薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包裝機(jī)薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，包括拼接烙鐵組件（1），與拼接烙鐵組件（1）連接的雙桿氣缸（3）、與雙桿氣缸（3）連接的拼接電磁閥（4），拼接氣缸（3）通過(guò)氣管與拼接氣缸電磁閥（4）連接；薄膜紙切割裝置包括安裝在薄膜紙運(yùn)動(dòng)的線路上方的上下切割裝置（一體旋轉(zhuǎn)式切刀）。本實(shí)用新型拼接效果良好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，薄膜紙拼接過(guò)程由原來(lái)的80-120s/次減少5-10s/次，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，減少了費(fèi)故障停機(jī)時(shí)間和因停機(jī)而造成的原材料浪費(fèi)；由于薄膜紙切割、拼接等過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種GD包裝機(jī)薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]卷煙包裝機(jī)組是在進(jìn)口⑶Χ1/Χ2包裝機(jī)組的基礎(chǔ)上國(guó)產(chǎn)化的高速包裝機(jī)組，主要有主機(jī)硬/軟盒包裝機(jī)以及盒外透明紙包裝機(jī)、硬條包裝機(jī)和條外透明紙包裝機(jī)等組成。其中盒外透明紙包裝機(jī)的透明紙拼接裝置，是一種簡(jiǎn)單的擺桿式手動(dòng)拼接裝置。如圖1所示，在非拼接情況下，擺桿14與拼接烙鐵組件I靠擺桿下端的拉簧15的作用力而保持在豎直狀態(tài)；當(dāng)在用的透明紙卷即將用完、需要更換時(shí)，檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，使設(shè)備停止運(yùn)行，操作人員扳動(dòng)手柄16，將擺桿向下壓，通過(guò)烙鐵將兩層透明紙熱熔粘在一起，再通過(guò)人工剪斷即將用完的一層透明紙，松開(kāi)手柄，拉簧的拉力將擺桿恢復(fù)到豎直的位置，即完成了一次透明紙手動(dòng)拼接過(guò)程。
[0003]這種手動(dòng)拼接方式雖然操作簡(jiǎn)單，但需要操作人員隨時(shí)觀察透明紙的使用情況，而且每次停機(jī)更換透明紙時(shí)，會(huì)造成上游主機(jī)包裝機(jī)停機(jī)約2min，影響了設(shè)備的有效作業(yè)率。頻繁的停機(jī)不僅加速了設(shè)備的磨損，縮短了設(shè)備的使用壽命，而且會(huì)造成一定程度的原材料浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，包括與固定面板13連接的烙鐵拼接組件1，與拼接烙鐵組件I連接的雙桿氣缸3和拼接電磁閥組件4 ;拼接雙桿氣缸3通過(guò)氣管與拼接電磁閥組件4相連接；薄膜紙切割裝置包括安裝在薄膜紙運(yùn)動(dòng)的線路上方的上切刀組件裝置和下方的下切刀組件裝置，上下切刀為一個(gè)整體的一體旋轉(zhuǎn)式切刀；
[0007]所述的上切割裝置和下切割裝置之間設(shè)置有負(fù)壓及拼接面板吸附組件11 ;所述的負(fù)壓及拼接面板吸附組件11包括吸附板，吸附板上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔，中間有一個(gè)拼接滾動(dòng)軸12比拼接板面高出一些；
[0008]所述的上切刀組件裝置包括上切割組件9，與上切割組件9連接的上切割氣缸5，與上切割氣缸5通過(guò)氣管連接的上切割電磁閥組件6 ；
[0009]所述的下切割裝置包括下切割組件10，與下切割組件10連接的下切割氣缸7，與下切割氣缸7通過(guò)氣管連接的下切割電磁閥組件8。
