聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：針板輸送帶；軌道，上端設(shè)置有U形凹槽，所述針板輸送帶設(shè)置在U形凹槽內(nèi)；調(diào)節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上；薄膜分離架，安裝在調(diào)節(jié)架上，由薄膜導(dǎo)向臂和安裝在薄膜導(dǎo)向臂上的前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述前導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的前端，所述后導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的中端，所述薄膜導(dǎo)向臂的后端安裝在調(diào)節(jié)架上，所述薄膜導(dǎo)向臂平滑弧形彎折，薄膜導(dǎo)向臂的前端低于后端。本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，用于針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，可連續(xù)分離固定在針板輸送帶上的薄膜，通過該裝置可使從亞胺化爐出來的薄膜能夠直接連接收卷機(jī)，該分離裝置便于調(diào)節(jié)。
【專利說明】聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機(jī)聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強(qiáng)性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經(jīng)縮聚并流涎成膜，再經(jīng)亞胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(_269°C至+400°C )。1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜(PI薄膜)，1965年開始生產(chǎn)，商品牌號為ΚΑΡΤ0Ν。我國60年代末可以小批量生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領(lǐng)域。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。
[0003]聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亞胺化。成膜方法主要有浸潰法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。浸潰法設(shè)備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展；拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復(fù)雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價格高；目前采用較多是流誕法。
[0004]我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善，但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，對聚酰亞胺薄膜的需求也在快速增加，對于高性能聚酰亞胺薄膜仍依賴進(jìn)口，價格較高，不利于降低應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)仍有較大的進(jìn)步空間。對于流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)，當(dāng)前急需積極開發(fā)專用樹脂的制備和穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝技術(shù)，為聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化提供堅實的基礎(chǔ)，同時填補(bǔ)我國在相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的空白。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全套生產(chǎn)設(shè)備，促使國內(nèi)高性能聚酰亞胺薄膜的價格下降，減少其應(yīng)用領(lǐng)域的成本，這對我國電子電器等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分有利。目前流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的設(shè)備，還有很多不足之處，仍需不斷地改進(jìn)完善。尤其在節(jié)能減排、物料回收再利用方面，存在較大不足，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，設(shè)備控制精度較差，不便于在線監(jiān)控。
[0005]流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經(jīng)管路壓入前機(jī)頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶勻速運行，將儲槽中的溶液經(jīng)流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進(jìn)入烘干道干燥。
[0006]潔凈干燥的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入上、下烘干道。熱風(fēng)流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引向亞胺化爐。
[0007]現(xiàn)有亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機(jī)同步速度的導(dǎo)向輥引導(dǎo)聚酰胺酸薄膜進(jìn)入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機(jī)收卷?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的亞胺化爐亞胺化效果不是很理想。結(jié)構(gòu)設(shè)計也存在很多缺陷，設(shè)備安裝和維修不方便，成本高。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，該分離裝置用于采用針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，通過該分離裝置可以將聚酰胺酸薄膜從針板輸送帶上分離下來，然后再由收卷機(jī)收卷。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，其特征在于，包括:針板輸送帶；軌道，上端設(shè)置有U形凹槽，所述針板輸送帶設(shè)置在U形凹槽內(nèi)，所述軌道的本體內(nèi)還設(shè)置有供油腔，供油腔通過供油嘴與U形凹槽連通，所述軌道的本體外壁上開設(shè)有加油口，力口油口與供油腔連通，加油口內(nèi)設(shè)置有加油口蓋；調(diào)節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上，所述調(diào)節(jié)架包括下端固定在安裝板上的升降調(diào)節(jié)座，升降調(diào)節(jié)座上端插入升降調(diào)節(jié)桿，升降調(diào)節(jié)桿下端通過絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，所述升降調(diào)節(jié)桿上端固定有橫向調(diào)節(jié)桿，橫向調(diào)節(jié)桿水平設(shè)置，所述橫向調(diào)節(jié)桿一端插入升降調(diào)節(jié)桿上端并通過螺栓緊固，所述橫向調(diào)節(jié)桿另一端固定薄膜導(dǎo)向臂；薄膜分離架，安裝在調(diào)節(jié)架上，由薄膜導(dǎo)向臂和安裝在薄膜導(dǎo)向臂上的前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述前導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的前端，所述后導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的中端，所述薄膜導(dǎo)向臂的后端安裝在調(diào)節(jié)架上，所述薄膜導(dǎo)向臂平滑弧形彎折，薄膜導(dǎo)向臂的前端低于后端。
