一種繞膜機的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞膜機的剪切裝置，旨在提供一種能穩(wěn)定切割的切割裝置。其技術(shù)方案如下：一種繞膜機的剪切裝置，包括有氣缸、切刀、拉回板，所述的氣缸為用于固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)圓周范圍之內(nèi)的不回轉(zhuǎn)氣缸，所述拉回板固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿輸出端，所述切刀固定設(shè)于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋一端，所述切刀的切面面向拉回板。在對繞膜進行切割時，只需推出活塞桿，待還在運作的轉(zhuǎn)盤裝置將繞膜纏繞上第一活塞桿后，再將繞膜機關(guān)閉，隨后再利用氣缸的拉力，借助拉回板將繞膜拉至設(shè)置于前端蓋處設(shè)有切刀的位置進行切割，由于是不回轉(zhuǎn)的氣缸，其活塞桿為不可旋轉(zhuǎn)的，所以活塞桿都不會發(fā)生自轉(zhuǎn)，會使切割的過程具有穩(wěn)定性，可以高效實現(xiàn)對繞膜的切割。
【專利說明】一種繞膜機的剪切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，更具體地說，它涉及一種繞膜剪切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]繞膜機是一種針對產(chǎn)品進行繞膜包裝的機械設(shè)備，一般繞膜機都大致會有負責(zé)輸送需進行繞膜包裝的產(chǎn)品的輸送設(shè)備、負責(zé)將膜對產(chǎn)品進行纏繞包裝的轉(zhuǎn)盤裝置以及在產(chǎn)品被包裝完畢后對繞膜進行切割的切割工具，現(xiàn)在大多繞膜機采用的都是氣缸切割，在氣缸的活塞上設(shè)置切刀，待繞膜繞上活塞桿之后，利用氣缸的拉力將繞膜拉至活塞蓋的切刀處進行切割。
[0003]但是活塞桿本身是有一定的回轉(zhuǎn)力的，很可能會在繞膜繞上后活塞桿在進行切割的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，如果在這一過程中轉(zhuǎn)動的話，由于不能很好的固定住所述繞膜，那將很難很好的對繞膜進行切割，另一方面由于在活塞桿在拉回切割的過程是會產(chǎn)生一定碰撞的，也必定會對機器本身造成一些不必要的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種更高效、能穩(wěn)定切割過程且更好減少剪切組件損耗的繞膜剪切裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案，一種繞膜機的剪切裝置，包括有氣缸、切刀、拉回板，所述的氣缸為用于固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)圓周范圍之內(nèi)的不回轉(zhuǎn)氣缸，所述拉回板固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿輸出端，所述切刀固定設(shè)于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋一端，所述切刀的切面面向拉回板。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在對繞膜進行切割時，只需推出活塞桿，待還在運作的轉(zhuǎn)盤裝置將繞膜纏繞上第一活塞桿后，再將繞膜機關(guān)閉，隨后再利用氣缸的拉力，借助拉回板將繞膜拉至設(shè)置于前端蓋處設(shè)有切刀的位置進行切割，其中由于所述的氣缸采用的是不回轉(zhuǎn)的氣缸，其活塞桿截面為多邊形不可旋轉(zhuǎn)的，所以不論在什么情況下，活塞桿都不會發(fā)生自轉(zhuǎn)的情況，也就會使得切割的過程具有了一定的穩(wěn)定性，由此可以更高效的實現(xiàn)對繞膜的切割。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:該剪切裝置還設(shè)有緩沖組件，所述緩沖組件包括有推動板、連接板、彈簧、接觸板、連接桿，所述連接板固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋一側(cè)，所述推動板豎直固定于連接板上，所述接觸板位于拉回板與推動板之間，所述連接桿的一端固定于接觸板與推動板相對的一面上，另一端貫穿于推動板，且該連接桿貫穿推動板的一端設(shè)有一限位組件，所述彈簧套設(shè)與接觸板與推動板之間的連接桿上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，由于在所述剪切裝置在剪切的過程是通過在繞膜繞上活塞桿后，利用拉回板將繞膜拉至固定于前端蓋的切刀處進行切割，在剪切的這一過程中，接觸板會和拉回板發(fā)生碰撞產(chǎn)生一定的沖擊力，而本實用新型采用將接觸板移動連接于所述的連接桿之間，且所述的連接桿還套設(shè)有彈簧，通過采用此設(shè)計，可以在接觸板與拉回板之間產(chǎn)生緩沖的作用，用于緩沖其二者的沖擊力，而由于彈簧是具有回彈性的，所以在拉回板借助活塞的拉回力對接觸板產(chǎn)生推動力后，所述彈簧會產(chǎn)生一定的反彈力，所以二者的配合可以很好地在繞膜被剪切后夾住繞膜斷開段，避免下次進行繞膜時還要重新找出繞膜的斷開段進行工作的麻煩，而此緩沖裝置也可以更好的保護機器，避免其零部件之間產(chǎn)生不必要的損耗，增強機器的使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位組件采用限位螺母，其中連接桿貫穿推動板的一端設(shè)有與限位螺母相對應(yīng)的螺紋。