圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，包括自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機和轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)；轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)的繞攪機頭安裝在一可上、下移動的立式轉(zhuǎn)軸下端；轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)還包括有一驅(qū)動馬達和一氣缸，驅(qū)動馬達通過皮帶輪組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸圓周轉(zhuǎn)動；氣缸通過連桿組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起上下移動；皮帶輪組件包括兩個皮帶輪和一套裝兩皮帶輪上的傳動皮帶，皮帶輪上設(shè)置有外徑大小不等的多個同心輪，其中一皮帶輪正向固定在立式轉(zhuǎn)軸上端，另一皮帶輪反向固定在驅(qū)動馬達輸出軸上端。本實用新型提供一種自動送料，同時轉(zhuǎn)子軸孔繞攪輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)以滿足不同加工精度要求的圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置。
【專利說明】圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實用新型涉及一種自動送料加工裝置，特別涉及一種圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪
>J-U ρ?α裝直。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在電機轉(zhuǎn)子軸加工流水線中，一般采用人工拿取放置轉(zhuǎn)子軸，每個步驟都要人工操作，工人工作效率低，勞動強度大，難以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。同時現(xiàn)有轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)只有單一的輸出轉(zhuǎn)速，對不同的加工精度要求的轉(zhuǎn)子軸孔加工時多有不便。
[實用新型內(nèi)容]
[0003]本實用新型提供了一種自動送料，同時繞攪輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，可滿足不同加工精度要求的圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置。
[0004]為了解決上述存在的問題，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:
[0005]圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，包括一自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機和一轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)；
[0006]自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機包括機架、轉(zhuǎn)盤、電機，轉(zhuǎn)盤經(jīng)軸承安裝在機架上，轉(zhuǎn)盤的中央與安裝在支架上的電機輸出軸相連接；沿轉(zhuǎn)盤盤邊有螺旋狀的的運輸導(dǎo)槽，運輸導(dǎo)槽的內(nèi)圈圓弧形的內(nèi)槽壁與轉(zhuǎn)盤一起形成放置轉(zhuǎn)子軸的容腔，運輸導(dǎo)槽內(nèi)圈的內(nèi)槽壁靠近轉(zhuǎn)盤的盤邊且沿轉(zhuǎn)盤盤邊切線方向設(shè)置，運輸導(dǎo)槽外圈的出料口與轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)工作臺上端面相切；
[0007]轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)包括工作臺，工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸夾具工位，轉(zhuǎn)子軸夾具工位正上方設(shè)有繞攪機頭，繞攪機頭安裝在一可上、下移動的立式轉(zhuǎn)軸下端；轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)還包括有一驅(qū)動馬達和一氣缸，驅(qū)動馬達通過皮帶輪組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸圓周轉(zhuǎn)動；氣缸通過連桿組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起向下移動進入轉(zhuǎn)子軸夾具工位，或者氣缸驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起向上移動離開轉(zhuǎn)子軸夾具工位；
[0008]優(yōu)選地，所述皮帶輪組件包括兩個皮帶輪和一套裝兩皮帶輪上的傳動皮帶，皮帶輪上設(shè)置有外徑大小不等的多個同心輪，其中一皮帶輪正向固定在立式轉(zhuǎn)軸上端，另一皮帶輪反向固定在驅(qū)動馬達輸出軸上端；
[0009]優(yōu)選地,所述連桿組件包括一連接套和一連桿，所述立式轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接套內(nèi)，連桿一端與連接套固定連接，連桿另一端與氣缸活塞桿固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，其特征在于:所述運輸導(dǎo)槽出口端設(shè)置有控制轉(zhuǎn)子軸逐個導(dǎo)出的活動開關(guān)。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、成品轉(zhuǎn)子軸放入圓盤，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)，自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機將轉(zhuǎn)子軸導(dǎo)入運轉(zhuǎn)槽，進入轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)，成品的轉(zhuǎn)子軸孔里面會有很多毛刺，通過轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)對軸孔繞攪后變的光滑圓潤，整個加工過程中，無需要人工拿取轉(zhuǎn)子軸，大大提高了加工效率，有利于減輕工人勞動強度，降低加工成本。
[0013]2、皮帶輪上設(shè)置有外徑大小不等的多個同心輪，其中一皮帶輪正向固定在立式轉(zhuǎn)軸上端，另一皮帶輪反向固定在驅(qū)動馬達輸出軸上端，通過選擇兩皮帶輪上不同外徑同心輪組合，可實現(xiàn)不同的輸出轉(zhuǎn)速，滿足不同的加工精度要求，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]圖1為本實用新型中圓盤及運輸導(dǎo)槽俯瞰結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實施方式】]