[0010]積極有益處效果:本實(shí)用新型拼接效果良好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，薄膜紙拼接過(guò)程由原來(lái)的80-120S/次減少5-lOs/次，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，減少了費(fèi)故障停機(jī)時(shí)間和因停機(jī)而造成的原材料浪費(fèi)；由于薄膜紙切割、拼接等過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有手動(dòng)拼接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中為:烙鐵拼接組件1、圓形滾動(dòng)烙鐵芯2、拼接雙桿氣缸3、拼接電磁閥組件4、上切割氣缸5、上切割電磁閥組件6、下切割氣缸7、下切割電磁閥組件8、上切割組件9、下切割組件10、拼接面板吸附組件11、拼接滾動(dòng)軸12、固定面板13、擺桿14、拉簧15、手柄16。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]如圖2所示，薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，包括包括與固定面板13連接的烙鐵拼接組件1，包括與固定面板13連接的烙鐵拼接組件1，與拼接烙鐵組件I連接的雙桿氣缸3和拼接電磁閥組件4 ;拼接雙桿氣缸3通過(guò)氣管與拼接電磁閥組件4相連接；薄膜紙切割裝置包括安裝在薄膜紙運(yùn)動(dòng)的線路上方的上切刀組件裝置和下方的下切刀組件裝置，上下切刀為一個(gè)整體的一體旋轉(zhuǎn)式切刀；
[0016]所述的上切割裝置和下切割裝置之間設(shè)置有負(fù)壓及拼接面板吸附組件11 ;所述的負(fù)壓及拼接面板吸附組件11包括吸附板，吸附板上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔，中間有一個(gè)拼接滾動(dòng)軸12比拼接板面高出一些；
[0017]所述的上切刀組件裝置包括上切割組件9，與上切割組件9連接的上切割氣缸5，與上切割氣缸5通過(guò)氣管連接的上切割電磁閥組件6 ；
[0018]所述的下切割裝置包括下切割組件10，與下切割組件10連接的下切割氣缸7，與下切割氣缸7通過(guò)氣管連接的下切割電磁閥組件8。
[0019]本實(shí)用新型的拼接形式用滾動(dòng)烙鐵熱熔粘接方式，機(jī)械傳動(dòng)部分采用豎向直線運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，由上切割氣缸5、下切割氣缸7和拼接雙桿氣缸3三只雙作用氣缸氣缸組成執(zhí)行元件，由下切割電磁閥組件8、上切割電磁閥組件6和拼接氣缸電磁閥組件4中的三個(gè)電磁閥作為控制元件與控制器連接，電磁閥與氣缸之間通過(guò)氣管進(jìn)行連接，分別完成粘合和切割兩個(gè)動(dòng)作。
[0020]當(dāng)上部薄膜紙卷即將用完時(shí)，上部薄膜紙用完檢測(cè)信號(hào)發(fā)出指令給控制系統(tǒng)，控制器接收信號(hào)使薄膜紙包裝機(jī)降速，控制器控制電磁閥組件4，使拼接雙桿氣缸3帶動(dòng)烙鐵拼接組件I向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到水平位置時(shí)，帶有溫度的圓形滾動(dòng)拼接烙鐵芯2與拼接滾動(dòng)軸12將兩層薄膜紙快速滾動(dòng)的粘合在一起，完成粘接任務(wù)，然后拼接氣缸電磁閥組件4再次動(dòng)作使拼接雙桿氣缸3帶動(dòng)拼接電磁閥組件4回到原來(lái)的位置在豎直位置停止等待下一次的拼接指令。與此同時(shí)，上切割電磁閥組件6動(dòng)作控制上切割氣缸5，上切割電磁閥組件6總的齒形切割刀快速將需要更換的薄膜紙切斷，完成整個(gè)自動(dòng)拼接動(dòng)作；隨后系統(tǒng)發(fā)出指令，包裝機(jī)恢復(fù)到正常速度運(yùn)行，系統(tǒng)在剔除口剔除廢品煙包，整個(gè)切割動(dòng)作在5-lOs內(nèi)完成。
[0021]薄膜紙切割裝置有上下兩個(gè)切刀(一體旋轉(zhuǎn)切刀)，安裝在薄膜紙運(yùn)動(dòng)的線路上方和下方，分別完成對(duì)上層和下層薄膜紙的切割。在進(jìn)行薄膜紙切割時(shí)，上方的切割組件向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)上層薄膜紙進(jìn)行切割，完成切割后由氣缸帶動(dòng)恢復(fù)原來(lái)位置，并且停止等待；下方的滑動(dòng)切割組件向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)下層薄膜紙進(jìn)行切割，完成后由氣缸帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，并且停止等待。