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于采用的是限位螺母，在工作過程中可以很好的根據(jù)具體需要調(diào)節(jié)限位螺母的位置，通過調(diào)節(jié)限位螺母的位置可以很好的改變彈簧的壓緊力，達到工作需要的效果，采用限位螺母來限位不僅相對穩(wěn)固可靠而且安裝更換方便。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述切刀的切割面為鋸齒狀。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，由于所述切面為鋸齒狀，那切面上的鋸齒之間都會形成一個內(nèi)角狀的切割點，由于這種設(shè)計會使得對繞膜進行切割的切割面變?yōu)橐粋€個切割點，那就大大減小了其施力面，在力一定時，施力面積越小那繞膜上所受的剪切力就越大，那就大大提高了其切割繞膜的效率。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述拉回板通過螺母固定連接活塞桿的輸出端。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，可以更有效的保證在工作過程中，在不回轉(zhuǎn)氣缸利用拉力將拉回板拉回產(chǎn)生沖擊力的情況下，拉回板自身與活塞桿的輸出端之間的連接可以足夠穩(wěn)固面對這種沖擊力，不會產(chǎn)生松動，影響設(shè)備運作，且該種連接方式相較來說其安裝過程還是較為方便的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種繞膜機的剪切裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A部的放大圖；
[0017]圖3為圖1的B部的放大圖。
[0018]圖中1、活塞桿I ;2、輸出端2 ;3、切刀3 ;4、推動板；5、如端蓋；6、拉回板；7、彈黃；
8、限位螺母；9、連接板；10、連接桿；11、接觸板；12、螺母。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖2對本實用新型一種繞膜機的剪切裝置實施例做進一步說明。
[0020]一種繞膜機的剪切裝置，包括有氣缸、切刀3、拉回板6，所述的氣缸為用于固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)圓周范圍之內(nèi)的不回轉(zhuǎn)氣缸，所述拉回板6固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿I輸出端2,所述切刀3固定設(shè)于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋5 —端,所述切刀3的切面面向拉回板6。
[0021]在對繞膜進行切割時，只需推出活塞桿1，待還在運作的轉(zhuǎn)盤裝置將繞膜纏繞上第一活塞桿I后，再將繞膜機關(guān)閉，隨后再利用氣缸的拉力，借助拉回板6將繞膜拉至設(shè)置于前端蓋5處設(shè)有切刀3的位置進行切割，其中由于所述的氣缸采用的是不回轉(zhuǎn)的氣缸，其活塞桿I截面為多邊形不可旋轉(zhuǎn)的，所以不論在什么情況下，活塞桿I都不會發(fā)生自轉(zhuǎn)的情況，也就會使得切割的過程具有了一定的穩(wěn)定性，由此可以更高效的實現(xiàn)對繞膜的切割。
[0022]考慮到該剪切過程中接觸板11和拉回板6的碰撞是會產(chǎn)生一定沖擊力對機器本身造成一定損耗的，所以該剪切裝置還設(shè)有緩沖組件，所述緩沖組件包括有推動板4、連接板9、彈簧7、接觸板11、連接桿10，所述連接板9固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋5 —側(cè)，所述推動板4豎直固定于連接板9上，所述接觸板11位于拉回板6與推動板4之間，所述連接桿10的一端固定于接觸板11與推動板4相對的一面上，另一端貫穿于推動板4，且該連接桿10貫穿推動板4的一端設(shè)有一限位組件，所述彈簧7套設(shè)與接觸板11與推動板4之間的連接桿10上。
[0023]由于在所述剪切裝置在剪切的過程是通過在繞膜繞上活塞桿I后，利用拉回板6將繞膜拉至固定于前端蓋5的切刀3處進行切割，在剪切的這一過程中，接觸板11會和拉回板6發(fā)生碰撞產(chǎn)生一定的沖擊力，而本實用新型采用將接觸板11移動連接于所述的連接桿10之間，且所述的連接桿10還套設(shè)有彈簧7，通過采用此設(shè)計，可以在接觸板11與拉回板6之間產(chǎn)生緩沖的作用，用于緩沖其二者的沖擊力，而由于彈簧7是具有回彈性的，所以在拉回板6借助活塞的拉回力對接觸板11產(chǎn)生推動力后，所述彈簧7會產(chǎn)生一定的反彈力，所以二者的配合可以很好地在繞膜被剪切后夾住繞膜斷開段，避免下次進行繞膜時還要重新找出繞膜的斷開段進行工作的麻煩，而此緩沖裝置也可以更好的保護機器，避免其零部件之間產(chǎn)生不必要的損耗，增強機器的使用壽命。
