無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，包括若干組用于輸送無(wú)菌液體的輸送管路，每組輸送管路均包括通過(guò)旁通管可相互切換輸送的第一輸送管與第二輸送管，還包括用于第一輸送管與第二輸送管相互切換輸送液體的切換組件，切換組件包括設(shè)于第一輸送管上的第一閥門與第二閥門、設(shè)于第二輸送管上的第三閥門與第四閥門，其中，第一閥門與第三閥門均采用隔膜式氣動(dòng)閥，第二閥門與第四閥門均采用無(wú)菌型T型閥，本實(shí)用新型通過(guò)采用隔膜式氣動(dòng)閥及無(wú)菌型T型閥作為切換組件，使系統(tǒng)在建立無(wú)菌環(huán)境時(shí)不僅可以采用蒸汽或過(guò)熱水殺菌還可以采用消毒劑殺菌，閥門使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低，切換輸送安全。
【專利說(shuō)明】無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飲料機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在飲料的生產(chǎn)線上，要實(shí)現(xiàn)無(wú)菌液體輸送，首先需要將輸送管路的商業(yè)無(wú)菌環(huán)境建立起來(lái)。建立商業(yè)無(wú)菌環(huán)境一般是通過(guò)蒸汽、或過(guò)熱水、或消毒劑殺菌來(lái)實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有的用于兩種無(wú)菌液體切換輸送的閥門為無(wú)菌型單座雙密封閥門，此閥門可以應(yīng)用于蒸汽或過(guò)熱水高溫殺菌的場(chǎng)合，但是由于閥門內(nèi)部密封材質(zhì)原因，不太適合應(yīng)用于消毒劑殺菌場(chǎng)合，如長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用于消毒劑殺菌的這種場(chǎng)合后，會(huì)造成密封材質(zhì)腐蝕老化，經(jīng)常更換密封圈。此類閥門的成本較高，維護(hù)成本也很高，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、環(huán)境密封性好的一種無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括若干組用于輸送無(wú)菌液體的輸送管路，每組輸送管路均包括通過(guò)旁通管相互切換輸送的第一輸送管與第二輸送管，每組所述輸送管路中還包括用于所述第一輸送管與所述第二輸送管之間相互切換輸送無(wú)菌液體的切換組件，所述切換組件包括設(shè)于所述第一輸送管上的第一閥門與第二閥門、設(shè)于所述第二輸送管上的第三閥門與第四閥門，所述第一閥門與第三閥門均采用隔膜式氣動(dòng)閥，所述第二閥門與所述第四閥門均采用無(wú)菌型T型閥，所述無(wú)菌型T型閥具有進(jìn)口、出口及旁通口三個(gè)流道口，所述第二閥門的進(jìn)口與出口均位于所述第一輸送管的輸送管線上，且所述第二閥門的進(jìn)口位于所述第一閥門的出液端上，所述第四閥門的進(jìn)口與出口均位于所述第二輸送管的輸送管線上，且所述第四閥門的進(jìn)口位于所述第三閥門的出液端上，所述第二閥門的旁通口及所述第四閥門的旁通口分別連接在所述旁通管的兩端。
[0005]優(yōu)選地，所述無(wú)菌型T型閥的進(jìn)口與出口在同一直線方向上，旁通口位于與進(jìn)口相垂直的方向上。
[0006]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)中還包括用于建立無(wú)菌環(huán)境過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行消毒的殺菌蒸汽管路，所述殺菌蒸汽管路與所述旁通管相連通，所述殺菌蒸汽管路上沿其管路輸送方向依次連接有第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門，所述第六閥門與所述第七閥門分別位于所述殺菌蒸汽管路與所述旁通管相連通的連通處兩側(cè)，所述第七閥門位于所述第六閥門的輸出端上，其中，所述第六閥門與第七閥門均采用了隔膜式氣動(dòng)閥，所述第五閥門與所述第八閥門均采用了氣動(dòng)角閥。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述系統(tǒng)中還包括用于防止所述第一輸送管與所述第二輸送管輸送液體過(guò)程中泄漏的屏蔽蒸汽管路，所述屏蔽蒸汽管路上沿其管路輸送方向依次連接有第九閥門、第十閥門、第八閥門，所述第九閥門、所述第十閥門均采用了氣動(dòng)角閥，且所述第十閥門的輸入端與所述第六閥門的輸入端相連、輸出端與所述第七閥門的輸出端相連。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，采用了隔膜式氣動(dòng)閥及無(wú)菌型T型閥取代了現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)菌型單座雙密封閥門，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥門使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低，且商業(yè)無(wú)菌環(huán)境的密封性好，液體在輸送過(guò)程中安全系數(shù)高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)的工藝流程圖；
