不干膠貼標系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不干膠貼標系統(tǒng)，包括標帶輸送裝置、剝標裝置、貼標裝置及輸出裝置，標帶輸送裝置依次包括供標盤、傳送導輥、剝標導輥及收卷盤，輸出裝置設置于貼標裝置下方；剝標導輥包括相對平行設置的兩組，剝標導輥借助彈簧裝置于底座上；剝標裝置包括裝置于兩剝標導輥之間中部上方的推標頭及其中部下方的真空吸標頭；真空吸標頭包括對稱裝置于第一旋轉(zhuǎn)臺上的兩組并由真空發(fā)生器實現(xiàn)真空狀態(tài)；貼標裝置包括位于第一旋轉(zhuǎn)臺上方并與其對接的第二旋轉(zhuǎn)臺，第二旋轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)對稱帶有與真空吸標頭相對應的貼標架。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、剝標速度高、工作可靠、占用空間小、工作效率高。
【專利說明】不干膠貼標系統(tǒng)

【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及包裝機械領域，特別涉及不干膠貼標機。

【背景技術】
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[0002]不干膠貼標機是將不干膠標簽從卷筒標帶上剝離下來并將其貼附于被包裝物表面的貼標設備，其廣泛用于各種包裝場合。不干膠標簽與標帶之間的剝離速度及效果直接決定了不干膠貼標機的貼標效率及質(zhì)量，因此標簽的分離裝置是整個機器的核心部分。目前，標簽的分離裝置通過剝標板的末端對標帶的傳送方向的突變轉(zhuǎn)角實現(xiàn)標簽與標帶間的分離，并通過真空吸標頭對標簽進行吸取。這種分離裝置存在的缺點是:突變轉(zhuǎn)角分離時標帶與剝標板之間的摩擦較大，限制了剝標速度；分離過程中標簽易隨著標帶轉(zhuǎn)向而導致標簽變形甚至漏貼標現(xiàn)象。現(xiàn)有不干膠貼標機對紙盒類貼標一般采用直線輸送貼標裝置，其占用空間較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本 申請人:針對傳統(tǒng)不干膠貼標的上述缺點，進行研究和改進，提供一種不干膠貼標系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，剝標速度快，剝標效果好的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種不干膠貼標系統(tǒng)，包括標帶輸送裝置、剝標裝置、貼標裝置及輸出裝置，標帶輸送裝置依次包括供標盤、傳送導輥、剝標導輥及收卷盤，輸出裝置設置于貼標裝置下方；
[0006]所述剝標導輥包括相對平行設置的兩組，剝標導輥借助彈簧裝置于底座上；
[0007]所述剝標裝置包括裝置于所述兩剝標導輥之間中部上方的推標頭及其中部下方的真空吸標頭，所述推標頭由氣缸驅(qū)動，氣缸的缸體固接于機架板上；所述真空吸標頭包括對稱裝置于第一旋轉(zhuǎn)臺上的兩組，第一旋轉(zhuǎn)臺由第一電機驅(qū)動，第一旋轉(zhuǎn)臺上裝置有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與真空吸標頭之間的連接氣管上裝置有換向閥；
[0008]所述貼標裝置包括位于所述第一旋轉(zhuǎn)臺上方并與其對接的第二旋轉(zhuǎn)臺，第二旋轉(zhuǎn)臺由第二電機驅(qū)動；所述第二旋轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)對稱帶有與所述真空吸標頭相對應的貼標架，所述貼標架帶有放置被貼盒的放置通孔，所述放置通孔的一側(cè)帶有彈性片。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進:
[0010]所述彈性片的上端借助扭簧與所述貼標架連接；
[0011]所述推標頭帶有錐形推頭。
[0012]本實用新型的技術效果在于:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用頂推分離標簽的結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)的剝標板，由于避免了剝標板轉(zhuǎn)向與標帶間的摩擦，從而大大提高了標帶的傳送速度，從而提高了剝標速度；設置彈性安裝的剝標導輥，使得剝標裝置的工作可靠，避免了剛性安裝的導輥對剝標速度的影響；采用旋轉(zhuǎn)臺代替原有的直線輸送結(jié)構(gòu)，其占用空間小、工作效率高。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的六處局部放大圖。
[0016]圖3為本實用新型的工作示意圖。
[0017]圖中:1、供標盤；2、傳送導棍；3、收卷盤；4、標簽；5、機架板；6、氣缸；7、推標頭；71、錐形推頭；8、剝標導輥；9、彈簧；10、底座；11、真空吸標頭；16、第一電機；17、真空發(fā)生器；18、換向閥；19、第一旋轉(zhuǎn)臺；20、第二電機；21、被貼盒；22、第二旋轉(zhuǎn)臺；23、扭簧；24、彈性片；25、貼標架；26、輸出裝置；27、放置通孔。

