滾筒型物料清堵的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種滾筒型物料清堵機(jī)。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中清堵機(jī)的堵煤現(xiàn)象難以解決的問題。本實用新型包括進(jìn)/出料口、料倉和處于該料倉內(nèi)的刮料裝置，料倉為軸線處于水平位置的圓柱形料倉，刮料裝置為回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的外部輪廓與料倉的內(nèi)壁形狀相對應(yīng)，其軸心與料倉的軸線平行，刮料裝置上還設(shè)有通孔，該通孔的與進(jìn)/出料口共同構(gòu)成物料的流通通道。本實用新型的有益效果在于：改變攪拌體的旋轉(zhuǎn)方向；使出料口出的煤料更為均勻；降低了堵煤的幾率和次數(shù)；價格低廉；省電；采用普通密封件就可以避免泄漏。
【專利說明】滾筒型物料清堵機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種倉儲清理裝置，特別是一種滾筒型物料清堵機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電廠原煤倉、污泥倉堵料、斷料，下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關(guān)企業(yè)的頭痛而又普遍問題，輕則造成人力物力極大浪費(fèi)，重則造成發(fā)電不足，甚至停爐滅火。
[0003]造成堵料的原因很多，但主要還是集中在倉體結(jié)構(gòu)和物料性質(zhì)兩方面，不管哪種情況都是料倉靠近中心的物料流速快，靠近倉壁的流速慢，最終在倉壁半頂角較大部位形成滯留、沾結(jié)，直至結(jié)拱。倉壁半頂角較大部位多數(shù)在原倉閘板閥上方1.5-3.0m區(qū)域，該區(qū)域為倉體易粘結(jié)區(qū)。特別是當(dāng)物料水分大、粘度大時，粘結(jié)、結(jié)拱現(xiàn)象更易發(fā)生。
[0004]以前解決原料倉堵塞的方法有:人工敲打、人工清倉、震打器、空氣炮，疏松機(jī)等，或在倉體內(nèi)壁補(bǔ)襯特殊材料，這些均屬于被動清堵方式?？諝馀?，能量小，遇到潮濕原煤，根本不起作用，不能徹底解決堵煤現(xiàn)象。疏通機(jī)在倉內(nèi)安裝后，本身就是一個障礙物，其故障率和堵煤幾率更大。疏通機(jī)疏通面積小、效果差，經(jīng)常出現(xiàn)清掃板彎曲變形斷裂、液壓油管爆裂等故障，被大多數(shù)電廠認(rèn)為是不能解決堵塞問題，紛紛淘汰。
[0005]目前解決原料倉堵塞的方法是旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)又分為倉轉(zhuǎn)清堵機(jī)和刀轉(zhuǎn)清堵機(jī)兩大類，其倉體均為錐形倉體。中國專利文獻(xiàn)CN203395253U中記載了一種旋切式清堵機(jī)，其技術(shù)方案就是旋轉(zhuǎn)體以煤斗倉或污泥倉的中心，沿著錐形倉壁旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對倉壁的粘結(jié)區(qū)進(jìn)行刮除。
[0006]但是，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)無論是倉體轉(zhuǎn)或者是刀轉(zhuǎn)均沒有改變倉體結(jié)構(gòu)，上大下小倉體的結(jié)構(gòu)本身就是堵煤的根源，其仍然不能從根本上解決堵煤的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中清堵機(jī)的堵煤現(xiàn)象難以解決的問題而提供了一種滾筒型物料清堵機(jī)。
[0008]本實用新型的具體方案是:
[0009]設(shè)計一種滾筒型物料清堵機(jī)，包括進(jìn)/出料口、料倉和處于該料倉內(nèi)的刮料裝置，料倉為軸線處于水平位置的圓柱形料倉，刮料裝置為架體構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的外部輪廓與料倉的內(nèi)壁形狀相對應(yīng)，其軸心與料倉的軸線平行，架體設(shè)置有通孔，該通孔與進(jìn)/出料口共同構(gòu)成物料的流通通道。
[0010]優(yōu)選的，刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸、和安裝在轉(zhuǎn)軸上的至少兩個刮料單元，相鄰兩個刮料單元間的角度α ° =180° /刮料單元的個數(shù)，刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板、及兩個連接兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板，在筒體刮料板之間設(shè)置有連接桿，連接桿間的空間形成通孔并與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。
[0011]或者，刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸、和安裝在轉(zhuǎn)軸上的至少兩個刮料單元，相鄰兩個刮料單元間的角度α ° =180° /刮料單元的個數(shù)，刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板、及至少一個連接兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板，在兩端刮料板之間設(shè)置有連接桿，兩側(cè)兩端刮料板間的空間構(gòu)成通孔與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。
