一種繞絲盤以及鋼筋捆扎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種繞絲盤，包括絲盤體，所述絲盤體由一體成型的軸套及兩側(cè)板組成，所述軸套的底壁與兩所述側(cè)板形成鋼絲的繞制腔，所述軸套的中心形成有安裝孔，所述軸套上開設(shè)有最小直徑大于所述鋼絲直徑的通孔，所述鋼絲的始端穿過所述通孔后打結(jié)固定。本實(shí)用新型提供的繞絲盤和捆扎機(jī)的有益效果為：通過在繞絲盤上設(shè)置圓孔和通孔，將鋼絲的端部進(jìn)行卷繞成直徑大于圓孔的直徑，使得鋼絲的端部可以固定住，有效地防止鐵絲開始端不從絲盤中脫落，以及在絲盤工作結(jié)束時(shí)，不會(huì)將最后的鐵絲頭拉到機(jī)器里而影響下一盤的工作。
【專利說明】一種繞絲盤以及鋼筋捆扎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞絲盤，還涉及一種安裝有該繞絲盤的鋼筋捆扎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋捆扎器，具有:送出被卷在卷線軸上的鋼絲等的捆扎線并使其纏繞在鋼筋上的捆扎線送出機(jī)構(gòu)以及將纏繞于鋼筋上的捆扎線進(jìn)行擰轉(zhuǎn)的捆扎線擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過起動(dòng)器的操作，使捆扎線送出機(jī)構(gòu)與捆扎線擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按順序動(dòng)作，完成一套捆扎動(dòng)作。如中國(guó)專利號(hào)為CN200910203079.7的發(fā)明專利，公告H為2009年11月25日，公布號(hào)為CN101586398,公開了一種鋼絲卷筒、鋼筋捆扎機(jī)及旋轉(zhuǎn)信息的檢測(cè)方法，在上述專利提供的鋼絲卷筒上，在凸緣上形成有從外周緣向輪轂部側(cè)延伸的鋼絲插通開口部。將鋼絲的卷繞終止端卡止保持在鋼絲插通開口部。在輪轂部和內(nèi)筒上形成有鋼絲插通孔。將鋼絲的卷繞開始端插入保持在鋼絲插通孔內(nèi)。在卷繞鋼絲時(shí)，將鋼絲的卷繞開始端部插入鋼絲插通孔，在內(nèi)筒內(nèi)卷繞以使卷繞開始端部不從鋼絲插通孔脫出，在該狀態(tài)下，在輪轂部的圓周面開始卷繞。另外，即使卷繞方向的力較強(qiáng)地作用于鋼絲，也可以利用鋼絲插通孔的緣部承接其張力。上述結(jié)構(gòu)的鋼絲開始端固定的并不牢固，容易在在鋼絲用盡時(shí)，鋼絲開始端容易進(jìn)入機(jī)器，影響機(jī)器的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種繞絲盤和鋼筋捆扎機(jī)。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的一種繞絲盤采用的主要技術(shù)方案為:包括絲盤體，所述絲盤體由一體成型的軸套及兩側(cè)板組成，所述軸套的底壁與兩所述側(cè)板形成鋼絲的繞制腔，所述軸套的中心形成有安裝孔，所述軸套上開設(shè)有最小直徑大于所述鋼絲直徑的通孔，所述鋼絲的始端穿過所述通孔后打結(jié)固定，所述側(cè)板的最大半徑與兩側(cè)板形成的寬度比為2.5:1_3:1 ο
[0005]本實(shí)用新型提供的繞絲盤還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述軸套上的所述安裝孔的管壁與繞制腔的底壁形成環(huán)空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0007]所述通孔設(shè)置為一個(gè)或兩個(gè)，所述通孔與所述環(huán)空結(jié)構(gòu)和\或所述安裝孔相連通。
[0008]所述通孔為扇形孔。
[0009]所述扇形孔位于所述底壁的端部的周長(zhǎng)大于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)。
[0010]所述扇形孔位于所述底壁的端部的周長(zhǎng)小于位于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)。
[0011]所述通孔的最小直徑小于兩倍所述鋼絲直徑。
[0012]所述加強(qiáng)筋為徑向或周向設(shè)置。
[0013]所述側(cè)板上設(shè)置有筋肋，至少一側(cè)所述側(cè)板上設(shè)置有橫截面為方形或三角形或梯形的鎖塊，所述鎖塊均勻設(shè)置在所述側(cè)板上。
[0014]按照本實(shí)用新型提供的一種鋼筋捆扎機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的送絲機(jī)構(gòu)、鋼絲切斷機(jī)構(gòu)以及絲盤鎖定裝置，所述送絲機(jī)構(gòu)與所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)相連接，所述殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝絲盤，所述絲盤包括絲盤體，所述絲盤體由一體成型的軸套及兩側(cè)板組成，所述軸套的底壁與兩所述側(cè)板形成鋼絲的繞制腔，所述軸套的中心形成有安裝孔，所述軸套的管壁與繞制腔的底壁之間為帶有加強(qiáng)筋的環(huán)空結(jié)構(gòu)，所述軸套上開設(shè)有最小直徑大于所述鋼絲直徑的通孔，所述鋼絲的始端穿過所述通孔后打結(jié)固定。