[0017]如圖1、圖2所示，圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，包括一自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機和一轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)。
[0018]如圖1所示，自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機包括機架、轉(zhuǎn)盤I和電機，轉(zhuǎn)盤I經(jīng)軸承安裝在機架上，轉(zhuǎn)盤I的中央與安裝在支架上的電機輸出軸相連接；沿轉(zhuǎn)盤I盤邊有螺旋狀的的運輸導(dǎo)槽2，運輸導(dǎo)槽2的內(nèi)圈圓弧形的內(nèi)槽壁與轉(zhuǎn)盤I 一起形成放置轉(zhuǎn)子軸的容腔3，運輸導(dǎo)槽2內(nèi)圈的內(nèi)槽壁靠近轉(zhuǎn)盤I盤邊且沿轉(zhuǎn)盤盤邊切線方向設(shè)置，運輸導(dǎo)槽2外圈的出料口與轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)工作臺上端面相切；運輸導(dǎo)槽出料口設(shè)置有控制轉(zhuǎn)子軸逐個導(dǎo)出的活動開關(guān)4?；顒娱_關(guān)4為一擋片，通過另一氣缸驅(qū)動擋片4截斷運輸導(dǎo)槽實現(xiàn)斷開，通過另一氣缸驅(qū)動擋片遠離運輸導(dǎo)槽實現(xiàn)導(dǎo)通。
[0019]如圖2所示，轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)包括工作臺5，工作臺5上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸夾具工位51，轉(zhuǎn)子軸夾具工位51正上方有繞攪機頭6，繞攪機頭6安裝在一可上、下移動的立式轉(zhuǎn)軸7下端；轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)還包括有一驅(qū)動馬達8和一氣缸9，驅(qū)動馬達8通過皮帶輪組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸7圓周轉(zhuǎn)動；氣缸9通過連桿組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸7、繞攪機頭6 —起向下移動進入轉(zhuǎn)子軸夾具工位51,或者氣缸9驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起向上移動離開轉(zhuǎn)子軸夾具工位。
[0020]皮帶輪組件包括兩個皮帶輪10和一套裝兩皮帶輪上的傳動皮帶11，皮帶輪10上設(shè)置有外徑大小不等的多個同心輪，其中一皮帶輪10正向固定在立式轉(zhuǎn)軸7上端，另一皮帶輪10反向固定在驅(qū)動馬達8輸出軸上端。
[0021]連桿組件包括一連接套12和一連桿13，立式轉(zhuǎn)軸7通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接套12內(nèi)，連桿13 —端與連接套12固定連接，連桿13另一端與氣缸9活塞桿固定連接。
[0022]本實用新型工作時，采用調(diào)速電機帶動用于放置轉(zhuǎn)子軸容腔底部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，轉(zhuǎn)子軸沿著轉(zhuǎn)盤外沿進入運輸導(dǎo)槽中，轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)工作臺上進行繞攪加工，工作效率高，工作穩(wěn)定。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【權(quán)利要求】
1.圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，其特征在于包括一自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機和一轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)； 所述自動回轉(zhuǎn)圓盤送料機包括機架、轉(zhuǎn)盤、電機，轉(zhuǎn)盤經(jīng)軸承安裝在機架上，轉(zhuǎn)盤的中央與安裝在支架上的電機輸出軸相連接；沿轉(zhuǎn)盤盤邊有螺旋狀的運輸導(dǎo)槽，運輸導(dǎo)槽的內(nèi)圈圓弧形的內(nèi)槽壁與轉(zhuǎn)盤一起形成放置轉(zhuǎn)子軸的容腔，運輸導(dǎo)槽內(nèi)圈的內(nèi)槽壁靠近轉(zhuǎn)盤的盤邊且沿轉(zhuǎn)盤盤邊切線方向設(shè)置，運輸導(dǎo)槽外圈的出料口與轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)工作臺上端面相切； 所述轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)包括工作臺，工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸夾具工位，轉(zhuǎn)子軸夾具工位正上方設(shè)有繞攪機頭，繞攪機頭安裝在一可上、下移動的立式轉(zhuǎn)軸下端；轉(zhuǎn)子軸孔繞攪機構(gòu)還包括有一驅(qū)動馬達和一氣缸，驅(qū)動馬達通過皮帶輪組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸圓周轉(zhuǎn)動；氣缸通過連桿組件驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起向下移動進入轉(zhuǎn)子軸夾具工位，或者氣缸驅(qū)動立式轉(zhuǎn)軸、繞攪機頭一起向上移動離開轉(zhuǎn)子軸夾具工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，其特征在于:所述皮帶輪組件包括兩個皮帶輪和一套裝兩皮帶輪上的傳動皮帶，皮帶輪上設(shè)置有外徑大小不等的多個同心輪，其中一皮帶輪正向固定在立式轉(zhuǎn)軸上端，另一皮帶輪反向固定在驅(qū)動馬達輸出軸上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，其特征在于:所述連桿組件包括一連接套和一連桿，所述立式轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接套內(nèi)，連桿一端與連接套固定連接，連桿另一端與氣缸活塞桿固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤自動輸送轉(zhuǎn)子軸繞攪裝置，其特征在于:所述運輸導(dǎo)槽出口端設(shè)置有控制轉(zhuǎn)子軸逐個導(dǎo)出的活動開關(guān)。
【文檔編號】B65G47/14GK204150643SQ201420522655
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張朔 申請人:余姚市梨洲機電制造有限公司