[0012]轉(zhuǎn)軸為貫穿刮料單元的通軸。
[0013]優(yōu)選的，筒體刮料板和連接桿的橫截面為多邊形。刮料裝置的寬度不小于料倉的出口的直徑。
[0014]優(yōu)選的，料倉的兩端部直徑漸縮，相應(yīng)的兩端刮料板的形狀與該料倉的形狀對應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的，兩端刮料板上沿其相對于刮料單元中心的外側(cè)設(shè)有倒角或倒圓。
[0016]優(yōu)選的，進(jìn)/出料口上還安裝有法蘭。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]1.改變了清堵機(jī)傳統(tǒng)的工作思路，通過改變攪拌體的旋轉(zhuǎn)方向，使煤料易于下落的同時，攪拌體也不再對煤料下落形成阻礙；
[0019]2.攪拌體的形狀設(shè)計，均采用非圓弧過渡，所以當(dāng)攪拌體旋轉(zhuǎn)的時候，相當(dāng)于清堵機(jī)的內(nèi)部存在多把攪拌刀，在清除粘塊結(jié)煤的同時，還能打碎煤料中心的結(jié)塊凝聚煤，使出料口處的煤料更為均勻；
[0020]3.改變了傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，形成擴(kuò)容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)；
[0021]4.整體結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，便于后期維修，同時無需特殊的非標(biāo)備件，價格低廉；
[0022]5.由于倉體結(jié)構(gòu)的改變本身就降低了堵煤的幾率，所以攪拌體的轉(zhuǎn)動頻率可以相應(yīng)的降低，以達(dá)到省電的目的；
[0023]6.整機(jī)動靜結(jié)合部位小，僅有攪拌體的主軸與清堵機(jī)的殼體部分，采用普通密封件就可以避免泄漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的主視圖；
[0025]圖2是圖1的A向剖視圖；
[0026]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0027]圖4是圖3的H向剖視圖；
[0028]圖5是本實用新型軸測方向視圖；
[0029]圖6是本實用新型軸測方向全剖視圖；
[0030]圖7是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0031]圖8是實施例中刮料裝置的軸測方向示意圖；
[0032]圖9是另一實施例中刮料裝置的軸測方向示意圖；
[0033]圖10是又一實施例中軸測方向全剖視圖；
[0034]圖11是圖10中刮料裝置的軸測方向示意圖；
[0035]圖12是再一實施例中刮料裝置的軸測方向示意圖；
[0036]圖1到圖6拆去動力源及軸承；
[0037]圖中各部件名稱:1料倉.；2.軸承；3.動力源；4.兩端刮料板；5.筒體刮料板；
6.轉(zhuǎn)軸；7.連接桿。

【具體實施方式】
[0038]實施例1:一種滾筒型物料清堵機(jī)，參見圖10、11，包括進(jìn)/出料口、料倉和處于該料倉內(nèi)的刮料裝置，料倉I為軸線處于水平位置的圓柱形料倉，刮料裝置為架體構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的外部輪廓與料倉I的內(nèi)壁形狀相對應(yīng)，其軸心與料倉的軸線平行，架體設(shè)置有通孔，該通孔與進(jìn)/出料口共同構(gòu)成物料的流通通道。
[0039]刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸6、和安裝在轉(zhuǎn)軸6上的兩個刮料單元，相鄰兩個刮料單元間的角度為90度，刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板4、及兩個連接兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板5，在筒體刮料板之間設(shè)置有連接桿7，連接桿7間的空間形成通孔，并與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。
[0040]刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板4、及至少一個連接兩側(cè)兩端刮料板4間的筒體刮料板5，筒體刮料板5的橫截面為多邊形，相鄰兩兩端刮料板4間的空間形成通孔與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。該刮料裝置所有筒體刮料板5、連接桿7的方向均不與煤料下落方向沖突，可以確保出料口通道暢通。
[0041]料倉I的兩端的直徑漸縮，相應(yīng)的兩端刮料板4的形狀與該料倉I的形狀對應(yīng)。具體形狀可以表現(xiàn)為，在兩端刮料板4沿其相對于刮料單元中心的外側(cè)設(shè)有倒角?？梢员ＷC刮料的同時攪拌物料。
[0042]進(jìn)/出料口上還安裝有法蘭。
[0043]本實施例中，動力源3為連接有電機(jī)的減速器。
