復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，包括筒狀模具及往復(fù)運動的料架移動臺，料架移動臺上設(shè)有料材滾筒，料材滾筒套于一進料導(dǎo)桿上，進料導(dǎo)桿的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿上，所述筒狀模具與料材滾筒之間還設(shè)有一與料材滾筒輸料時平行設(shè)置的壓板，壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動且下端連接有擺動機構(gòu)。當輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時，壓板擺動壓迫模具外周的片材，同時料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實現(xiàn)反向纏繞。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，利用壓板和可繞壓板旋轉(zhuǎn)的料材滾筒實現(xiàn)片材進料的反向輸送，同時保證在反向纏繞時片材的緊實。
【專利說明】復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合管道加工成型采用在模具軸的外周面多層纏繞片材實現(xiàn)，為了提高復(fù)合材料的纏繞效果，多層的片材通過反向纏繞的方式以保證成型管材的緊密與牢固，然而現(xiàn)有的復(fù)合管道生產(chǎn)裝置均采用單向纏繞，而無法實現(xiàn)反向纏繞，由此只能人工改變進料方向從而實現(xiàn)反向纏繞，生產(chǎn)效率低，人工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的復(fù)合管道加工采用人工反向進料導(dǎo)料，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，人工成本高。
[0004]本實用新型的具體實施方案是:一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機架上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具，所述筒狀模具一側(cè)設(shè)有往復(fù)運動的料架移動臺，所述料架移動臺上設(shè)有隨料架移動臺往復(fù)運行的料材滾筒，所述料材滾筒的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具的外周面，其特征在于，所述料材滾筒套于一進料導(dǎo)桿上，進料導(dǎo)桿的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿上，所述筒狀模具與料材滾筒之間還設(shè)有一與料材滾筒輸料時平行設(shè)置的壓板，所述壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動且下端連接有擺動機構(gòu)，當輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時，壓板擺動壓迫模具外周的片材，同時料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實現(xiàn)反向纏繞。
[0005]進一步的，所述料架移動臺包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運動可升降的臺面，所述臺面上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架所述滾筒支撐架成對對稱設(shè)置與轉(zhuǎn)桿兩側(cè)。
[0006]進一步的，所述第一導(dǎo)軌與機架之間設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有可沿第二導(dǎo)軌移動的壓板升降臺，所述壓板升降臺上固定有擺動機構(gòu)。
[0007]進一步的，所述擺動機構(gòu)為平行四邊形連桿機構(gòu)，當片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機構(gòu)帶動壓板下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機構(gòu)實現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
[0008]進一步的，所述壓板包括與擺桿機構(gòu)相連接的壓板本體，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板，當筒狀模具直徑較大時，平行四邊形連桿機構(gòu)運行同時伸縮板收入壓板本體內(nèi)，以避免筒狀模具與壓板運行相互干涉。
[0009]進一步的，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的裝置為電機。
[0010]進一步的，所述筒狀模具上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具外周面的壓緊滾輪。
[0011]進一步的，所述導(dǎo)桿經(jīng)一連接桿與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接桿與導(dǎo)桿互成角度，所述進料導(dǎo)桿穿過連接桿并通過螺栓固定，所述連接桿上設(shè)有角度刻度面板。
[0012]進一步的，所述可升降的臺面下端延伸有一對側(cè)板，所述一對側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動，所述支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，利用壓板和可繞壓板旋轉(zhuǎn)的料材滾筒實現(xiàn)片材進料的反向輸送，同時保證在反向纏繞時片材的緊實。
[0015](2)本實用新型為了實現(xiàn)連續(xù)的多次反向，還設(shè)計了壓板的脫離機構(gòu)，通過平行四邊形連桿機構(gòu)實現(xiàn)壓板在片材外表面與內(nèi)表面之間的轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)連續(xù)多次反向纏繞。
[0016](3)本實用新型還設(shè)計了進料導(dǎo)桿的角度調(diào)節(jié)裝置，可通過帶有角度刻度的固定面板實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)進料導(dǎo)桿與筒狀模具之間的角度，方便適應(yīng)不同規(guī)格的片材纏繞成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)壓板結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0019]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)料架移動臺結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0022]一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機架110上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具10，所述筒狀模具10 —側(cè)設(shè)有往復(fù)運動的料架移動臺210，所述料架移動臺210上設(shè)有隨料架移動臺往復(fù)運行的料材滾筒20，所述料材滾筒20的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具10的外周面。
[0023]料材滾筒20套于一進料導(dǎo)桿220上，進料導(dǎo)桿220的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿30上，一般驅(qū)動轉(zhuǎn)桿30旋轉(zhuǎn)的裝置為電機310，所述筒狀模具10與料材滾筒20之間還設(shè)有一與料材滾筒20輸料時平行設(shè)置的壓板40，壓板40可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動且下端連接有擺動機構(gòu)。
