一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，包括料斗體和下料筒體，料斗體具有漏斗口和上下固定連接的第一料斗壁、第二料斗壁，該第一料斗壁近上端口的兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗掛天車(chē)環(huán)；下料筒體具有上下固定連接的第一料筒壁和第二料筒壁，該第一料筒壁上靠近第二料筒壁的位置設(shè)置有開(kāi)口，該開(kāi)口內(nèi)插接著密封或打開(kāi)下料筒體的活動(dòng)插板；下料筒體穿過(guò)料斗體的漏斗口與漏斗體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁相貼合?？梢詫⒉煌趶降南铝贤蔡捉佑诹隙敷w內(nèi)，滿足了生產(chǎn)工藝的需求，防止了預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的焙燒工序中，下填充料時(shí)對(duì)車(chē)間環(huán)境境造成污染的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說(shuō)明】—種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種炭素生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)屬于一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序下填充料的新型料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的焙燒工序中，下填充料是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，特別是焙燒爐爐體溫度較高，填充料中的細(xì)粉一遇熱氣流就會(huì)上揚(yáng)，對(duì)整個(gè)車(chē)間的工作環(huán)境造成污染，能見(jiàn)度降低。雖然可以用吸料天車(chē)解決這個(gè)問(wèn)題，但是吸料天車(chē)成本比較高，單獨(dú)只用作下填充料就顯得過(guò)于浪費(fèi)，一般的掛斗天車(chē)又極易造成車(chē)間的環(huán)境污染問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗。使用該下料料斗不僅能結(jié)合吸料天車(chē)的優(yōu)點(diǎn)，將其與一般的天車(chē)搭配使用，降低生產(chǎn)成本，還能防止下填充料時(shí)對(duì)車(chē)間環(huán)境造成污染的現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:包括料斗體和下料筒體，所述料斗體具有漏斗口和上下固定連接的第一料斗壁、第二料斗壁，該第一料斗壁近上端口的兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗掛天車(chē)環(huán)，第二料斗壁的直徑自上端口沿中心線向下至漏斗口逐漸縮小；所述下料筒體具有上下固定連接的第一料筒壁和第二料筒壁，該第一料筒壁上靠近第二料筒壁的位置設(shè)置有開(kāi)口，該開(kāi)口內(nèi)插接著密封或打開(kāi)下料筒體的活動(dòng)插板；所述下料筒體穿過(guò)料斗體的漏斗口與漏斗體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁相貼合。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一料斗壁為豎向環(huán)形直壁，所述第一料筒壁為豎向環(huán)形直壁。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一料斗壁為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑，所述第一料筒壁為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述料斗體和下料筒體由鋼材質(zhì)的的材料制成。
[0008]本發(fā)明其大小尺寸可以根據(jù)自己車(chē)間的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和更改，同時(shí)還可設(shè)計(jì)幾個(gè)不同直徑型號(hào)的下料筒配合料斗體使用，要求是料斗體與不同直徑型號(hào)的下料筒體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無(wú)縫隙相貼合，以防止出現(xiàn)漏料。與此同時(shí)，在保證料斗體與下料筒體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無(wú)縫隙相貼合的情況下，車(chē)間內(nèi)部也可以結(jié)合自身焙燒爐料箱裝塊后的縫隙對(duì)下料筒的直徑進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，在下料時(shí)，將填充料直接下到料箱里。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的料斗體與下料筒體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無(wú)縫隙相貼合，因而結(jié)合了吸料天車(chē)下料口口徑大小不一進(jìn)而可以深入料箱內(nèi)部進(jìn)行布料的優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用在普通天車(chē)上，滿足了生產(chǎn)工藝的需求，防止了預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的焙燒工序中，下填充料時(shí)對(duì)車(chē)間環(huán)境境造成污染的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且操作簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠。