[0044]實施例2:本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于。如圖1?8，刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸6、和安裝在轉(zhuǎn)軸6上的至少兩個刮料單元，每兩個刮料單元間的角度為90度，刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板4、及兩個連接兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板5，在筒體刮料板之間設(shè)置有連接桿7，連接桿7間的空間作為通孔與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。
[0045]實施例3:本實施例原理同實施例1，參見圖9，具體不同之處在于:刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸6、和安裝在轉(zhuǎn)軸6上的三個刮料單元，每兩個刮料單元間的角度為60度，刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板4、及至少一個連接兩側(cè)兩端刮料板4間的筒體刮料板5，在筒體刮料板之間設(shè)置有連接桿7，與兩側(cè)兩端刮料板4間的空間作為通孔，與進(jìn)/出料口構(gòu)成的流通通道。
[0046]實施例4:本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，如圖12所示。轉(zhuǎn)軸6為貫穿所述刮料單元的通軸。一根軸貫穿整個倉體，轉(zhuǎn)軸6和刮料單元用鍵連接，該結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0047]最后需說明的是，以上者僅系本實用新型部份實施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實用新型范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒型物料清堵機(jī)，包括進(jìn)/出料口、料倉和處于該料倉內(nèi)的刮料裝置，其特征在于:所述料倉(I)為軸線處于水平位置的圓柱形料倉，所述刮料裝置為架體構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的外部輪廓與所述料倉(I)的內(nèi)壁形狀相對應(yīng)，其軸心與所述料倉的軸線平行，所述架體設(shè)置有通孔，該通孔與所述進(jìn)/出料口共同構(gòu)成物料的流通通道。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸(6)、和安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上的至少兩個刮料單元，相鄰兩個刮料單元間的角度 =180° /刮料單元的個數(shù)，所述刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板(4)、及兩個連接所述兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板(5)，在所述筒體刮料板(5)之間設(shè)置有連接桿(7)，所述連接桿間的空間形成通孔，并與所述進(jìn)/出料口構(gòu)成所述的流通通道。
3.如權(quán)利要求1所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置包括連接動力源的轉(zhuǎn)軸(6)、和安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上的至少兩個刮料單元，相鄰兩個刮料單元間的角度 =180° /刮料單元的個數(shù)，所述刮料單元包括兩側(cè)兩端刮料板(4)、及至少一個連接所述兩側(cè)兩端刮料板間的筒體刮料板(5)，在所述兩端刮料板(4)之間設(shè)置有連接桿(7)，兩側(cè)兩端刮料板(4)間的空間構(gòu)成通孔，與所述進(jìn)/出料口構(gòu)成所述的流通通道。
4.如權(quán)利要求2或3所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(6)為貫穿所述刮料單元的通軸。
5.如權(quán)利要求4所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述筒體刮料板(5)和連接桿(7)的橫截面為多邊形。
6.如權(quán)利要求5所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置的寬度不小于所述料倉(I)的出口的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述料倉(I)的兩端部直徑漸縮，相應(yīng)的所述兩端刮料板(4)的形狀與該料倉的形狀對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:在所述兩端刮料板(4)上沿其相對于刮料單元中心的外側(cè)設(shè)有倒角或倒圓。
9.如權(quán)利要求8所述的滾筒型物料清堵機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)/出料口上還安裝有法蘭。
【文檔編號】B65D88/68GK204096383SQ201420510683
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】楊學(xué)讓 申請人:楊學(xué)讓