瓶蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于瓶體或袋體包裝密封的瓶蓋。本實用新型包括瓶蓋本體，所述瓶蓋本體外形呈圓筒狀構(gòu)造，其筒體內(nèi)腔壁設(shè)置用于與待配合的瓶口間構(gòu)成螺紋配合的內(nèi)螺紋段，其特征在于：所述瓶蓋本體的外周壁至少呈臨近其筒底的一端直徑小而臨近其筒口所在端直徑大的二段階梯筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋段布置于瓶蓋本體的大直徑段所對應(yīng)的內(nèi)腔壁處；所述瓶蓋本體外周壁沿其徑向發(fā)散狀布置有加強(qiáng)筋片，所述加強(qiáng)筋片外形呈片板狀且其沿瓶蓋本體軸向的長度大于瓶蓋本體的小直徑段長度。本實用新型使用強(qiáng)度高而制作成本低，工作性能可得到有效保證。
【專利說明】瓶蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于包裝配件領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于瓶體或袋體包裝密封的瓶至
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【背景技術(shù)】
[0002]瓶蓋是食品與飲包裝配件里重要的一環(huán)，也是消費者最先與產(chǎn)品接觸的地方。瓶蓋具有保持內(nèi)容物產(chǎn)品的密閉性，還具有防盜開啟及安全等方面的功能，因此廣泛的應(yīng)用在瓶裝甚至是軟袋類產(chǎn)品上。由于瓶蓋對飲包裝工業(yè)的重要性，其自身的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)也一直在不斷的發(fā)展和改良中。目前的瓶蓋結(jié)構(gòu)，大都還是使用與瓶口適配的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)置與瓶口間配合的內(nèi)螺紋，從而通過兩者的螺紋固接實現(xiàn)組配。在目前的大趨勢下，如何能夠在保證瓶蓋自身的高使用強(qiáng)度乃至滿足其高使用性能的同時，盡量降低其制作及使用成本，提升其市場競爭力，為本領(lǐng)域近十年來所亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的瓶蓋；其使用強(qiáng)度高而制作成本低，工作性能亦可得到有效保證。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]瓶蓋，包括瓶蓋本體，所述瓶蓋本體外形呈圓筒狀構(gòu)造，其筒體內(nèi)腔壁設(shè)置用于與待配合的瓶口間構(gòu)成螺紋配合的內(nèi)螺紋段，其特征在于:所述瓶蓋本體的外周壁至少呈臨近其筒底的一端直徑小而臨近其筒口所在端直徑大的二段階梯筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋段布置于瓶蓋本體的大直徑段所對應(yīng)的內(nèi)腔壁處；所述瓶蓋本體外周壁沿其徑向發(fā)散狀布置有加強(qiáng)筋片，所述加強(qiáng)筋片外形呈片板狀且其沿瓶蓋本體軸向的長度大于瓶蓋本體的小直徑段長度。
[0006]在瓶蓋本體的軸向方向上，所述加強(qiáng)筋片的長度等于瓶蓋本體的大直徑段和小直徑段長度之和，所述瓶蓋本體在其筒口處沿其軸向向外延伸有筒沿段；在瓶蓋本體的徑向方向上，所述筒沿段厚度等于與之配合的瓶蓋本體的筒口厚度和該處的加強(qiáng)筋片寬度之和，內(nèi)螺紋段橫跨大直徑段和筒沿段布置。
[0007]所述加強(qiáng)筋片沿瓶蓋本體外周壁呈周向環(huán)繞均布，加強(qiáng)筋片的相對瓶蓋本體軸線的最遠(yuǎn)端所在邊平行瓶蓋本體軸線布置。
[0008]所述瓶蓋本體的筒底外形呈內(nèi)凹的碗裝構(gòu)造,其筒底處沿其軸向順延設(shè)置有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺的外環(huán)壁直徑與待配合的瓶口內(nèi)徑吻合布置。
[0009]所述瓶蓋本體的筒底外形呈內(nèi)凹的碗裝構(gòu)造,其筒底處沿其軸向順延設(shè)置有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺上的用于配合瓶口的外環(huán)壁呈斜坡狀結(jié)構(gòu)，其外環(huán)壁最大直徑大于待配合的瓶口內(nèi)徑而最小直徑小于待配合的瓶口內(nèi)徑布置。
[0010]本實用新型的有益效果在于以下幾點:
[0011]I)、本實用新型沿用了筒狀的瓶蓋結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，通過在保證瓶蓋內(nèi)腔壁內(nèi)徑不變的同時，縮減了其上段的也即小直徑段的總體厚度，從而減少了整個瓶蓋的實際用料成本，其整體對產(chǎn)品功能部件的優(yōu)化與現(xiàn)有產(chǎn)品相比克重減少了 30%，進(jìn)而使材料成本下降明顯，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益極為明顯。此外，再通過加強(qiáng)筋片的布置來提升瓶蓋整體的使用強(qiáng)度，最終達(dá)成實用新型的設(shè)計效果。瓶蓋本體的小直徑段由于無螺紋部分而可設(shè)計的更薄，而大直徑段由于需要設(shè)置內(nèi)螺紋和便于使用者施力而保證其相對的厚度，以滿足內(nèi)螺紋段與瓶口配合時的形變強(qiáng)度需求，之后，再以加強(qiáng)筋片的采用來保證至少瓶蓋本體的小直徑段的使用強(qiáng)度，最終得以保證能夠以更薄的壁厚的瓶蓋來實現(xiàn)其原有的基本性能。上述各結(jié)構(gòu)間互相依存又彼此配合，其可在保證瓶蓋自身的高使用強(qiáng)度乃至滿足其高使用性能的同時，確保其低制作成本，其結(jié)構(gòu)簡潔和實用性高。
[0012]2)、加強(qiáng)筋片的設(shè)計布置以遍布整個瓶蓋本體的外周壁為準(zhǔn)，從而確保整個瓶蓋的實際使用強(qiáng)度。此時，加強(qiáng)筋片一方面作為提升整個瓶蓋的使用強(qiáng)度而用；另一方面，在使用者需要擰動瓶蓋時，加強(qiáng)筋片也可起到防滑棱的作用，從而也方便了使用者的實際操作，一舉多得。
[0013]3)、內(nèi)凹碗狀的瓶蓋本體的筒底布局，保證了瓶口的上沿和瓶蓋本體筒底內(nèi)壁的面抵靠效果，以提升瓶口和瓶蓋間的連接密封性，更相應(yīng)的為其中間運輸和儲存操作提供了方便。環(huán)狀凸臺的布置則進(jìn)一步的對兩者的密封效果加以提升。尤其是以斜坡狀的環(huán)狀凸臺的設(shè)計，在瓶口與瓶蓋的內(nèi)螺紋段間螺紋配合且瓶口上沿逐漸靠近環(huán)狀凸臺時，隨著瓶口的繼續(xù)行進(jìn)，瓶口上沿開始擠壓環(huán)狀凸臺的外環(huán)壁，從而保證了兩者的緊密的線接觸或面接觸效果；其密封效果極為可靠，瓶口和瓶蓋間的密封效果也可得到進(jìn)一步的有效提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2-3為本實用新型的兩種實施例的的剖視示意圖。
[0016]圖示各標(biāo)號與本實用新型各部件對應(yīng)關(guān)系如下:
[0017]10-內(nèi)螺紋段
[0018]21-大直徑段22-小直徑段23-筒沿段
[0019]30-加強(qiáng)筋片40-環(huán)狀凸臺

【具體實施方式】
[0020]為便于理解，此處結(jié)合圖1-3對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及其工作方式作以下描述:
[0021]本實用新型整體結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括外形呈三段起伏的階梯套筒狀的瓶蓋本體，此處將其外徑由小至大依次劃分為小直徑段22、大直徑段21和筒沿段23。瓶蓋本體內(nèi)徑一致，也即是說，瓶蓋本體由其小直徑段22、大直徑段21和筒沿段23的壁厚是逐漸增厚的，具體參照圖2-3所示。瓶蓋本體外周壁處呈徑向發(fā)散狀的環(huán)繞均布有若干加強(qiáng)筋片30，加強(qiáng)筋片30長度橫跨其小直徑段22和大直徑段21布置。瓶蓋本體的筒底處沿其徑向向其內(nèi)腔處順延凸設(shè)有環(huán)狀凸起40，其環(huán)狀凸起40的布置可為多種，或為直接的直邊環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或為具備一定斜度的環(huán)坡狀構(gòu)造，以與設(shè)置在大直徑段21和筒沿段23內(nèi)的內(nèi)螺紋段10配合來實現(xiàn)對于瓶口上沿的抵緊密封效果。
[0022]本實用新型實際操作時，瓶口首先穿插入瓶蓋本體的內(nèi)腔處。隨著瓶口的行進(jìn)，瓶口的外螺紋首先接觸瓶蓋本體的內(nèi)螺紋并咬合。在瓶蓋本體的不斷轉(zhuǎn)動下，瓶口逐漸深入瓶蓋本體內(nèi)，直至瓶蓋本體的上沿緊密的抵靠在環(huán)狀凸起40的外環(huán)壁處，相應(yīng)的，此時瓶口和瓶蓋間的螺紋配合也完全的處于緊密咬合狀態(tài)。