[0010]另外，將料斗體的第一料斗壁設(shè)置為豎向環(huán)形斜壁，即該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑，將料筒體的第一料筒壁設(shè)置為豎向環(huán)形斜壁，即該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑。更方便向料斗體內(nèi)加入填充料，同時(shí)將下料筒體深入料箱內(nèi)進(jìn)行下料時(shí)，更有效防止了下料過(guò)程中產(chǎn)生粉塵對(duì)車(chē)間造成粉塵污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；
[0012]圖1、圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3、圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
[0015]附圖中:1.料斗體、2.料斗掛天車(chē)環(huán)、3.下料筒體、4.活動(dòng)插板、11.第一料斗壁、12.第二料斗壁、31.第一料筒壁、32.第二料筒壁、5.漏斗口、6.開(kāi)口。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1、圖2、圖5所示，一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:包括料斗體I和下料筒體3，所述料斗體I具有漏斗口 5和上下固定連接的第一料斗壁11、第二料斗壁12，該第一料斗壁11近上端口的兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗掛天車(chē)環(huán)2，第二料斗壁12的直徑自上端口沿中心線向下至漏斗口 5逐漸縮小，所述下料筒體3具有上下固定連接的第一料筒壁31和第二料筒壁32，該第一料筒壁31上靠近第二料筒壁32的位置設(shè)置有開(kāi)口 6，該開(kāi)口 6內(nèi)插接著密封或打開(kāi)下料筒體3的活動(dòng)插板4，所述下料筒體3穿過(guò)料斗體I的漏斗口 5與料斗體I套接連接時(shí)，該第二料斗壁12與第二料筒壁32相貼合；所述第一料斗壁11為豎向環(huán)形直壁，所述第一料筒壁31為豎向環(huán)形直壁；所述料斗體I和下料筒體3由鋼材質(zhì)的的材料制成。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖3、圖4、圖5所示，一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:包括料斗體I和下料筒體3，所述料斗體I具有漏斗口 5和上下固定連接的第一料斗壁11、第二料斗壁12，該第一料斗壁11近上端口的兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗掛天車(chē)環(huán)2，第二料斗壁12的直徑自上端口沿中心線向下至漏斗口 5逐漸縮小，所述下料筒體3具有上下固定連接的第一料筒壁31和第二料筒壁32，該第一料筒壁31上靠近第二料筒壁32的位置設(shè)置有開(kāi)口 6，該開(kāi)口 6內(nèi)插接著密封或打開(kāi)下料筒體3的活動(dòng)插板4，所述下料筒體3穿過(guò)料斗體I的漏斗口 5與料斗體I套接連接時(shí)，該第二料斗壁12與第二料筒壁32相貼合；所述第一料斗壁11為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑，所述第一料筒壁31為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑；所述料斗體I和下料筒體3由鋼材質(zhì)的的材料制成。
[0021]使用時(shí)，可以將不同口徑的下料筒體3套接于料斗體I內(nèi)，然后將活動(dòng)插板4插上，往料斗體I內(nèi)加入填充料，經(jīng)天車(chē)吊運(yùn)至需要下料的料箱,除去活動(dòng)插板4并將下料筒體3深入料箱內(nèi)進(jìn)行下料，操作方便，制作簡(jiǎn)單，造價(jià)低，而且防止了車(chē)間內(nèi)粉塵污染。
[0022]通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:包括料斗體和下料筒體，所述料斗體具有漏斗口和上下固定連接的第一料斗壁、第二料斗壁，該第一料斗壁近上端口的兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗掛天車(chē)環(huán)，第二料斗壁的直徑自上端口沿中心線向下至漏斗口逐漸縮?。凰鱿铝贤搀w具有上下固定連接的第一料筒壁和第二料筒壁，該第一料筒壁上靠近第二料筒壁的位置設(shè)置有開(kāi)口，該開(kāi)口內(nèi)插接著密封或打開(kāi)下料筒體的活動(dòng)插板；所述下料筒體穿過(guò)料斗體的漏斗口與漏斗體套接連接時(shí)，該第二料斗壁與第二料筒壁相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:所述第一料斗壁為豎向環(huán)形直壁，所述第一料筒壁為豎向環(huán)形直壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:所述第一料斗壁為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑，所述第一料筒壁為豎向環(huán)形斜壁，該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的上部端口的直徑大于該第一豎向環(huán)形斜壁構(gòu)成的下部端口的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述一種用于預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工序的下料料斗，其特征是:所述料斗體和下料筒體由鋼材質(zhì)的的材料制成。
【文檔編號(hào)】B65D88/26GK204078518SQ201420490549
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】甄宗卿, 周忠峰, 梁瑞華, 侯振華, 朱波, 劉田華, 李含坤 申請(qǐng)人:濟(jì)南萬(wàn)方炭素有限責(zé)任公司