[0010]附圖2為本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)在建立無(wú)菌環(huán)境過(guò)程中采用蒸汽或過(guò)熱水消毒時(shí)各閥門的開關(guān)情況；
[0011]附圖3為本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)在建立無(wú)菌環(huán)境過(guò)程中采用消毒劑消毒時(shí)各閥門的開關(guān)情況；
[0012]附圖4為本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)在正常輸送液體時(shí)各閥門的開關(guān)情況；
[0013]附圖5為本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)在切換輸送液體時(shí)各閥門的開關(guān)情況；
[0014]其中:1、第一輸送管；11、第一閥門；12、第二閥門；2、第二輸送管；21、第三閥門；22、第四閥門；3、殺菌蒸汽管路；31、第五閥門；32、第六閥門；33、第七閥門；34、第八閥門；
4、屏蔽蒸汽管路；41、第九閥門；42、第十閥門；5、旁通管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0016]參見圖1至圖5所示，一種無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，包括若干組用于輸送無(wú)菌液體的輸送管路，每組輸送管路均包括由旁通管5連接的可相互切換輸送無(wú)菌液體的第一輸送管I與第二輸送管2。每組輸送管路中還設(shè)有用于第一輸送管I與第二輸送管2之間相互切換輸送液體的切換組件，該切換組件包括設(shè)于第一輸送管I上的第一閥門11與第二閥門12、設(shè)于第二輸送管2上的第三閥門21與第四閥門22。其中，第一閥門11與第三閥門21采用了隔膜式氣動(dòng)閥；第二閥門12與第四閥門22采用了無(wú)菌型T型閥。無(wú)菌型T型閥包括進(jìn)口、與進(jìn)口在同一直線方向上的出口、位于與進(jìn)口相垂直的方向上的旁通口。第二閥門12的進(jìn)口與出口位于第一輸送管I的輸送管線上且進(jìn)口位于第一閥門11的出液端，第四閥門22的進(jìn)口與出口位于第二輸送管2的輸送管線上且進(jìn)口位于第三閥門21的出液端，第二閥門12的旁通口及第四閥門22的旁通口分別連接在旁通管5的兩端。
[0017]參見圖1至圖5所示，該無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)還包括用于建立無(wú)菌環(huán)境過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行消毒的殺菌蒸汽管路3，殺菌蒸汽管路3與旁通管5相連通，殺菌蒸汽管路3上沿其管路輸送方向依次連接有第五閥門31、第六閥門32、第七閥門33、第八閥門34，第六閥門32與第七閥門33分別位于殺菌蒸汽管路3與旁通管5相連通的連通處的兩側(cè)，且第七閥門33位于第六閥門32的輸出端上。其中，第六閥門32與第七閥門33均采用了隔膜式氣動(dòng)閥，第五閥門31與第八閥門34米用了氣動(dòng)角閥。
[0018]參見圖1至圖5所示，本系統(tǒng)中還包括用于防止第一輸送管I與第二輸送管2在輸送液體過(guò)程中系統(tǒng)泄漏的屏蔽蒸汽管路4，屏蔽蒸汽管路4上沿其管路輸送方向依次連接有第九閥門41、第十閥門42、第八閥門34。其中，第九閥門41、第十閥門42均采用了氣動(dòng)角閥，且第十閥門42的輸入端與第六閥門32的輸入端相連、輸出端與第七閥門33的輸出端相連。
[0019]在本系統(tǒng)輸送無(wú)菌液體前，需對(duì)系統(tǒng)建立無(wú)菌環(huán)境。參見圖2、圖3所示，本系統(tǒng)可通過(guò)蒸汽或過(guò)熱水或消毒劑進(jìn)行殺菌。當(dāng)采用蒸汽或過(guò)熱水殺菌時(shí)，參見圖2所示，打開第一閥門11、第三閥門21，連通第二閥門12的進(jìn)口與出口、連通第四閥門22的進(jìn)口與出口，向第一輸送管I與第二輸送管2內(nèi)分別通入蒸汽或過(guò)熱水進(jìn)行殺菌,打開第五閥門31、第六閥門32、第七閥門33、第八閥門34，關(guān)閉其余閥門，向旁通管5內(nèi)通入殺菌蒸汽進(jìn)行殺菌，同時(shí)確保第二閥門12與第四閥門22的三個(gè)流道口受壓均勻，延長(zhǎng)無(wú)菌型T型閥的使用壽命。當(dāng)采用消毒劑殺菌時(shí)，參見圖3所示，打開第一閥門11、連通第二閥門12的進(jìn)、出口，向第一輸送管I內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行消毒，打開第三閥門21、連通第四閥門22上的三個(gè)流道口，向第二輸送管2通入消毒劑，打開第七閥門33、第八閥門34，對(duì)第二輸送管2、旁通管5及殺菌蒸汽管路3的排放端進(jìn)行消毒劑消毒，打開第五閥門31關(guān)閉其余閥門，對(duì)其他管路通入蒸汽進(jìn)行消毒。
