道并盤旋延伸，該第二流道和分流道的連接處設(shè)置有第一臺(tái)階面；至少兩路第三流道，其分別連接第二流道并盤旋延伸，該第三流道和第二流道的連接處設(shè)置有第二臺(tái)階面；至少兩路第四流道，其分別連接第三流道并向軸類零件封裝設(shè)備延伸，該第四流道上設(shè)置有封蓋，該封蓋與第四流道形成螺旋形流道。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不需要作業(yè)人員一個(gè)個(gè)地進(jìn)行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。
【專利說(shuō)明】用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)上料裝置，具體涉及一種用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件是一種機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用十分廣泛的零配件，例如打印機(jī)等設(shè)備，就會(huì)對(duì)這類零配件具有一定的使用需要。該種軸類零件的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，其包括了中間部件以及套設(shè)于該中間部件11兩端的套筒部件12。而對(duì)于該種軸類零件的封裝目的，就是要把兩個(gè)套筒部件12固定套設(shè)到中間部件11上，即如圖1的箭頭所示，來(lái)完成對(duì)該軸類零件的封裝。
[0003]目前，對(duì)于該種軸類零件的封裝主要包括兩種作業(yè)形式，即傳統(tǒng)的手工封裝與半手工半機(jī)械形式的封裝。這兩類封裝作業(yè)中，對(duì)于套筒部件都是需要作業(yè)人員手工一個(gè)個(gè)地拿起進(jìn)行封裝，即使是半手工半機(jī)械形式的封裝中，作業(yè)人員也需要手工一個(gè)個(gè)地放入到封裝裝置的加工工位上，來(lái)完成對(duì)于套筒部件向封裝裝置的上料作業(yè)。這種手工上料方式，由于上料效率比較慢，其顯然不能滿足大型加工企業(yè)或者大批量封裝作業(yè)的加工需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以提高套筒部件上料效率的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，用于輸送軸類零件的套筒部件，該用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置包括振動(dòng)盤，其還包括:
[0006]第一流道，其連接振動(dòng)盤，該第一流道圍繞振動(dòng)盤盤旋延伸并分流成至少兩路分流道，該分流道在其始端通過一間隔件進(jìn)行分流；
[0007]至少兩路第二流道，其分別連接分流道并盤旋延伸，該第二流道和分流道的連接處設(shè)置有第一臺(tái)階面；
[0008]至少兩路第三流道，其分別連接第二流道并盤旋延伸，該第三流道和第二流道的連接處設(shè)置有第二臺(tái)階面；
[0009]至少兩路第四流道，其分別連接第三流道并向軸類零件封裝設(shè)備延伸，該第四流道上設(shè)置有封蓋，該封蓋與第四流道形成螺旋形流道。
[0010]優(yōu)選地，上述的間隔件為一板體，其一端可拆卸連接于第一流道的內(nèi)壁上，另一端斜向延伸至第一流道的中間，形成分流。
[0011]優(yōu)選地，上述的第二臺(tái)階面處還設(shè)置有擋板，其固定安裝于第三流道和第二流道的上方。
[0012]優(yōu)選地，上述的擋板為一弧形板體，其弧面接觸套筒部件。
[0013]優(yōu)選地，上述的第四流道和第三流道的連接處還開設(shè)有至少一缺口。
[0014]優(yōu)選地，上述的封蓋上沿第四流道的延伸方向還開設(shè)有間隙。
[0015]采用上述技術(shù)方案的有益效果在于:本實(shí)用新型的振動(dòng)上料裝置主要包括了振動(dòng)盤、第一流道、第二流道、第三流道和第四流道等幾部分，套筒部件首先成批地進(jìn)入到振動(dòng)盤后，振動(dòng)盤通過振動(dòng)作用將套筒部件送入到第一流道，隨后依次進(jìn)入到第二流道、第三流道和第四流道，其間，套筒部件還在第一流道進(jìn)行分流，分成兩路后進(jìn)入到兩路第二流道，以此配合需要進(jìn)入到中間部件兩端的位置的要求，而第二流道和第三流道內(nèi)的第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面還可以形成套筒部件從到橫躺再到直立的位置變化，而第四流道和封蓋所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件可以隨著螺旋形流道最后慢慢地進(jìn)入到橫躺狀態(tài)，從而使得套筒部件同樣可以適應(yīng)加工時(shí)其需要橫躺的位置需要，并且也克服了盤旋上料對(duì)套筒部件位置的影響，保證其進(jìn)入到封裝裝置時(shí)，是以橫躺形式進(jìn)入的。