自動(dòng)松帶插扣的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)松帶插扣，包括插扣本體，所述插扣本體上設(shè)置有至少三個(gè)固定軸，用于安裝織帶，其特征在于，所述插扣本體上設(shè)置有按鈕桿、活動(dòng)軸以及弧形薄彈片，所述按鈕桿為U型，其左臂與橫臂的夾角為銳角，其右臂與橫臂的夾角為直角，所述插扣本體的兩個(gè)側(cè)立面分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的左臂孔和右臂孔，每個(gè)所述插扣本體的側(cè)立面上安裝一根所述按鈕桿，所述按鈕桿的左臂插入所述左臂孔，所述按鈕桿的右臂插入所述右臂孔，兩根所述按鈕桿的右臂分別插入所述活動(dòng)軸的兩端，而左臂分別連接所述弧形薄彈片的兩端。本實(shí)用新型使得使用者在插插扣的過(guò)程中，能夠自由調(diào)節(jié)織帶長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得插扣能夠在棧板貨物外包裝上得到廣泛推廣和應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)松帶插扣

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)松帶插扣，作為棧板貨物外包裝的配件，與插盒配對(duì)，通過(guò)織帶與網(wǎng)或帆布連接，并通過(guò)調(diào)整織帶松緊達(dá)到緊固、拆卸棧板貨物包裝的目的。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，普遍用于皮箱、背包上的普通插扣，如圖1、2所示，其緊帶、松帶的工作原理如下:
[0003]1、上下兩層織帶在中間的固定軸右下形成嚙合點(diǎn)，抽動(dòng)上層或下層織帶，在此嚙合點(diǎn)處兩層織帶運(yùn)動(dòng)方向始終相反，由此產(chǎn)生摩擦力。
[0004]2、插扣插入插盒后，向右抽動(dòng)上層織帶，緊固包裝。緊帶時(shí)，上層織帶緊繃，產(chǎn)生向上的力，同時(shí)將下層織帶朝下擠開(kāi)，下層織帶并未完全繃緊，兩層織帶間產(chǎn)生很小的摩擦力，一般人力即可輕松實(shí)現(xiàn)緊帶。
[0005]3、朝右拉下層織帶，下層織帶緊繃，兩層織帶均向上運(yùn)動(dòng)，在中間的固定軸右下形成緊密?chē)Ш宵c(diǎn)，而中間的固定軸是固定的，這時(shí)產(chǎn)生大的摩擦力。用力越大，摩擦力越大，所以無(wú)法拉動(dòng)下層織帶，實(shí)現(xiàn)固定包裝的目的。
[0006]但普通插扣的織帶只可以抽緊，不可以自動(dòng)松帶，其松帶需要手工解開(kāi)。
[0007]而普通插扣如果用于棧板貨物包裝中，存在的問(wèn)題是“不能自動(dòng)松帶”。這會(huì)帶來(lái)下述缺點(diǎn):
[0008]1、由于每一個(gè)棧板所堆碼的貨物周長(zhǎng)不相等，每一次連接、緊固包裝前都需要調(diào)整織帶的長(zhǎng)度，而每一個(gè)外包裝通常會(huì)連接兩個(gè)或者兩個(gè)以上的插扣，這會(huì)花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。
[0009]2、手工松帶，將織帶調(diào)長(zhǎng)，操作比較繁瑣。
[0010]3、由于不能預(yù)先知道需要將織帶調(diào)多長(zhǎng)，為避免重復(fù)松帶工作，一般會(huì)預(yù)調(diào)很長(zhǎng)的織帶，這給插好插扣后的緊帶增加了工作量。
[0011]由于普通插扣上述缺點(diǎn)，雖然其具有可循環(huán)使用、環(huán)保(可替代拉絲膜)的優(yōu)點(diǎn)，但無(wú)法在棧板貨物外包裝上得到廣泛推廣和使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)松帶插扣，在普通插扣的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使得使用者在插插扣的過(guò)程中，能夠自由調(diào)節(jié)織帶長(zhǎng)度，減省原有的“松帶”工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松帶。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述:
[0014]一種自動(dòng)松帶插扣，包括插扣本體，所述插扣本體上設(shè)置有至少三個(gè)固定軸，用于安裝織帶，其特征在于，所述插扣本體上設(shè)置有按鈕桿、活動(dòng)軸以及弧形薄彈片，