[0023]本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)，原本整體都需要筒沿段23厚度的瓶蓋本體；此處以多段階梯狀布局，通過厚度漸薄的設(shè)計思路，從而極大的減少了整個瓶蓋的實際制作材料，不但使本實用新型的旋緊及旋開扭力達(dá)到了最適合人體擰開的力度，同時的，其整體對產(chǎn)品功能部件的優(yōu)化與現(xiàn)有產(chǎn)品相比克重減少了 30%，進(jìn)而使材料成本下降明顯，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益明顯。至于瓶蓋自身的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，一方面，通過瓶蓋本體自身內(nèi)螺紋與瓶口間的螺紋固接，從而了確保筒沿段23與瓶口間的端面密封性；另一方面，以內(nèi)凹碗狀的瓶蓋本體的筒底布局和環(huán)狀凸臺40的構(gòu)造，從而實現(xiàn)了其蓋體的內(nèi)塞部位與瓶口上沿之間的密封；上述雙重密封的實現(xiàn)，也就確保了整體的瓶蓋和瓶口間的可靠密封和不漏液效果。而進(jìn)一步的，瓶蓋本體壁厚的逐漸變薄所帶來的整體強(qiáng)度影響，被沿瓶蓋本體外周壁密密布置的加強(qiáng)筋片30所消除，其使用強(qiáng)度反而可以得到部分提升。瓶蓋本體外部的階梯狀設(shè)計，在達(dá)成了上述的材料成本降低的優(yōu)點的同時，也實現(xiàn)了產(chǎn)品在上蓋過程中內(nèi)壓的調(diào)解，有利于對上蓋工序中對蓋體內(nèi)壓的控制。此外的，加強(qiáng)筋片30亦可起到部分的防滑棱作用，從而提升使用者對于啟閉瓶蓋的操作便捷性。而瓶蓋本體內(nèi)置的內(nèi)凹狀筒底和環(huán)狀凸起40的布置，在原有的瓶口和瓶蓋的緊密螺紋配合密封的基礎(chǔ)上，又提供了額外的一層面抵靠的機(jī)械密封效果；瓶蓋和瓶口的密封能力顯然可以得到進(jìn)一步的提升。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡便而使用可靠便捷，其一方面實現(xiàn)了低使用成本和高使用性能之間的高度平衡性，工作性能極佳，同時又保障了產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲及運輸?shù)谋憷?，更利于?guī)模化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.瓶蓋，包括瓶蓋本體，所述瓶蓋本體外形呈圓筒狀構(gòu)造，其筒體內(nèi)腔壁設(shè)置用于與待配合的瓶口間構(gòu)成螺紋配合的內(nèi)螺紋段(10)，其特征在于:所述瓶蓋本體的外周壁至少呈臨近其筒底的一端直徑小而臨近其筒口所在端直徑大的二段階梯筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋段(10)布置于瓶蓋本體的大直徑段(21)所對應(yīng)的內(nèi)腔壁處；所述瓶蓋本體外周壁沿其徑向發(fā)散狀布置有加強(qiáng)筋片(30)，所述加強(qiáng)筋片(30)外形呈片板狀且其沿瓶蓋本體軸向的長度大于瓶蓋本體的小直徑段(22)長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋，其特征在于:在瓶蓋本體的軸向方向上，所述加強(qiáng)筋片(30)的長度等于瓶蓋本體的大直徑段(21)和小直徑段(22)長度之和，所述瓶蓋本體在其筒口處沿其軸向向外延伸有筒沿段(23);在瓶蓋本體的徑向方向上，所述筒沿段(23)厚度等于與之配合的瓶蓋本體的筒口厚度和該處的加強(qiáng)筋片(30)寬度之和，內(nèi)螺紋段(10)橫跨大直徑段(21)和筒沿段(23)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋，其特征在于:所述加強(qiáng)筋片(30)沿瓶蓋本體外周壁呈周向環(huán)繞均布，加強(qiáng)筋片(30)的相對瓶蓋本體軸線的最遠(yuǎn)端所在邊平行瓶蓋本體軸線布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋，其特征在于:所述瓶蓋本體的筒底外形呈內(nèi)凹的碗裝構(gòu)造，其筒底處沿其軸向順延設(shè)置有環(huán)狀凸臺(40)，所述環(huán)狀凸臺(40)的外環(huán)壁直徑與待配合的瓶口內(nèi)徑吻合布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋，其特征在于:所述瓶蓋本體的筒底外形呈內(nèi)凹的碗裝構(gòu)造，其筒底處沿其軸向順延設(shè)置有環(huán)狀凸臺(40)，所述環(huán)狀凸臺(40)上的用于配合瓶口的外環(huán)壁呈斜坡狀結(jié)構(gòu)，其外環(huán)壁最大直徑大于待配合的瓶口內(nèi)徑而最小直徑小于待配合的瓶口內(nèi)徑布置。
【文檔編號】B65D41/04GK204110525SQ201420521735
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】丁全柱, 方洲, 方正寅, 曹斐, 陳旭 申請人:永新股份（黃山）包裝有限公司