[0015]采用本實(shí)用新型提供的繞絲盤以及捆扎機(jī)帶來的有益效果為:本實(shí)用新型的繞制腔用于繞制鋼絲，在鋼絲的繞制過程中，將鋼絲的始端進(jìn)行固定，即將鋼絲的一端通過卷繞成多圈直徑大于通孔的打結(jié)部，使得在繞絲盤上的鋼絲用盡后或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)，鋼絲的端部可以卡接在通孔上，有效地防止鋼絲的始端不會(huì)從絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面影響機(jī)器本身的工作；并且當(dāng)鋼絲頭進(jìn)入機(jī)器時(shí)，對(duì)機(jī)器的清理也很不容易，因此防止當(dāng)絲盤上的鋼絲即將用盡時(shí)或不足以實(shí)現(xiàn)一次捆扎時(shí)，鋼絲頭進(jìn)入機(jī)器內(nèi)具有重大意義，節(jié)省了機(jī)器維護(hù)和清理時(shí)間，提高工作效率；
[0016]將鋼絲的始端在環(huán)空結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行打結(jié)形成直徑大于通孔最小直徑的打結(jié)部，在保證鋼絲頭在鋼絲用盡后不會(huì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的同時(shí)，還具有將繞絲盤安裝在機(jī)器上后，鋼絲始端的打結(jié)部不會(huì)影響繞絲盤的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，影響繞絲盤的正常使用的特點(diǎn)；
[0017]本實(shí)用新型將通孔設(shè)置為兩個(gè)，分別與環(huán)空結(jié)構(gòu)和安裝孔相連通，鋼絲的始端可以穿過其中一個(gè)通孔在安裝孔或環(huán)空結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行打結(jié)形成直徑大于通孔直徑的打結(jié)部，也可以首先穿過其中一個(gè)通孔進(jìn)行打結(jié)，然后再穿過另一個(gè)通孔進(jìn)行二次打結(jié)形成直徑大于通孔直徑的打結(jié)部，加強(qiáng)鋼絲在即將用盡或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)的固定作用，大大降低了鋼絲用盡時(shí)剩余的鋼絲進(jìn)入機(jī)器的可能性，提高鋼絲始端的緊固結(jié)構(gòu)，有效地防止鋼絲的始端不會(huì)從絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面影響機(jī)器本身的工作；
[0018]本實(shí)用新型將通孔設(shè)置為扇形孔，扇形孔的鋼絲伸入端的周長(zhǎng)大于鋼絲伸出端的周長(zhǎng)，此結(jié)構(gòu)的扇形孔有利于鋼絲的穿入；另一種結(jié)構(gòu)的扇形孔的鋼絲伸入端小于鋼絲的伸出端，此種結(jié)構(gòu)使得鋼絲在打結(jié)后，繞絲盤的剩余鋼絲更少，節(jié)省了成本，繞絲盤使用壽命更長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的繞絲盤的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型提供的繞絲盤的側(cè)視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型提供的繞絲盤第一實(shí)施例的剖視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型提供的繞絲盤第二實(shí)施例的剖視圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型提供的繞絲盤三實(shí)施例的剖視圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型提供的繞絲盤中通孔的剖視圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型提供的鋼筋捆扎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述:
[0027]如圖1至圖6所示，按照本實(shí)用新型提供的一種繞絲盤的實(shí)施例，包括絲盤體1，所述絲盤體I由一體成型的軸套11及兩側(cè)板12組成，所述軸套11的底壁與兩所述側(cè)板形成鋼絲6的繞制腔2，所述軸套11的中心形成有安裝孔3，軸套11上的所述安裝孔3的管壁與繞制腔2的底壁形成帶有加強(qiáng)筋7的環(huán)空結(jié)構(gòu)4，所述軸套11上開設(shè)有最小直徑大于所述鋼絲直徑的通孔5，所述鋼絲6的始端穿過所述通孔5后打結(jié)固定。本實(shí)用新型的繞制腔2用于繞制鋼絲6，在鋼絲6的繞制過程中，將鋼絲的始端進(jìn)行打結(jié)固定，即將鋼絲6的一端通過卷繞成多圈直徑大于通孔5的打結(jié)部，使得在繞絲盤上的鋼絲6用盡后或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)，鋼絲6的打結(jié)部可以卡接在通孔5上，有效地防止鋼絲6的始端從繞絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面，影響機(jī)器本身的正常工作；并且當(dāng)鋼絲頭進(jìn)入機(jī)器時(shí)，造成對(duì)機(jī)器的清理也很不容易，因此防止當(dāng)絲盤上的鋼絲即將用盡時(shí)或不足以實(shí)現(xiàn)一次捆扎時(shí)鋼絲頭進(jìn)入機(jī)器內(nèi)具有重大意義，節(jié)省了機(jī)器維護(hù)和清理時(shí)間，提高工作效率。
[0028]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述側(cè)板的最大半徑與兩側(cè)板形成的寬度比為2.5:1-3:1，可選值為2.6:1、2.8:1、2.83:1、2.9:1，將側(cè)板的最大半徑與兩側(cè)板形成的寬度之間的取上述比值，在滿足繞絲盤安裝強(qiáng)度的同時(shí)，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]實(shí)施例一
[0030]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述通孔5設(shè)置為一個(gè)，所述通孔5與所述環(huán)空結(jié)構(gòu)4或所述安裝孔3相連通，本實(shí)用新型的通孔5還可以穿過環(huán)空結(jié)構(gòu)4與安裝孔3相連通，本實(shí)用新型開設(shè)在軸套11上的通孔5設(shè)置為一個(gè)，將環(huán)空結(jié)構(gòu)4與通孔5相連通，將鋼絲6的始端穿過通孔5進(jìn)入環(huán)空結(jié)構(gòu)4，鋼絲6的端部在環(huán)空結(jié)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行打結(jié)，繞制成多圈直徑大于通孔5的打結(jié)部，使得在繞絲盤上的鋼絲6用盡后或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)，鋼絲的打結(jié)部可以卡接在通孔5上，有效地防止鋼絲6的始端從絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面影響機(jī)器本身的工作；另外，將打結(jié)部設(shè)置在環(huán)空結(jié)構(gòu)4內(nèi)，在滿足鋼絲6用盡時(shí)鋼絲頭不會(huì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的同時(shí)，還滿足了將繞絲盤安裝在機(jī)器上后，鋼絲始端的打結(jié)部不會(huì)影響繞絲盤的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，影響繞絲盤的正常使用。
[0031]實(shí)施例二
[0032]參見圖1至圖4，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，本實(shí)用新型還提供了開設(shè)在軸套11上的一個(gè)通孔5的另一實(shí)施例，將通孔5與安裝孔3相連通，鋼絲6的始端穿過通孔5進(jìn)入安裝孔3內(nèi)，在安裝孔3的中間位置進(jìn)行打結(jié)形成直徑大于通孔5直徑的打結(jié)部，上述的中間位置即位于安裝孔3的兩端的中間位置，這樣既滿足了鋼絲用盡后或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)，鋼絲6的端部可以卡接在通孔6上，有效地防止鋼絲的始端不會(huì)從絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面影響機(jī)器本身的工作的情況下，又可以在繞絲盤安裝在捆扎機(jī)或其他機(jī)器上時(shí)，打結(jié)部不會(huì)對(duì)捆扎機(jī)或其他機(jī)器上的轉(zhuǎn)軸具有增大阻力的作用，影響繞絲盤的正常轉(zhuǎn)動(dòng)和使用。
[0033]實(shí)施例三
