聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，涉及聚酰亞胺薄膜生產【技術領域】，包括：針板輸送帶；軌道，上端設置有U形凹槽，所述針板輸送帶設置在U形凹槽內；調節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上；薄膜分離架，安裝在調節(jié)架上，由薄膜導向臂和安裝在薄膜導向臂上的前導向輪、后導向輪構成，所述前導向輪安裝在薄膜導向臂的前端，所述后導向輪安裝在薄膜導向臂的中端，所述薄膜導向臂的后端安裝在調節(jié)架上，所述薄膜導向臂平滑弧形彎折，薄膜導向臂的前端低于后端。本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，用于針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，可連續(xù)分離固定在針板輸送帶上的薄膜，通過該裝置可使從亞胺化爐出來的薄膜能夠直接連接收卷機，該分離裝置便于調節(jié)。
【專利說明】聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚酰亞胺薄膜生產【技術領域】，具體涉及一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置。

【背景技術】
[0002]聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜，再經亞胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學性能、電性能、化學穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(_269°C至+400°C )。1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜(PI薄膜)，1965年開始生產，商品牌號為ΚΑΡΤ0Ν。我國60年代末可以小批量生產聚酰亞胺薄膜，現(xiàn)在已廣泛應用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領域。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料。
[0003]聚酰亞胺薄膜的生產基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產效率低，此法不宜發(fā)展；拉伸法生產的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復雜生產條件苛刻，投資大，產品價格高；目前采用較多是流誕法。
[0004]我國自行生產聚酰亞胺薄膜技術也在不斷改進和完善，但隨著應用領域的逐漸擴大，對聚酰亞胺薄膜的需求也在快速增加，對于高性能聚酰亞胺薄膜仍依賴進口，價格較高，不利于降低應用領域的產品生產成本。我國自行生產聚酰亞胺薄膜技術仍有較大的進步空間。對于流涎法生產聚酰亞胺薄膜技術，當前急需積極開發(fā)專用樹脂的制備和穩(wěn)定的生產工藝技術，為聚酰亞胺薄膜產業(yè)化提供堅實的基礎，同時填補我國在相關【技術領域】的空白。開發(fā)具有自主知識產權的全套生產設備，促使國內高性能聚酰亞胺薄膜的價格下降，減少其應用領域的成本，這對我國電子電器等產業(yè)的發(fā)展十分有利。目前流涎法生產聚酰亞胺薄膜的設備，還有很多不足之處，仍需不斷地改進完善。尤其在節(jié)能減排、物料回收再利用方面，存在較大不足，現(xiàn)有生產設備，自動化程度不高，設備控制精度較差，不便于在線監(jiān)控。
[0005]流涎法生產聚酰亞胺薄膜:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶勻速運行，將儲槽中的溶液經流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進入烘干道干燥。
[0006]潔凈干燥的空氣由鼓風機送入加熱器預熱到一定溫度后進入上、下烘干道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜經導向輥引向亞胺化爐。
[0007]現(xiàn)有亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導向輥引導聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷。現(xiàn)有結構的亞胺化爐亞胺化效果不是很理想。結構設計也存在很多缺陷，設備安裝和維修不方便，成本高。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，該分離裝置用于采用針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，通過該分離裝置可以將聚酰胺酸薄膜從針板輸送帶上分離下來，然后再由收卷機收卷。
[0009]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0010]一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，其特征在于，包括:針板輸送帶；軌道，上端設置有U形凹槽，所述針板輸送帶設置在U形凹槽內，所述軌道的本體內還設置有供油腔，供油腔通過供油嘴與U形凹槽連通，所述軌道的本體外壁上開設有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內設置有加油口蓋；調節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上；薄膜分離架，安裝在調節(jié)架上，由薄膜導向臂和安裝在薄膜導向臂上的前導向輪、后導向輪構成，所述前導向輪安裝在薄膜導向臂的前端，所述后導向輪安裝在薄膜導向臂的中端，所述薄膜導向臂的后端安裝在調節(jié)架上，所述薄膜導向臂平滑弧形彎折，薄膜導向臂的前端低于后端O