[0011]所述針板輸送帶包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設(shè)置有輥架，輥架上安裝有輥輪。
[0012]所述針板安裝板彎折成“Z”字形，針板安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條上端。
[0013]薄膜在亞胺化爐內(nèi)傳送時，針體穿過薄膜邊沿，將薄膜固定在針板上，并隨著鏈條通過亞胺化爐，薄膜從亞胺化爐出來后要與針板輸送帶分離后才能由收卷機(jī)收卷。收卷機(jī)與針板輸送帶同步工作，薄膜向收卷機(jī)運動時，由于薄膜分離架高于針板和針體，薄膜從薄膜分離架上端通過即可與針板分離，薄膜分離架無棱角設(shè)計，并設(shè)置有前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪，可使薄膜順利通過，不會損壞薄膜。
[0014]所述升降調(diào)節(jié)座上縱向設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述升降調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件限位在導(dǎo)向槽內(nèi)，與導(dǎo)向槽配合完成限位導(dǎo)向。
[0015]調(diào)節(jié)架可通過絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)桿，從而在豎直方向上調(diào)節(jié)薄膜分離架的高度，松開螺栓后，橫向調(diào)節(jié)桿可在水平方向上調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)在水平方向上調(diào)節(jié)薄膜分離架的位置，還可轉(zhuǎn)動橫向調(diào)節(jié)桿，可調(diào)節(jié)薄膜導(dǎo)向臂的傾斜角度。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型提供一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，用于針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，可連續(xù)分離固定在針板輸送帶上的薄膜，通過該裝置可使從亞胺化爐出來的薄膜能夠直接連接收卷機(jī)，該分離裝置便于調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為針板輸送帶及軌道安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為薄膜分離架的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1-3所示，一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，針板輸送帶3 ;軌道I，上端設(shè)置有U形凹槽，針板輸送帶3設(shè)置在U形凹槽內(nèi)；調(diào)節(jié)架4，下端通過安裝板5固定在軌道I下端；薄膜分離架2安裝在調(diào)節(jié)架4上，薄膜分離架2由薄膜導(dǎo)向臂21和安裝在薄膜導(dǎo)向臂21上的前導(dǎo)向輪23、后導(dǎo)向輪22構(gòu)成，前導(dǎo)向輪23安裝在薄膜導(dǎo)向臂21的前端，后導(dǎo)向輪22安裝在薄膜導(dǎo)向臂21的中端，薄膜導(dǎo)向臂21的后端安裝在調(diào)節(jié)架4上，薄膜導(dǎo)向臂21平滑弧形彎折，薄膜導(dǎo)向臂21的前端低于后端，前導(dǎo)向輪23低于后導(dǎo)向輪22。
[0023]針板輸送帶3包括與鏈輪嚙合的鏈條31，鏈條31上端固定針板安裝板32，針板安裝板32 —端固定有針板33，針板33上固定有針尖向上的一排針體34，鏈條31下端設(shè)置有輥架35，輥架35上安裝有輥輪36 ;針板安裝板32彎折成“Z”字形，針板安裝板32通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條31上端。
[0024]調(diào)節(jié)架4包括下端固定在安裝板5上的升降調(diào)節(jié)座41，升降調(diào)節(jié)座41上端插入升降調(diào)節(jié)桿44，升降調(diào)節(jié)桿44下端通過絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)45進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，升降調(diào)節(jié)桿44上端固定有橫向調(diào)節(jié)桿45，橫向調(diào)節(jié)桿45水平設(shè)置，橫向調(diào)節(jié)桿45 —端插入升降調(diào)節(jié)桿44上端并通過螺栓緊固，橫向調(diào)節(jié)桿45另一端固定薄膜導(dǎo)向臂21 ;升降調(diào)節(jié)座41上縱向設(shè)置有導(dǎo)向槽43，升降調(diào)節(jié)桿44上設(shè)置有導(dǎo)向輪組件42，導(dǎo)向輪組件42限位在導(dǎo)向槽43內(nèi)，與導(dǎo)向槽43配合完成限位導(dǎo)向。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，其特征在于，包括: 針板輸送帶； 軌道，上端設(shè)置有U形凹槽，所述針板輸送帶設(shè)置在U形凹槽內(nèi)，所述軌道的本體內(nèi)還設(shè)置有供油腔，供油腔通過供油嘴與U形凹槽連通，所述軌道的本體外壁上開設(shè)有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內(nèi)設(shè)置有加油口蓋； 調(diào)節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上，所述調(diào)節(jié)架包括下端固定在安裝板上的升降調(diào)節(jié)座，升降調(diào)節(jié)座上端插入升降調(diào)節(jié)桿，升降調(diào)節(jié)桿下端通過絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，所述升降調(diào)節(jié)桿上端固定有橫向調(diào)節(jié)桿，橫向調(diào)節(jié)桿水平設(shè)置，所述橫向調(diào)節(jié)桿一端插入升降調(diào)節(jié)桿上端并通過螺栓緊固，所述橫向調(diào)節(jié)桿另一端固定薄膜導(dǎo)向臂； 薄膜分離架，安裝在調(diào)節(jié)架上，由薄膜導(dǎo)向臂和安裝在薄膜導(dǎo)向臂上的前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述前導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的前端，所述后導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的中端，所述薄膜導(dǎo)向臂的后端安裝在調(diào)節(jié)架上，所述薄膜導(dǎo)向臂平滑弧形彎折，薄膜導(dǎo)向臂的iu端低于后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺薄膜與針板輸送帶的可調(diào)節(jié)分離裝置，其特征在于:所述升降調(diào)節(jié)座上縱向設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述升降調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件限位在導(dǎo)向槽內(nèi)，與導(dǎo)向槽配合完成限位導(dǎo)向。
【文檔編號】B65H37/00GK204184999SQ201420565610
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王超 申請人:安徽鑫柏格電子股份有限公司