[0015]所述按鈕桿為U型，其左臂與橫臂的夾角為銳角，其右臂與橫臂的夾角為直角，所述插扣本體的兩個(gè)側(cè)立面分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的左臂孔和右臂孔，所述左臂孔為與所述按鈕桿的左臂相配合的斜圓孔，所述右臂孔為與所述按鈕桿的右臂相配合的膠囊型直孔，其孔截面為兩條直線(xiàn)連接上下兩個(gè)半圓，每個(gè)所述插扣本體的側(cè)立面上安裝一根所述按鈕桿，所述按鈕桿的左臂插入所述左臂孔，所述按鈕桿的右臂插入所述右臂孔；
[0016]所述活動(dòng)軸為空心管，內(nèi)置一壓簧，兩根所述按鈕桿的右臂分別插入所述活動(dòng)軸的兩端；
[0017]所述弧形薄彈片的兩端與兩根所述按鈕桿的左臂分別連接。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述左臂孔的傾斜方向?yàn)橥庾髢?nèi)右，所述右臂孔的傾斜方向?yàn)樯献笙掠摇?br> [0019]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的上半圓圓心的距離小于所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的下半圓圓心的距離。
[0020]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述按鈕桿的左臂和右臂之間的內(nèi)端間距與外端間距的距離差，大于所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的上半圓圓心距離和所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的下半圓圓心距離的距離差。
[0021]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述左臂孔的斜率與所述按鈕桿的左臂的斜率相等，但其孔徑大于所述按鈕桿的直徑。
[0022]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述右臂孔的直徑大于所述按鈕桿的直徑，但小于所述活動(dòng)軸的外徑。
[0023]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述活動(dòng)軸的外徑小于所述固定軸的直徑，但大于所述右臂孔的上下半圓的直徑，且所述活動(dòng)軸的長(zhǎng)度小于所述插扣本體的兩個(gè)側(cè)立面之間的距離。
[0024]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述壓簧的直徑與所述按鈕桿的直徑相等，但小于所述活動(dòng)軸的內(nèi)徑，且所述壓簧的長(zhǎng)度小于所述活動(dòng)軸的長(zhǎng)度。
[0025]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述按鈕桿的左臂前端設(shè)置有突出端，用于連接所述弧形薄彈片。
[0026]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述插扣本體的前端設(shè)置有插頭，用于插入與所述插扣本體相配的插盒。
[0027]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其有益效果在于，
[0028]1、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松帶，完全減省了包裝前必須先“手工解開(kāi)織帶，將織帶調(diào)長(zhǎng)”這一道工序，且未產(chǎn)生新的工序。
[0029]2、使得緊固貨物時(shí)“緊帶”幅度大大縮小，且無(wú)需預(yù)先調(diào)長(zhǎng)織帶。
[0030]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，使得插扣能夠在棧板貨物外包裝上得到廣泛推廣和應(yīng)用，且可循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為普通插扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為普通插扣的截面示意圖。
[0033]圖3為本實(shí)用新型非松帶狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本實(shí)用新型非松帶狀態(tài)的截面示意圖。
[0035]圖5為本實(shí)用新型松帶狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6為本實(shí)用新型松帶狀態(tài)的截面示意圖。
[0037]圖7為本實(shí)用新型所述的按鈕桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖8為本實(shí)用新型所述的按鈕桿、活動(dòng)軸以及弧形薄彈片連接的示意圖。