[0024]料架移動臺210包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌211，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運動可升降的臺面212，所述可升降的臺面下端延伸有一對側(cè)板，所述一對側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動，支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓從而實現(xiàn)支撐面板與側(cè)板的位置固定。
[0025]臺面212上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架230，所述滾筒支撐架230成對對稱設(shè)置與轉(zhuǎn)桿30兩側(cè)。
[0026]第一導(dǎo)軌211與機架110之間設(shè)有與第一導(dǎo)軌211平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌411，所述第二導(dǎo)軌411上設(shè)有可沿第二導(dǎo)軌移動的壓板升降臺410，所述壓板升降臺410上固定有擺動機構(gòu)。
[0027]當輸料滾筒10的片材包裹至模具的一端部時，壓板40擺動壓迫模具外周的片材，同時料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實現(xiàn)反向纏繞。如圖所示，本實施例中所述擺動機構(gòu)為平行四邊形連桿機構(gòu)50實際中也可以采用其他擺桿機構(gòu)，當片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機構(gòu)50帶動壓板40下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機構(gòu)50實現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
[0028]實際生產(chǎn)中，當筒狀模具10直徑較大時，以避免筒狀模具10與壓板40運行相互干涉，壓板包括與擺桿機構(gòu)相連接的壓板本體420，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板430，平行四邊形連桿機構(gòu)50運行同時伸縮板430收入壓板本體420內(nèi)。伸縮機構(gòu)可以采用螺桿或氣缸等常用機構(gòu)驅(qū)動。
[0029]為了更好的實現(xiàn)片材的層疊緊實，所述筒狀模具10上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具10外周面的壓緊滾輪，以使片材在反向翻折后能快速被壓緊。
[0030]由于所要成型的復(fù)合管道直徑大小不一，料材滾筒20與筒狀模具10的角度也各不相同，進料導(dǎo)桿220經(jīng)一連接桿221與轉(zhuǎn)桿30固定連接，所述連接桿221與導(dǎo)桿220互成角度，所述進料導(dǎo)桿220穿過連接桿221并通過螺栓固定，所述連接桿221上設(shè)有角度刻度面板。
[0031]如圖1?3所示，首先通過料架移動臺210、壓板升降臺410調(diào)整至適宜位置，初始位置時，壓板40由平行四邊形連桿機構(gòu)50控制處于低位，啟動筒狀模具10使料材滾筒20的片材隨自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具10的外周面，料架移動臺210通過第一導(dǎo)軌211沿管道片材卷制方向運行，當片材包裹至筒狀模具10的一端部時，平行四邊形連桿機構(gòu)50控制壓板40抬升，使壓板40遮蔽于片材的外表面，料材滾筒20在轉(zhuǎn)桿30的轉(zhuǎn)動下翻轉(zhuǎn)180°，使片材反向遮蔽于壓板40的上表面，實現(xiàn)反向卷制，壓板40在平行四邊形連桿機構(gòu)50控制下傾斜使片材脫離壓板40，同時壓板通過第二導(dǎo)軌411移動至另一端部，等待下依次片材在另一端部的反向卷制。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，包括一橫置于機架上沿其軸向自轉(zhuǎn)的筒狀模具，所述筒狀模具一側(cè)設(shè)有往復(fù)運動的料架移動臺，所述料架移動臺上設(shè)有隨料架移動臺往復(fù)運行的料材滾筒，所述料材滾筒的片材隨筒狀模具自轉(zhuǎn)逐漸沿螺旋狀纏繞于筒狀模具的外周面，其特征在于，所述料材滾筒套于一進料導(dǎo)桿上，進料導(dǎo)桿的下端固定于一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿上，所述筒狀模具與料材滾筒之間還設(shè)有一與料材滾筒輸料時平行設(shè)置的壓板，所述壓板可沿筒狀模具軸向往復(fù)移動且下端連接有擺動機構(gòu)，當輸料滾筒的片材包裹至模具的一端部時，壓板擺動壓迫模具外周的片材，同時料材滾筒繞由轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°使片材覆蓋在壓板外表面，以實現(xiàn)片材隨著筒狀模具自轉(zhuǎn)實現(xiàn)反向纏繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述料架移動臺包括設(shè)置與地面上且平行于筒狀模具軸向的第一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌運動可升降的臺面，所述臺面上設(shè)有用于支持料材滾筒的滾筒支撐架所述滾筒支撐架成對對稱設(shè)置與轉(zhuǎn)桿兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述第一導(dǎo)軌與機架之間設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有可沿第二導(dǎo)軌移動的壓板升降臺，所述壓板升降臺上固定有擺動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述擺動機構(gòu)為平行四邊形連桿機構(gòu)，當片材反向纏繞后，平行四邊形連桿機構(gòu)帶動壓板下移由片材下方脫出，在平行四邊形連桿機構(gòu)實現(xiàn)壓板在片材上下表面的轉(zhuǎn)變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述壓板包括與擺桿機構(gòu)相連接的壓板本體，所述壓板本體朝向筒狀模具的一段設(shè)有伸縮板，當筒狀模具直徑較大時，平行四邊形連桿機構(gòu)運行同時伸縮板收入壓板本體內(nèi)，以避免筒狀模具與壓板運行相互干涉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的裝置為電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述筒狀模具上方設(shè)有用于使片材緊貼于筒狀模具外周面的壓緊滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)桿經(jīng)一連接桿與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接桿與導(dǎo)桿互成角度，所述進料導(dǎo)桿穿過連接桿并通過螺栓固定，所述連接桿上設(shè)有角度刻度面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合管道片材進料導(dǎo)料裝置，所述可升降的臺面下端延伸有一對側(cè)板，所述一對側(cè)板外側(cè)面設(shè)有凸緣，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有支撐面板，所述支撐面板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸緣相配合以實現(xiàn)側(cè)板在支撐面板內(nèi)側(cè)面上下滑動，所述支撐面板與側(cè)板設(shè)有貫穿的螺栓。
【文檔編號】B65H20/14GK204162134SQ201420520009
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王強 申請人:福建中管機電科技有限公司