[0011]所述針板輸送帶包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設置有輥架，輥架上安裝有輥輪。
[0012]所述針板安裝板彎折成“Z”字形，針板安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條上端。
[0013]薄膜在亞胺化爐內傳送時，針體穿過薄膜邊沿，將薄膜固定在針板上，并隨著鏈條通過亞胺化爐，薄膜從亞胺化爐出來后要與針板輸送帶分離后才能由收卷機收卷。收卷機與針板輸送帶同步工作，薄膜向收卷機運動時，由于薄膜分離架高于針板和針體，薄膜從薄膜分離架上端通過即可與針板分離，薄膜分離架無棱角設計，并設置有前導向輪和后導向輪，可使薄膜順利通過，不會損壞薄膜。
[0014]所述調節(jié)架包括下端固定在安裝板上的升降調節(jié)座，升降調節(jié)座上端插入升降調節(jié)桿，升降調節(jié)桿下端通過絲桿調節(jié)機構進行上下調節(jié)，所述升降調節(jié)桿上端固定有橫向調節(jié)桿，橫向調節(jié)桿水平設置，所述橫向調節(jié)桿一端插入升降調節(jié)桿上端并通過螺栓緊固，所述橫向調節(jié)桿另一端固定薄膜導向臂。
[0015]所述升降調節(jié)座上縱向設置有導向槽，所述升降調節(jié)桿上設置有導向輪組件，所述導向輪組件限位在導向槽內，與導向槽配合完成限位導向。
[0016]調節(jié)架可通過絲桿調節(jié)機構上下調節(jié)升降調節(jié)桿，從而在豎直方向上調節(jié)薄膜分離架的高度，松開螺栓后，橫向調節(jié)桿可在水平方向上調節(jié)，從而實現(xiàn)在水平方向上調節(jié)薄膜分離架的位置，還可轉動橫向調節(jié)桿，可調節(jié)薄膜導向臂的傾斜角度。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，用于針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，可連續(xù)分離固定在針板輸送帶上的薄膜，通過該裝置可使從亞胺化爐出來的薄膜能夠直接連接收卷機，該分離裝置便于調節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為針板輸送帶及軌道安裝結構示意圖；
[0021]圖3為薄膜分離架的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023]如圖1-3所示，一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，針板輸送帶3 ;軌道1，上端設置有U形凹槽，針板輸送帶3設置在U形凹槽內；調節(jié)架4，下端通過安裝板5固定在軌道I下端Γ薄膜分離架2安裝在調節(jié)架4上，薄膜分離架2由薄膜導向臂21和安裝在薄膜導向臂21上的前導向輪23、后導向輪22構成，前導向輪23安裝在薄膜導向臂21的前端，后導向輪22安裝在薄膜導向臂21的中端，薄膜導向臂21的后端安裝在調節(jié)架4上，薄膜導向臂21平滑弧形彎折，薄膜導向臂21的前端低于后端，前導向輪23低于后導向輪22。
[0024]針板輸送帶3包括與鏈輪嚙合的鏈條31，鏈條31上端固定針板安裝板32，針板安裝板32 —端固定有針板33，針板33上固定有針尖向上的一排針體34，鏈條31下端設置有輥架35，輥架35上安裝有輥輪36 ;針板安裝板32彎折成“Z”字形，針板安裝板32通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條31上端。
[0025]調節(jié)架4包括下端固定在安裝板5上的升降調節(jié)座41，升降調節(jié)座41上端插入升降調節(jié)桿44，升降調節(jié)桿44下端通過絲桿調節(jié)機構45進行上下調節(jié)，升降調節(jié)桿44上端固定有橫向調節(jié)桿45，橫向調節(jié)桿45水平設置，橫向調節(jié)桿45 —端插入升降調節(jié)桿44上端并通過螺栓緊固，橫向調節(jié)桿45另一端固定薄膜導向臂21 ;升降調節(jié)座41上縱向設置有導向槽43，升降調節(jié)桿44上設置有導向輪組件42，導向輪組件42限位在導向槽43內，與導向槽43配合完成限位導向。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶分離裝置，其特征在于，包括:針板輸送帶；軌道，上端設置有U形凹槽，所述針板輸送帶設置在U形凹槽內，所述軌道的本體內還設置有供油腔，供油腔通過供油嘴與U形凹槽連通，所述軌道的本體外壁上開設有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內設置有加油口蓋；調節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上；薄膜分離架，安裝在調節(jié)架上，由薄膜導向臂和安裝在薄膜導向臂上的前導向輪、后導向輪構成，所述前導向輪安裝在薄膜導向臂的前端，所述后導向輪安裝在薄膜導向臂的中端，所述薄膜導向臂的后端安裝在調節(jié)架上，所述薄膜導向臂平滑弧形彎折，薄膜導向臂的前端低于后端。
【文檔編號】B65H29/16GK204184985SQ201420565590
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王超 申請人:安徽鑫柏格電子股份有限公司