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不需要作業(yè)人員一個(gè)個(gè)地進(jìn)行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置所涉及的軸類零件未封裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置所涉及的軸類零件封裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的第四流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的工作示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的第四流道的工作示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置與封裝裝置的安裝示意圖。
[0023]其中，11.中間部件12.套筒部件2.振動(dòng)盤3.第一流道31.分流道32.間隔件4.第二流道41.第一臺(tái)階面5.第三流道51.第二臺(tái)階面52.擋板521.弧面53.缺口 6.第四流道61.封蓋611.間隙7.封裝裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0025]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖3-7所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的其中一種實(shí)施方式中，用于輸送軸類零件的套筒部件12，該振動(dòng)上料裝置包括:振動(dòng)盤2，振動(dòng)盤屬于現(xiàn)有技術(shù)中可以獲知的內(nèi)容，在此不再詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)；第一流道3，其連接振動(dòng)盤2，該第一流道3圍繞振動(dòng)盤2盤旋延伸并分流成兩路分流道31，該分流道31在其始端通過一間隔件32進(jìn)行分流；兩路第二流道4，其分別連接分流道31并盤旋延伸，該第二流道4和分流道31的連接處設(shè)置有第一臺(tái)階面41 ;兩路第三流道5，其分別連接第二流道4并盤旋延伸，該第三流道5和第二流道4的連接處設(shè)置有第二臺(tái)階面51 ;兩路第四流道6，其分別連接第三流道5并向軸類零件封裝設(shè)備(即封裝裝置7)延伸，該第四流道6上設(shè)置有封蓋61，該封蓋61與第四流道6形成螺旋形流道。其中，分流道31、第二流道4、第三流道5和第四流道6還可以根據(jù)需要設(shè)置成三條、四條等，如需要向兩臺(tái)封裝裝置進(jìn)行供料時(shí)，就需要設(shè)置成四條流道。
[0026]結(jié)合圖3-7所示，本實(shí)施例中的振動(dòng)上料裝置主要包括了振動(dòng)盤2、第一流道3、第二流道4、第三流道5和第四流道6等幾部分，套筒部件12首先成批地進(jìn)入到振動(dòng)盤2后，振動(dòng)盤2通過振動(dòng)作用將套筒部件12送入到第一流道3，隨后依次進(jìn)入到第二流道4、第三流道5和第四流道6，其間，套筒部件12還在第一流道3進(jìn)行分流，分成兩路后進(jìn)入到兩路第二流道4，以此配合需要進(jìn)入到中間部件兩端的位置的要求，而第二流道4和第三流道5內(nèi)的第一臺(tái)階面41和第二臺(tái)階面51還可以形成套筒部件12從直立到橫躺再到直立的位置變化，而第四流道和封蓋所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件可以隨著螺旋形流道最后慢慢地進(jìn)入到橫躺狀態(tài)，從而使得套筒部件同樣可以適應(yīng)加工時(shí)其需要橫躺的位置需要，并且也克服了盤旋上料對(duì)套筒部件位置的影響，保證其進(jìn)入到封裝裝置時(shí)，是以橫躺形式進(jìn)入的。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不需要作業(yè)人員一個(gè)個(gè)地進(jìn)行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。
[0027]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-6所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的間隔件32為一板體，其一端通過螺釘?shù)纫阎考刹鹦哆B接于第一流道3的內(nèi)壁上，另一端斜向延伸至第一流道3的中間，形成分流。設(shè)置該結(jié)構(gòu)的間隔件32，可以形成與第一流道3結(jié)構(gòu)的匹配，并且也可以形成迅速且有效的分流效果。
[0028]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-6所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二臺(tái)階面51處還設(shè)置有擋板52，其通過螺釘?shù)纫阎考潭ò惭b于第三流道5和第二流道4的上方。擋板52可以阻擋掉一些位置不準(zhǔn)確的套筒部件，該處套筒部件應(yīng)該是由橫躺向直立過渡，如果是直立的套筒部件，擋板52便可以有效地阻擋其進(jìn)入到第三流道5。
