板料自動(dòng)堆垛裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板料自動(dòng)堆垛裝置，所述板料自動(dòng)堆垛裝置包括與板料大小相匹配的向上開(kāi)放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承載所述限位框的板料托盤，所述板料限位框的上方開(kāi)口處遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向的一側(cè)傾斜向上設(shè)置有防止板料落料時(shí)滑出限位框或翻轉(zhuǎn)的擋板。采用本實(shí)用新型板料自動(dòng)堆垛裝置，能夠避免落料時(shí)板料發(fā)生滑落或翻轉(zhuǎn)，保證板料的整齊堆垛，并且降低了工作強(qiáng)度，避免安全事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】板料自動(dòng)堆垛裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板料自動(dòng)堆垛裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]板料加工完成掉落在傳送皮帶上，部分板料比較小，整個(gè)板料都在皮帶之內(nèi)，不易將板料取下，而傳送皮帶又不方便根據(jù)板料大小進(jìn)行隨意改動(dòng)。并且，壓機(jī)沖次達(dá)30次/每分鐘，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)方案采用人工取料，每位員工的工作強(qiáng)度很大，而且若想提高壓機(jī)沖次頻率，員工可能跟不上壓機(jī)速度。而且板料邊緣異常鋒利，稍有不慎便會(huì)發(fā)生安全事故。
[0003]因此，必須設(shè)計(jì)一種新的板料自動(dòng)堆垛裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)堆垛裝置，能夠避免落料時(shí)板料發(fā)生滑落或翻轉(zhuǎn)，保證板料的整齊堆垛，并且降低了工作強(qiáng)度，避免安全事故的發(fā)生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種板料自動(dòng)堆垛裝置，所述板料自動(dòng)堆垛裝置包括與板料大小相匹配的向上開(kāi)放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承載所述限位框的板料托盤，所述板料限位框的上方開(kāi)口處遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向的一側(cè)傾斜向上設(shè)置有防止板料落料時(shí)滑出限位框或翻轉(zhuǎn)的擋板。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板料限位框包括周壁，以及自周壁上端向外傾斜延伸的側(cè)翼。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板呈條板狀，所述擋板包括固定在其中一側(cè)翼上的固定端以及向相對(duì)的另一側(cè)翼方向傾斜向上延伸出的擋臂，所述擋臂的自由端設(shè)有一阻擋部。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻擋部至上述另一側(cè)翼頂端所在平面的垂直距離小于板料寬度。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋臂的延伸長(zhǎng)度不小于板料寬度的一半。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板料托盤包括底盤和位于底盤下方的移動(dòng)件。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板料托盤的底盤上方設(shè)置有若干個(gè)所述板料限位框，所述板料限位框向下開(kāi)放，所述底盤阻擋在限位框下方以承接落下的板料。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板料托盤還包括水平設(shè)置于底盤上方的肋條，所述板料限位框上形成有若干與所述肋條相配合的卡槽。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)件設(shè)置有用以固定所述板料自動(dòng)裝置的緊固件。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述肋條上設(shè)置有豎直方向的定位孔，所述板料自動(dòng)堆垛裝置還包括與定位孔相匹配且緊貼周壁的定位插桿。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:采用該實(shí)用新型板料自動(dòng)堆垛裝置，能夠避免落料時(shí)板料發(fā)生滑落或翻轉(zhuǎn)，保證板料的整齊堆垛，并且降低了工作強(qiáng)度，避免安全事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型板料自動(dòng)堆垛裝置基本結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種板料自動(dòng)堆垛裝置100，所述板料自動(dòng)堆垛裝置100包括與板料大小相匹配的向上開(kāi)放的板料限位框1，以及位于板料限位框I下方并承載所述板料限位框I的板料托盤2，所述板料限位框I的上方開(kāi)口處遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向的一側(cè)向上設(shè)置有防止板料落料時(shí)滑出板料限位框I或翻轉(zhuǎn)的擋板3。
[0019]所述板料限位框I包括周壁11及自周壁11上端向外傾斜延伸的側(cè)翼12，所述側(cè)翼12對(duì)搭在板料限位框I 一側(cè)的板料下滑時(shí)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用。
[0020]所述擋板3位于板料限位框I的上方開(kāi)口處遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向一側(cè)的側(cè)翼12上，所述擋板3呈條板狀，并傾斜向上設(shè)置。所述擋板包括固定在遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向一側(cè)的側(cè)翼12上的固定端31以及自所述固定端31向相對(duì)的另一側(cè)的側(cè)翼12方向傾斜向上延伸出的擋臂32。所述擋臂32的延伸長(zhǎng)度不小于板料寬度的一半。