[0022]拼接前薄膜紙的定位采用負(fù)壓吸風(fēng)原理；在上下兩層薄膜紙中間安裝一塊吸附板，吸附板的上面有兩排吸風(fēng)孔，。當(dāng)上層的薄膜紙待用時(shí)，吸風(fēng)孔接通負(fù)壓氣源，將薄膜紙緊緊吸附在板上進(jìn)行定位等待；反之，下層的薄膜紙待用時(shí)，吸風(fēng)孔接通負(fù)壓氣源，將薄膜紙吸附到板上定位等待。
[0023]薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置的控制過(guò)程為:將程序固化在原機(jī)的操作系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)接收到薄膜紙卷用完的檢測(cè)信號(hào)后，輔機(jī)降速(速度可以自由設(shè)定30-100包/分鐘)，當(dāng)輔機(jī)降速到設(shè)定速度時(shí)，系統(tǒng)輸出信號(hào)，烙鐵電磁閥動(dòng)作，拼接雙桿氣缸帶動(dòng)拼接烙鐵組件向下直線運(yùn)動(dòng)，拼接滾動(dòng)軸(高溫)與拼接面板上的滾動(dòng)軸相接，薄膜紙?jiān)趦蓚€(gè)滾動(dòng)軸之間完成粘合(粘合期間機(jī)器低速運(yùn)行)，粘合時(shí)間可以自由設(shè)定(3-20秒)，與此同時(shí)，切割系統(tǒng)完成薄膜紙的粘合和切割動(dòng)作。并且在原機(jī)剔除口剔除可能有接頭的廢品煙包(2-8包可以任意調(diào)節(jié))。
[0024]本實(shí)用新型拼接效果良好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，薄膜紙拼接過(guò)程由原來(lái)的80-120s/次減少5-lOs/次，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，減少了費(fèi)故障停機(jī)時(shí)間和因停機(jī)而造成的原材料浪費(fèi)；由于薄膜紙切割、拼接等過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
[0025]以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:包括與固定面板(13)連接的烙鐵拼接組件(I)，包括與固定面板(13)連接的烙鐵拼接組件(1)，與拼接烙鐵組件(1)連接的雙桿氣缸(3)和拼接電磁閥組件(4);拼接雙桿氣缸(3)通過(guò)氣管與拼接電磁閥組件(4)相連接；薄膜紙切割裝置包括安裝在薄膜紙運(yùn)動(dòng)的線路上方的上切刀組件裝置和下方的下切刀組件裝置，上下切刀為一個(gè)整體的一體旋轉(zhuǎn)式切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的上切割裝置和下切割裝置之間設(shè)置有負(fù)壓及拼接面板吸附組件(11);所述的負(fù)壓及拼接面板吸附組件(II)包括吸附板，吸附板上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔，中間有一個(gè)拼接滾動(dòng)軸(12)比拼接板面高出一些。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的上切刀組件裝置包括上切割組件(9)，與上切割組件(9)連接的上切割氣缸(5)，與上切割氣缸(5)通過(guò)氣管連接的上切割電磁閥組件(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜紙自動(dòng)粘接轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的下切割裝置包括下切割組件(10)，與下切割組件(10)連接的下切割氣缸(7)，與下切割氣缸(7)通過(guò)氣管連接的下切割電磁閥組件(8 )。
【文檔編號(hào)】B65B19/22GK204078133SQ201420558967
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】蒲凌飛, 王 華, 趙保健 申請(qǐng)人:鄭州惠翔電子科技有限公司