【具體實施方式】
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[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0019]如圖1及圖2所示，本實施例的不干膠貼標系統(tǒng)，包括標帶輸送裝置、剝標裝置、貼標裝置及輸出裝置26，標帶輸送裝置依次包括供標盤1、傳送導輥2、剝標導輥8及收卷盤3，輸出裝置26設置于貼標裝置下方；
[0020]剝標導輥8包括相對平行設置的兩組，剝標導輥8借助彈簧9裝置于底座10上；剝標裝置包括裝置于兩剝標導輥8之間中部上方的推標頭7及其中部下方的真空吸標頭11，推標頭7由氣缸6驅(qū)動，氣缸6的缸體固接于機架板5上，推標頭7帶有錐形推頭71，錐形推頭71的端部一般帶有弧形面，以減小與標帶的壓強；真空吸標頭11包括對稱裝置于第一旋轉(zhuǎn)臺19上的兩組，第一旋轉(zhuǎn)臺19由其底部的第一電機16驅(qū)動，第一旋轉(zhuǎn)臺19上裝置有真空發(fā)生器17，真空發(fā)生器17為常規(guī)技術，其與真空吸標頭11之間的連接氣管上裝置有換向閥18，換向閥18用于改變氣流方向，即切換兩側(cè)真空吸標頭11的真空狀態(tài)，從而實現(xiàn)對標簽4的吸附和釋放；
[0021]貼標裝置包括位于第一旋轉(zhuǎn)臺19上方并與其對接的第二旋轉(zhuǎn)臺22，第二旋轉(zhuǎn)臺22由其上方的第二電機20驅(qū)動；第二旋轉(zhuǎn)臺22的兩側(cè)對稱帶有與真空吸標頭11相對應的貼標架25，貼標架25帶有放置被貼盒21的放置通孔27，放置通孔27的一側(cè)通過扭簧23連接彈性片24，彈性片24與扭簧23結(jié)合實現(xiàn)被貼盒21與貼標架25之間的彈力，減小被貼盒21于放置通孔27中的滑落速度。
[0022]本實用新型工作時，如圖3所示，氣缸6的活塞桿推動推標頭7下降推動標帶，標簽4處于標帶的下表面，標帶在推標頭7的推動下形成V形結(jié)構(gòu)，標簽4由于自身挺度作用其兩端與標帶分離，當標簽4接近真空吸標頭11時，換向閥18切換真空吸標頭11的真空狀態(tài)，使標簽4下方的真空吸標頭11為真空狀態(tài)，從而將標簽4吸附，實現(xiàn)標簽4與標帶間的分離；第一電機16驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)臺19轉(zhuǎn)動180度，已吸附標簽4的真空吸標頭11至第二旋轉(zhuǎn)臺22的貼標架25的下方，貼標架25中放置被貼盒21，被貼盒21在彈性片24和扭簧23的作用下緩慢下落至真空吸標頭11上，同時換向閥18切換真空狀態(tài)，使真空吸標頭11為非真空狀態(tài)釋放標簽4，標簽4貼附于被貼盒21的底面，實現(xiàn)貼標；第二電機20驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動180度，旋轉(zhuǎn)過程中，被貼盒21于放置通孔27中繼續(xù)緩慢滑落，當至輸出裝置26上方時徹底從放置通孔27中滑出。
[0023]其中，標帶在推標頭7向下推動時其輸送方向的兩側(cè)受拉，為減小標帶的張力，彈性安裝的剝標導輥8的彈簧9壓縮，實現(xiàn)緩減拉力作用。
[0024]本實用新型中，真空吸標頭11、真空發(fā)生器17及氣缸6的氣源均屬于現(xiàn)有技術，故其工作原理及具體結(jié)構(gòu)未作詳述。
【權利要求】
1.一種不干膠貼標系統(tǒng)，包括標帶輸送裝置、剝標裝置、貼標裝置及輸出裝置(26),標帶輸送裝置依次包括供標盤(11傳送導輥(2)、剝標導輥(8)及收卷盤(3),輸出裝置(26)設置于貼標裝置下方，其特征在于: 所述剝標導輥(8)包括相對平行設置的兩組，剝標導輥(8)借助彈簧(9)裝置于底座(10)上； 所述剝標裝置包括裝置于所述兩剝標導輥(8)之間中部上方的推標頭(7)及其中部下方的真空吸標頭(11),所述推標頭(7)由氣缸(6)驅(qū)動，氣缸(6)的缸體固接于機架板(5)上；所述真空吸標頭(11)包括對稱裝置于第一旋轉(zhuǎn)臺(19)上的兩組，第一旋轉(zhuǎn)臺(19)由第一電機(16)驅(qū)動，第一旋轉(zhuǎn)臺(19)上裝置有真空發(fā)生器(17),所述真空發(fā)生器(17)與真空吸標頭(11)之間的連接氣管上裝置有換向閥(18)； 所述貼標裝置包括位于所述第一旋轉(zhuǎn)臺(19)上方并與其對接的第二旋轉(zhuǎn)臺(22),第二旋轉(zhuǎn)臺(22)由第二電機(20)驅(qū)動；所述第二旋轉(zhuǎn)臺(22)的兩側(cè)對稱帶有與所述真空吸標頭(11)相對應的貼標架(25),所述貼標架(25)帶有放置被貼盒(21)的放置通孔(27),所述放置通孔(27)的一側(cè)帶有彈性片(24)。
2.按照權利要求1所述的不干膠貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性片(24)的上端借助扭簧(23)與所述貼標架(25)連接。
3.按照權利要求1所述的不干膠貼標系統(tǒng)，其特征在于:所述推標頭(7)帶有錐形推頭(71)。
【文檔編號】B65C9/18GK204110458SQ201420509260
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請人:無錫市張涇宇鋼機械廠