[0021]所述擋臂32的活動(dòng)端設(shè)有一向上翹曲的阻擋部321。所述阻擋部321與所述側(cè)翼12頂端所在平面的垂直距離小于板料寬度，防止板料落料時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，從而影響板料的正常堆垛。所述阻擋部321相對(duì)擋臂32向上傾斜彎折，用以保護(hù)生產(chǎn)安全，并且防止板料落料時(shí)從擋板3上方滑落。
[0022]所述板料托盤2包括底盤21和位于底盤21下方的移動(dòng)件22。所述板料限位框I同時(shí)向下開(kāi)放設(shè)計(jì)，所述底盤21阻擋在限位框下方以承接落下的板料。所述板料托盤2上設(shè)置兩個(gè)板料限位框1，當(dāng)一個(gè)板料限位框I完成堆垛時(shí)，將所述板料托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)180度，用另一個(gè)板料限位框I承接板料。
[0023]所述板料托盤2還包括水平設(shè)置于底盤21上方的肋條23，所述板料限位框I的周壁11下方形成有若干與所述肋條23相配合的卡槽(未圖示)。肋條23和卡槽(未圖示)相互匹配，可將板料限位框I固定在板料托盤2上。
[0024]所述移動(dòng)件22還設(shè)有用以固定所述板料自動(dòng)堆垛裝置100的緊固件(未圖示)。在所述板料自動(dòng)堆垛裝置100使用過(guò)程中，所述緊固件(未圖示)用以固定移動(dòng)件22使得所述板料自動(dòng)堆垛裝置100不發(fā)生位置移動(dòng)。
[0025]所述肋條23上設(shè)置有豎直方向的定位孔(未圖示)，所述板料自動(dòng)堆垛裝置100還包括有與定位孔(未圖示)相匹配且緊貼周壁11的定位插桿(未圖示)。所述定位插桿(未圖示)與定位孔(未圖示)相互配合，防止板料落料時(shí)碰撞板料限位框1，從而使得所述板料自動(dòng)堆垛裝置100發(fā)生傾覆。
[0026]所述板料自動(dòng)堆垛裝置100在使用過(guò)程中，加工完成的板料經(jīng)過(guò)傳送帶滑落至所述板料限位框I中，完成堆垛。調(diào)整板料自動(dòng)堆垛裝置100的位置，使得板料的一端直接掉入所述板料限位框I的底部，另一端搭在所述板料限位框I的側(cè)翼12上，再在重力作用下，板料自動(dòng)滑入板料限位框I中，完成落料。由于擋板3的限制，板料不會(huì)滑出所述板料限位框I或發(fā)生翻轉(zhuǎn)，保證板料順利完成堆垛。
[0027]本實(shí)用新型中的板料自動(dòng)堆垛裝置100，在其中一個(gè)板料限位框I堆垛滿時(shí)，不需停止壓機(jī)，只用原地將板料自動(dòng)堆垛裝置100旋轉(zhuǎn)180度，將板料自動(dòng)堆垛裝置100上的另一個(gè)備用板料限位框I轉(zhuǎn)到傳送帶下即可接著堆垛，減少了機(jī)器停機(jī)時(shí)間，不會(huì)影響壓機(jī)產(chǎn)能。
[0028]本實(shí)用新型中的板料自動(dòng)堆垛裝置100在使用時(shí)，不用考慮板料的大小及其在傳送帶上的位置，更不用增加人手去鉤板料，直接任由板料從傳送帶上流下，就會(huì)被傳送帶尾端的板料自動(dòng)堆垛裝置100接好。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不用員工直接參與收料，也就不存在員工與壓機(jī)產(chǎn)能的相互制約，亦能夠避免潛在的安全隱患。本實(shí)用新型中的板料自動(dòng)堆垛裝置100制造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)普通，利用工廠中的普通材料即可制造，成本低廉。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0030]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述板料自動(dòng)堆垛裝置包括與板料大小相匹配的向上開(kāi)放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承載所述板料限位框的板料托盤，所述板料限位框的上方開(kāi)口處遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向的一側(cè)傾斜向上設(shè)置有防止板料落料時(shí)滑出板料限位框或翻轉(zhuǎn)的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述板料限位框包括周壁，以及自周壁上端向外傾斜延伸的側(cè)翼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述擋板呈條板狀，所述擋板包括固定在遠(yuǎn)離板料進(jìn)料方向一側(cè)的側(cè)翼上的固定端以及自所述固定端向相對(duì)的另一側(cè)翼方向傾斜向上延伸出的擋臂，所述擋臂的自由端設(shè)有一阻擋部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述阻擋部至所述側(cè)翼頂端所在平面的垂直距離小于板料寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述擋臂的延伸長(zhǎng)度不小于板料寬度的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述板料托盤包括底盤和位于底盤下方的移動(dòng)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述板料托盤的底盤上方設(shè)置有若干個(gè)所述板料限位框，所述板料限位框同時(shí)向下開(kāi)放，所述底盤阻擋在限位框下方以承接落下的板料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述板料托盤還包括水平設(shè)置于底盤上方的肋條，所述周壁上形成有若干與所述肋條相配合的卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述移動(dòng)件設(shè)置有用以固定所述板料自動(dòng)裝置的緊固件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板料自動(dòng)堆垛裝置，其特征在于，所述肋條上設(shè)置有豎直方向的定位孔，所述板料自動(dòng)堆垛裝置還包括與定位孔相匹配且緊貼周壁的定位插桿。
【文檔編號(hào)】B65G57/03GK204078906SQ201420509044
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蔣曉明, 易孟龍, 王書朋 申請(qǐng)人:海斯坦普汽車組件（昆山）有限公司