[0039]在圖中，10、插扣本體；11、固定軸；12、左臂孔；13、右臂孔；14、插頭；20、按鈕桿；21、左臂；22、右臂；hl、外端間距；h2、內(nèi)端間距；23、突出端；30、活動(dòng)軸；31、壓簧；40、弧形薄彈片；50、織帶。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述:
[0041]如圖3至圖8所示，一種自動(dòng)松帶插扣，包括插扣本體10，所述插扣本體10上設(shè)置有三個(gè)固定軸11，用于安裝織帶50，所述插扣本體10上設(shè)置有按鈕桿20、活動(dòng)軸30以及弧形薄彈片40。
[0042]所述按鈕桿20為U型，其左臂21與橫臂的夾角為銳角，其右臂22與橫臂的夾角為直角，所述插扣本體10的兩個(gè)側(cè)立面分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的左臂孔12和右臂孔13，所述左臂孔12為與所述按鈕桿20的左臂21相配合的斜圓孔，其傾斜方向?yàn)橥庾髢?nèi)右，所述右臂孔13為與所述按鈕桿20的右臂22相配合的膠囊型直孔，其孔截面為兩條直線(xiàn)連接上下兩個(gè)半圓，且傾斜方向?yàn)樯献笙掠?，每個(gè)所述插扣本體10的側(cè)立面上安裝一根所述按鈕桿20，所述按鈕桿20的左臂21插入所述左臂孔12，所述按鈕桿20的右臂22插入所述右臂孔13。
[0043]所述活動(dòng)軸30為空心管，內(nèi)置一壓簧31，兩根所述按鈕桿20的右臂22分別插入所述活動(dòng)軸30的兩端；所述按鈕桿20的左臂21前端設(shè)置有突出端23，所述弧形薄彈片40的兩端與兩根所述按鈕桿20的突出端23分別連接。
[0044]在本實(shí)施例中，所述左臂孔12的圓心與所述右臂孔13的上半圓圓心的距離小于所述左臂孔12的圓心與所述右臂孔13的下半圓圓心的距離，即所述左臂孔12的圓心、右臂孔13的上半圓圓心、下半圓圓心三點(diǎn)的連線(xiàn)構(gòu)成一個(gè)鈍角三角形，且鈍角點(diǎn)為所述右臂孔13的上半圓圓心。同時(shí)，所述按鈕桿20的左臂21和右臂22之間的內(nèi)端間距h2與外端間距hi的距離差，大于所述左臂孔12的圓心與所述右臂孔13的上半圓圓心距離和所述左臂孔12的圓心與所述右臂孔13的下半圓圓心距離的距離差。
[0045]所述左臂孔12的斜率與所述按鈕桿20的左臂21的斜率相等，但其孔徑大于所述按鈕桿20的直徑，使得按鈕桿20的左臂21可在左臂孔12內(nèi)沿直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。所述右臂孔13的直徑大于所述按鈕桿20的直徑，但小于所述活動(dòng)軸30的外徑，使得所述按鈕桿20能夠插入所述右臂孔13，且所述活動(dòng)軸30不會(huì)插入所述右臂孔13。
[0046]所述活動(dòng)軸30的外徑小于所述固定軸11的直徑，但大于所述右臂孔13的上下半圓的直徑，且所述活動(dòng)軸30的長(zhǎng)度小于所述插扣本體10的兩個(gè)側(cè)立面之間的距離。所述壓簧31的直徑與所述按鈕桿20的直徑相等，但小于所述活動(dòng)軸30的內(nèi)徑，且所述壓簧31的長(zhǎng)度小于所述活動(dòng)軸30的長(zhǎng)度，壓簧31提供的彈力與所述弧形薄彈片提供的彈力相當(dāng)。
[0047]在本實(shí)施例中，所述插扣本體10的前端設(shè)置有插頭14，用于插入與所述插扣本體10相配的插盒。但上述連接方式僅為示例，并不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?，F(xiàn)有技術(shù)中，插盒以及插扣與插盒的連接方式多種，實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)應(yīng)用需要，選擇對(duì)應(yīng)的插盒以及插扣與插盒的連接方式。
[0048]如圖3、4所示，當(dāng)所述按鈕桿20往外彈出時(shí)，即所述按鈕桿20位于原位時(shí)，此時(shí)按鈕桿20的右臂21位于右臂孔13的上部，其所帶動(dòng)的活動(dòng)軸30也位于此處。如圖5、6所示，當(dāng)向內(nèi)按壓所述按鈕桿20，按鈕桿20的左臂21和右臂22通過(guò)向內(nèi)穿過(guò)左臂孔12和右臂孔13的長(zhǎng)度不斷增大，按鈕桿20的右臂22沿右臂孔13的內(nèi)壁向下移動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)軸30向下移動(dòng)。活動(dòng)軸30向下移動(dòng)后，織帶50的上下層被分開(kāi)，不再形成嚙合點(diǎn)，此時(shí)，無(wú)論是抽動(dòng)織帶50的上層還是下層，兩層織帶50間不再產(chǎn)生摩擦力。