[0024]為可以根據(jù)具體需要可以更好的調(diào)節(jié)限位組件的限位位置，所述限位組件采用限位螺母128，其中連接桿10貫穿推動板4的一端設(shè)有與限位螺母128相對應(yīng)的螺紋。由于采用的是限位螺母128，在工作過程中可以很好的根據(jù)具體需要調(diào)節(jié)限位螺母128的位置，通過調(diào)節(jié)可以很好的改變彈簧7的壓緊力，達到工作需要的效果，采用限位螺母128來限位不僅相對穩(wěn)固可靠而且安裝更換方便。
[0025]為進一步提高所述剪切裝置的剪切效率，所述切刀3的切割面為鋸齒狀。由于所述切面為鋸齒狀，那切面上的鋸齒之間都會形成一個內(nèi)角狀的切割點，由于這種設(shè)計會使得對繞膜進行切割的切割面變?yōu)橐粋€個切割點，那就大大減小了其施力面，在力一定時，施力面積越小那繞膜上所受的剪切力就越大，那就大大提高了其切割繞膜的效率。
[0026]為保證所述剪切裝置的穩(wěn)定性，所述拉回板6通過螺母12固定連接活塞桿I的輸出端2。由此可以更有效的保證在工作過程中，在不回轉(zhuǎn)氣缸利用拉力將拉回板6拉回產(chǎn)生沖擊力的情況下，拉回板6自身與活塞桿I的輸出端2之間的連接可以足夠穩(wěn)固面對這種沖擊力，不會產(chǎn)生松動，影響設(shè)備運作，且該種連接方式相較來說其安裝過程還是較為方便的。
[0027]在設(shè)備完成對所需進行繞膜的產(chǎn)品完成繞膜過程后，只需推出不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿1，由于所述切割裝置室固定在所述轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)圓周之內(nèi)，所以轉(zhuǎn)盤裝置在旋轉(zhuǎn)的過程中必定會將所述伸出的不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿I纏繞上繞膜，當(dāng)繞膜繞上活塞桿I之后，即可將該繞膜機關(guān)閉，由于采用的是不回轉(zhuǎn)的氣缸，即活塞桿I的剖面為多邊形，所以在繞膜繞上后，是不是出現(xiàn)活塞桿I發(fā)生轉(zhuǎn)動的狀況的，而由于不回轉(zhuǎn)氣缸的輸出端2上設(shè)有拉回板6，且與之對應(yīng)的前端蓋5—端所以只需借助不回轉(zhuǎn)氣缸的拉力將拉回板6拉回，那拉回板6即會將活塞桿I上的繞膜都拉至切刀3處進行自動切割，而由于所述的切刀3采用的是鋸齒狀的結(jié)構(gòu)會使切面上的鋸齒之間都會形成一個內(nèi)角狀的切割點，由于這種設(shè)計會使得對繞膜進行切割的切面變?yōu)橐粋€個切割點，那就大大減小了其施力面，在力一定時，施力面積越小那繞膜上所受的剪切力就越大，那就大大提高了其切割繞膜的效率，而所述的拉回板6在與接觸板11碰撞時會產(chǎn)生一定的沖擊力，由此借助套設(shè)在一端固定連接于接觸板11另一端穿設(shè)過推動板4的連接桿10的彈簧7，可以對接觸板11與拉回板6之間的沖擊力產(chǎn)生很好的緩沖效果，由此可以更好的在護機器，避免其零部件之間產(chǎn)生不必要的損耗，增強機器的使用壽命，而由于彈簧7是具有回彈性的，所以在拉回板6借助活塞的拉回力對接觸板11產(chǎn)生推動力后，所述彈簧7會產(chǎn)生一定的反彈力，所以二者的配合可以很好地在繞膜被剪切后夾住繞膜斷開段，避免下次進行繞膜時還要重新找出繞膜的斷開段進行工作的麻煩，在完成這一切割過程后只需將所述的剪切裝置通過氣桿恢復(fù)原位即可。
【權(quán)利要求】
1.一種繞膜機的剪切裝置，其特征是:包括有氣缸、切刀、拉回板，所述的氣缸為用于固定設(shè)置于轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)圓周范圍之內(nèi)的不回轉(zhuǎn)氣缸，所述拉回板固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿輸出端，所述切刀固定設(shè)于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋一端，所述切刀的切面面向拉回板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞膜機的剪切裝置，其特征是:該剪切裝置還設(shè)有緩沖組件，所述緩沖組件包括有推動板、連接板、彈簧、接觸板、連接桿，所述連接板固定設(shè)置于不回轉(zhuǎn)氣缸的前端蓋一側(cè)，所述推動板豎直固定于連接板上，所述接觸板位于拉回板與推動板之間，所述連接桿的一端固定于接觸板與推動板相對的一面上，另一端貫穿于推動板，且該連接桿貫穿推動板的一端設(shè)有一限位組件，所述彈簧套設(shè)與接觸板與推動板之間的連接桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種繞膜機的剪切裝置，其特征是:所述限位組件為限位螺母，其中連接桿貫穿推動板的一端設(shè)有與限位螺母相對應(yīng)的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞膜機的剪切裝置，其特征是:所述切刀的切割面為鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繞膜機的剪切裝置，其特征是:所述拉回板通過螺母固定連接活塞桿的輸出端。
【文檔編號】B65H19/26GK204096712SQ201420538007
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】章如權(quán) 申請人:浙江鼎業(yè)機械設(shè)備有限公司