[0029]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-6所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的擋板52為一弧形板體，其弧面521接觸套筒部件，弧形板體的擋板52在阻擋套筒部件的同時(shí)，還可以將位置不準(zhǔn)確的套筒部件往流道邊緣擋出，便于將這些套筒部件從流道上清理掉。
[0030]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-6所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第四流道6和第三流道5的連接處還開設(shè)有一缺口 53 (每條流道各設(shè)置一個(gè))，該缺口 53也可以將經(jīng)過該處的位置不準(zhǔn)確的套筒部件及時(shí)將流道上清理掉，套筒部件經(jīng)過該處應(yīng)為直立狀態(tài)，如其為橫躺狀態(tài)，便可以順利地從該缺口掉落回振動(dòng)盤處，繼續(xù)向上進(jìn)行供料。當(dāng)然，為了形成更好的清料效果，我們也可以將缺口沿著流道排列地設(shè)置成多個(gè)。
[0031]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-6所示，在本實(shí)用新型的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的封蓋61上沿第四流道6的延伸方向還開設(shè)有間隙611。設(shè)置間隙611，可以便于在使用過程中操作人員對(duì)內(nèi)部套筒部件狀態(tài)的觀察，在出現(xiàn)問題時(shí)可以及時(shí)調(diào)整。
[0032]下面介紹本實(shí)用新型的工作過程:結(jié)合圖3-7所示，將套筒部件12成批地放入到振動(dòng)盤2，振動(dòng)盤2通過振動(dòng)作用將套筒部件12首先送入到第一流道3，套筒部件12在第一流道3的間隔件31處進(jìn)行分流，分成兩路后進(jìn)入到兩路第二流道4，并且通過第一臺(tái)階面41的作用，套筒部件12從直立狀態(tài)變到橫躺狀態(tài)，此后，套筒部件12繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)入到第三流道5，并且通過第二臺(tái)階面51的作用，套筒部件12又從橫躺狀態(tài)變到直立狀態(tài)，隨后套筒部件12便進(jìn)入到第四流道6，第四流道6和封蓋61所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件12可以隨著螺旋形流道從直立狀態(tài)又慢慢地進(jìn)入到橫躺狀態(tài)，并進(jìn)入到封悲悲晉7
[0033]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，用于輸送所述軸類零件的套筒部件，所述用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置包括振動(dòng)盤，其特征在于，還包括: 第一流道，其連接所述振動(dòng)盤，所述第一流道圍繞所述振動(dòng)盤盤旋延伸并分流成至少兩路分流道，所述分流道在其始端通過一間隔件進(jìn)行分流； 至少兩路第二流道，其分別連接所述分流道并盤旋延伸，所述第二流道和所述分流道的連接處設(shè)置有第一臺(tái)階面； 至少兩路第三流道，其分別連接所述第二流道并盤旋延伸，所述第三流道和所述第二流道的連接處設(shè)置有第二臺(tái)階面； 至少兩路第四流道，其分別連接所述第三流道并向所述軸類零件封裝設(shè)備延伸，所述第四流道上設(shè)置有封蓋，所述封蓋與所述第四流道形成螺旋形流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述間隔件為一板體，其一端可拆卸連接于所述第一流道的內(nèi)壁上，另一端斜向延伸至所述第一流道的中間，形成分流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述第二臺(tái)階面處還設(shè)置有擋板，其固定安裝于所述第三流道和第二流道的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述擋板為一弧形板體，其弧面接觸所述套筒部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述第四流道和所述第三流道的連接處還開設(shè)有至少一缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類零件封裝設(shè)備的振動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述封蓋上沿所述第四流道的延伸方向還開設(shè)有間隙。
【文檔編號(hào)】B65G27/02GK204124701SQ201420485672
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陳利 申請(qǐng)人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司