[0034]參見圖1至圖5，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，本實(shí)用新型還提供了開設(shè)在軸套11上的通孔5的第三實(shí)施例，所述通孔5設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述通孔5分別與所述環(huán)空結(jié)構(gòu)4和所述安裝孔3相連通，鋼絲6的始端可以穿過其中一個(gè)通孔5在安裝孔3或環(huán)空結(jié)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行打結(jié)形成直徑大于通孔5直徑的打結(jié)部，也可以首先穿過其中一個(gè)通孔5進(jìn)行打結(jié)，然后再穿過另一個(gè)通孔5進(jìn)行二次打結(jié)形成直徑大于通孔5直徑的打結(jié)部，加強(qiáng)鋼絲6在即將用盡或不足以進(jìn)行下一次捆扎時(shí)的固定作用，大大降低了鋼絲用盡時(shí)剩余的鋼絲進(jìn)入機(jī)器的可能性，提高鋼絲始端的緊固結(jié)構(gòu)，有效地防止鋼絲的始端不會(huì)從絲盤中脫落而進(jìn)入機(jī)器里面影響機(jī)器本身的工作。
[0035]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述通孔5為扇形孔，當(dāng)開設(shè)在軸套上的通孔5為一個(gè)時(shí)，通孔5的橫截面為矩形或扇形；當(dāng)通孔5設(shè)置為兩個(gè)時(shí)，通孔5的橫截面的形狀可以相同或不同。
[0036]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，當(dāng)所述扇形孔5上與所述底壁的端部的周長(zhǎng)大于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)時(shí)，鋼絲6的開始端在插入扇形孔5時(shí)更加容易和方便；當(dāng)所述扇形孔5上與所述底壁的端部的周長(zhǎng)小于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)時(shí)，由于鋼絲6的開始端固定在扇形孔上周長(zhǎng)最小的端部，使得繞絲盤在用盡鋼絲時(shí)，留在繞絲盤上的鋼絲更少，節(jié)省了成本，使用壽命更長(zhǎng)。
[0037]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述通孔5的最小直徑小于兩倍所述鋼絲直徑，本實(shí)用新型將通孔5的最小直徑設(shè)置為大于鋼絲直徑，最小直徑小于鋼絲的直徑的兩倍，上述結(jié)構(gòu)既保證了鋼絲6可以穿過通孔5進(jìn)行打結(jié)形成的打結(jié)部的直徑不需要過大就可實(shí)現(xiàn)鋼絲始端的固定，節(jié)省了鋼絲的材料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了繞絲盤的加工強(qiáng)度。
[0038]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述加強(qiáng)筋7為徑向設(shè)置時(shí)，通孔5設(shè)置為一個(gè)，即與環(huán)空結(jié)構(gòu)4或安裝孔3相連通；或通孔5設(shè)置為兩個(gè)，分別與環(huán)空結(jié)構(gòu)4和安裝孔3相連通，即鋼絲的始端可以一次打結(jié)或二次打結(jié)，使得鋼絲始端的固定結(jié)構(gòu)更加牢固；
[0039]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述加強(qiáng)筋7為周向設(shè)置，加強(qiáng)筋7的直徑為環(huán)空結(jié)構(gòu)4的直徑時(shí)，即環(huán)空結(jié)構(gòu)4為加強(qiáng)筋7，軸套11上開設(shè)有與安裝孔3相連通的通孔5，使得繞絲盤的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更方便，并且將加強(qiáng)筋設(shè)置為周向設(shè)置時(shí)，繞絲盤的一種實(shí)施例是取消了環(huán)空結(jié)構(gòu)，即軸套的中部為安裝孔，開設(shè)在軸套上的通孔與安裝孔相連通，使得繞絲盤的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更方便。
[0040]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述絲盤體I上位于所述安裝孔3處設(shè)置有適于支撐的浮點(diǎn)8或浮條(圖中未示出)，使得繞絲盤在使用過程中，繞絲盤通過安裝孔3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，減少了安裝孔3與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，避免繞絲盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)軸對(duì)安裝孔3產(chǎn)生的磨損，減少轉(zhuǎn)軸磨損安裝孔內(nèi)壁后產(chǎn)生的殘?jiān)?