[0049]在對(duì)棧板貨物進(jìn)行包裝時(shí)，操作者一手持插盒，另一只手持插扣，同時(shí)向內(nèi)按壓按鈕桿。按鈕桿向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)軸向右下運(yùn)動(dòng)，織帶的上下兩層被分開(kāi)，插扣向左前進(jìn)插入插盒的過(guò)程中織帶自動(dòng)松帶，且調(diào)整到適宜長(zhǎng)度。插扣查好后，放開(kāi)按鈕桿，弧形薄彈片和活動(dòng)軸內(nèi)的壓簧在彈力的作用下回位，使得按鈕桿被彈出，活動(dòng)軸也回到右臂孔的左上原位。此時(shí)，稍微緊一下織帶，整個(gè)連接、緊固包裝、固定包裝的過(guò)程即完成。
[0050]本實(shí)用新型使得插扣能夠廣泛應(yīng)用在棧板貨物外包裝上，但并非對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制。本實(shí)用新型作為一種插扣，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)松帶，其能夠替代普通插扣，廣泛應(yīng)用在普通插扣能夠使用的場(chǎng)合。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0052]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型專(zhuān)利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型專(zhuān)利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型專(zhuān)利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)松帶插扣，包括插扣本體，所述插扣本體上設(shè)置有至少三個(gè)固定軸，用于安裝織帶，其特征在于，所述插扣本體上設(shè)置有按鈕桿、活動(dòng)軸以及弧形薄彈片， 所述按鈕桿為U型，其左臂與橫臂的夾角為銳角，其右臂與橫臂的夾角為直角，所述插扣本體的兩個(gè)側(cè)立面分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的左臂孔和右臂孔，所述左臂孔為與所述按鈕桿的左臂相配合的斜圓孔，所述右臂孔為與所述按鈕桿的右臂相配合的膠囊型直孔，其孔截面為兩條直線(xiàn)連接上下兩個(gè)半圓，每個(gè)所述插扣本體的側(cè)立面上安裝一根所述按鈕桿，所述按鈕桿的左臂插入所述左臂孔，所述按鈕桿的右臂插入所述右臂孔； 所述活動(dòng)軸為空心管，內(nèi)置一壓簧，兩根所述按鈕桿的右臂分別插入所述活動(dòng)軸的兩端; 所述弧形薄彈片的兩端與兩根所述按鈕桿的左臂分別連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述左臂孔的傾斜方向?yàn)橥庾髢?nèi)右，所述右臂孔的傾斜方向?yàn)樯献笙掠摇?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的上半圓圓心的距離小于所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的下半圓圓心的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述按鈕桿的左臂和右臂之間的內(nèi)端間距與外端間距的距離差，大于所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的上半圓圓心距離和所述左臂孔的圓心與所述右臂孔的下半圓圓心距離的距離差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述左臂孔的斜率與所述按鈕桿的左臂的斜率相等，但其孔徑大于所述按鈕桿的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述右臂孔的直徑大于所述按鈕桿的直徑，但小于所述活動(dòng)軸的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述活動(dòng)軸的外徑小于所述固定軸的直徑，但大于所述右臂孔的上下半圓的直徑，且所述活動(dòng)軸的長(zhǎng)度小于所述插扣本體的兩個(gè)側(cè)立面之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述壓簧的直徑與所述按鈕桿的直徑相等，但小于所述活動(dòng)軸的內(nèi)徑，且所述壓簧的長(zhǎng)度小于所述活動(dòng)軸的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述按鈕桿的左臂前端設(shè)置有突出端，用于連接所述弧形薄彈片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)松帶插扣，其特征在于，所述插扣本體的前端設(shè)置有插頭，用于插入與所述插扣本體相配的插盒。
【文檔編號(hào)】B65D63/14GK204096299SQ201420550842
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】廖琪生 申請(qǐng)人:廖琪生