[0020]在對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)殺菌后，即可進(jìn)行無(wú)菌液體的輸送。正常輸送時(shí)，參見圖4所示，打開第一輸送管I上的第一閥門11、連通第二閥門12的進(jìn)口與出口，打開第二輸送管2上的第三閥門21、連通第四閥門22的進(jìn)口與出口，分別通過(guò)第一輸送管I與第二輸送管2進(jìn)行無(wú)菌液體的輸送，打開第九閥門41、第十閥門42，關(guān)閉其余閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入屏蔽蒸汽，以防在輸送液體過(guò)程中系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致無(wú)菌環(huán)境遭到破壞。
[0021]如需對(duì)第一輸送管I與第二輸送管2內(nèi)的無(wú)菌液體切換輸送時(shí)，參見圖5所示，在本實(shí)施例中，如需將第二輸送管2內(nèi)的無(wú)菌液體切換至第一輸送管I輸送時(shí)，則關(guān)閉第一閥門11，打開第三閥門21，連通第二閥門12、第四閥門22的三個(gè)流道口，使第二輸送管2內(nèi)的無(wú)菌液體通過(guò)旁通管5切換至第一輸送管I內(nèi)，由第一輸送管I進(jìn)行輸送。同時(shí)打開第九閥門41與第十閥門42，關(guān)閉其余閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入屏蔽蒸汽，以防在輸送液體過(guò)程中系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏造成無(wú)菌環(huán)境被破壞。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)中，通過(guò)在輸送管道上設(shè)置隔膜式氣動(dòng)閥及無(wú)菌型T型閥來(lái)完成輸送管路間的切換輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在系統(tǒng)建立無(wú)菌環(huán)境時(shí)不僅可以采用蒸汽或過(guò)熱水進(jìn)行殺菌，還可采用消毒劑進(jìn)行殺菌，材料成本低，維修方便，閥門使用壽命長(zhǎng)、密封性好。
[0023]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，包括若干組用于輸送無(wú)菌液體的輸送管路，每組輸送管路均包括通過(guò)旁通管(5)相互切換輸送的第一輸送管(I)與第二輸送管(2)，其特征在于:每組所述輸送管路中還包括用于所述第一輸送管(I)與所述第二輸送管(2)之間相互切換輸送無(wú)菌液體的切換組件，所述切換組件包括設(shè)于所述第一輸送管(I)上的第一閥門(11)與第二閥門(12)、設(shè)于所述第二輸送管(2)上的第三閥門(21)與第四閥門(22)，所述第一閥門(11)與第三閥門(21)均采用隔膜式氣動(dòng)閥，所述第二閥門(12)與所述第四閥門(22)均采用無(wú)菌型T型閥，所述無(wú)菌型T型閥具有進(jìn)口、出口及旁通口三個(gè)流道口，所述第二閥門(12)的進(jìn)口與出口均位于所述第一輸送管(I)的輸送管線上，且所述第二閥門(12)的進(jìn)口位于所述第一閥門(11)的出液端上，所述第四閥門(22)的進(jìn)口與出口均位于所述第二輸送管(2)的輸送管線上，且所述第四閥門(22)的進(jìn)口位于所述第三閥門(21)的出液端上，所述第二閥門(12)的旁通口及所述第四閥門(22)的旁通口分別連接在所述旁通管(5)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述無(wú)菌型T型閥的進(jìn)口與出口在同一直線方向上，旁通口位于與進(jìn)口相垂直的方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)中還包括用于建立無(wú)菌環(huán)境過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行消毒的殺菌蒸汽管路(3)，所述殺菌蒸汽管路(3)與所述旁通管(5 )相連通，所述殺菌蒸汽管路(3 )上沿其管路輸送方向依次連接有第五閥門(31)、第六閥門(32)、第七閥門(33)、第八閥門(34)，所述第六閥門(32)與所述第七閥門(33)分別位于所述殺菌蒸汽管路(3)與所述旁通管相連通的連通處兩側(cè)，所述第七閥門(33)位于所述第六閥門(32)的輸出端上，其中，所述第六閥門(32)與第七閥門(33)均采用了隔膜式氣動(dòng)閥，所述第五閥門(31)與所述第八閥門(34)均采用了氣動(dòng)角閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)菌液體切換輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)中還包括用于防止所述第一輸送管(I)與所述第二輸送管(2)輸送液體過(guò)程中泄漏的屏蔽蒸汽管路(4)，所述屏蔽蒸汽管路(4)上沿其管路輸送方向依次連接有第九閥門(41)、第十閥門(42)、第八閥門(34)，所述第九閥門(41)、所述第十閥門(42)均采用了氣動(dòng)角閥，且所述第十閥門(42)的輸入端與所述第六閥門(32)的輸入端相連、輸出端與所述第七閥門(33)的輸出端相連。
【文檔編號(hào)】B67D99/00GK204022463SQ201420505591
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】楊亞軍, 劉波 申請(qǐng)人:江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司