，同時(shí)減少了由于接觸面過大產(chǎn)生的摩擦力，使得繞絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0041]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的繞絲盤，所述側(cè)板12上設(shè)置有筋肋14，有效的增加了繞絲盤的強(qiáng)度，防止繞絲盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能存在的晃動(dòng)，防止了繞絲盤變形；至少一個(gè)所述側(cè)板12上設(shè)置有橫截面為方形或三角形或梯形的鎖塊15，所述鎖塊15均勻設(shè)置在所述側(cè)板12上，通過在一個(gè)側(cè)壁或兩個(gè)側(cè)板12上設(shè)置的鎖塊15對(duì)繞絲盤在工作過程中進(jìn)行制動(dòng)，鎖塊的齒數(shù)為11-16個(gè)最佳，當(dāng)鋼絲在絲盤上繞滿后，可將最后的絲頭彎曲固定在鎖塊15上，可有效防止鋼絲在絲盤上繞制結(jié)束后散開現(xiàn)象的發(fā)生。
[0042]如圖1至圖7所示，按照本實(shí)用新型提供的一種鋼筋捆扎機(jī)的實(shí)施例，包括殼體9以及安裝在所述殼體9內(nèi)的送絲機(jī)構(gòu)10、鋼絲切斷機(jī)構(gòu)16以及絲盤鎖定裝置17，所述送絲機(jī)構(gòu)10與所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)16相連接，所述殼體9上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝絲盤18，所述絲盤18為上述實(shí)施例所述的繞絲盤，所述絲盤鎖定裝置17鎖定所述絲盤18，所述絲盤18與所述送絲機(jī)構(gòu)10相連接。本實(shí)用新型提供的鋼筋捆扎機(jī)在使用過程中，在絲盤18上繞制鋼絲，鋼絲通過送絲機(jī)構(gòu)對(duì)鋼筋進(jìn)行捆扎，捆扎完成后通過鋼絲切斷機(jī)構(gòu)切斷鋼絲，鋼筋捆扎完成后，絲盤18停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在殼體9上的絲盤鎖定裝置17卡接絲盤18上的鎖塊15實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種繞絲盤，包括絲盤體，所述絲盤體由一體成型的軸套及兩側(cè)板組成，所述軸套的底壁與兩所述側(cè)板形成鋼絲的繞制腔，所述軸套的中心形成有安裝孔，其特征在于:所述軸套上開設(shè)有最小直徑大于所述鋼絲直徑的通孔，所述鋼絲的始端穿過所述通孔后打結(jié)固定，所述側(cè)板的最大半徑與兩側(cè)板形成的寬度比為2.5:1-3:1。
2.如權(quán)利要求1所述的繞絲盤，其特征在于:所述軸套上的所述安裝孔的管壁與繞制腔的底壁形成環(huán)空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求2所述的繞絲盤，其特征在于:所述通孔設(shè)置為一個(gè)或兩個(gè)，所述通孔與所述環(huán)空結(jié)構(gòu)和\或所述安裝孔相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的繞絲盤，其特征在于:所述通孔為扇形孔。
5.如權(quán)利要求4所述的繞絲盤，其特征在于:所述扇形孔位于所述底壁的端部的周長(zhǎng)大于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)。
6.如權(quán)利要求4所述的繞絲盤，其特征在于:所述扇形孔位于所述底壁的端部的周長(zhǎng)小于遠(yuǎn)離所述底壁的端部的周長(zhǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的繞絲盤，其特征在于:所述通孔的最小直徑小于兩倍所述鋼絲直徑。
8.如權(quán)利要求2所述的繞絲盤，其特征在于:所述加強(qiáng)筋為徑向或周向設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的繞絲盤，其特征在于:所述側(cè)板上設(shè)置有筋肋，至少一側(cè)所述側(cè)板上設(shè)置有橫截面為方形或三角形或梯形的鎖塊，所述鎖塊均勻設(shè)置在所述側(cè)板上。
10.一種鋼筋捆扎機(jī)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的送絲機(jī)構(gòu)、鋼絲切斷機(jī)構(gòu)以及絲盤鎖定裝置，所述送絲機(jī)構(gòu)與所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于:所述殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝絲盤，所述絲盤為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的繞絲盤，所述絲盤鎖定裝置鎖定所述絲盤，所述絲盤與所述送絲機(jī)構(gòu)相連接。
【文檔編號(hào)】B65B13/18GK204138039SQ201420512960
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】陸福軍 申請(qǐng)人:臺(tái)州市新大陸電子科技有限公司