一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，涉及流水線物料運輸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置包括底座、設(shè)于底座上方的旋轉(zhuǎn)工作臺及旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件，上述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的下方并與底座連接，上述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有用于推擋高壓氣瓶的翻板，翻板連接有翻板驅(qū)動組件。該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件及翻板驅(qū)動組件對旋轉(zhuǎn)工作臺及翻板提供動力，通過旋轉(zhuǎn)工作臺和翻板的協(xié)同作用實現(xiàn)了不需要安排專人進行操作即可將氣瓶的調(diào)頭轉(zhuǎn)向功能，同時由于該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺托住氣瓶進行調(diào)頭，因此其整個工作過程非常平穩(wěn)、可靠，不存在氣瓶脫落的情況。
【專利說明】一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流水線物料運輸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓氣瓶生產(chǎn)過程包括無縫鋼管切斷下料、收瓶底、刮瓶底、收瓶口等工序。
[0003]實際生產(chǎn)過程中，由于高壓氣瓶自身較重，氣瓶在以上工序間的運送通常采用輸送帶來完成，但是氣瓶在完成收瓶底及刮瓶底工序后，需要將瓶身調(diào)轉(zhuǎn)180度才能進行收瓶口工序，目前氣瓶生產(chǎn)廠商大多采用在輸送帶上方加裝電磁葫蘆的方案來將瓶身調(diào)轉(zhuǎn)方向，該方案雖然能夠達到將瓶身調(diào)轉(zhuǎn)180度的目的，但是其存在以下缺陷:1.需要安排專人來操作，勞動強度大、人力成本高。2.有時會出現(xiàn)氣瓶從電磁鐵上脫落的情況，工況不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需安排專人進行操作、工況穩(wěn)定的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，包括底座、設(shè)于所述底座上方的旋轉(zhuǎn)工作臺及旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的下方并與底座連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有用于推擋高壓氣瓶的翻板，所述翻板連接有翻板驅(qū)動組件。
[0006]進一步,所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、主動齒輪、從動齒輪及傳動軸，所述驅(qū)動電機固定連接于底座，所述主動齒輪與驅(qū)動電機的主軸連接，所述從動齒輪套設(shè)于傳動軸，所述傳動軸與旋轉(zhuǎn)工作臺固定連接。
[0007]更進一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的下方還連接有移動支撐架，所述移動支撐架的下部設(shè)有腳輪，所述腳輪與底座的上表面抵接，所述翻板為“L”形的彎板，所述“L”形的彎板的中部鉸接于旋轉(zhuǎn)工作臺，所述翻板驅(qū)動組件包括鉸接于移動支持架的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述“L”形的彎板鉸接。
[0008]最后，所述底座上設(shè)有用于監(jiān)測旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動角度的第一傳感器，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有用于感應(yīng)高壓氣瓶的第二傳感器。
[0009]本實用新型取得的有益效果在于:提供了一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)合用于推擋高壓氣瓶的翻板實現(xiàn)以下動作:首先翻板將從輸送帶上運送過來的氣瓶擋停下來，然后旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度，氣瓶被調(diào)頭轉(zhuǎn)向，接著翻板將已經(jīng)調(diào)轉(zhuǎn)180度的氣瓶從旋轉(zhuǎn)工作臺上推送至輸送帶，氣瓶被輸送帶送入收瓶口工序。本實用新型提供的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件及翻板驅(qū)動組件對旋轉(zhuǎn)工作臺及翻板提供動力，通過旋轉(zhuǎn)工作臺和翻板的協(xié)同作用實現(xiàn)了不需要安排專人進行操作即可將氣瓶的調(diào)頭轉(zhuǎn)向功能，同時由于該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺托住氣瓶進行調(diào)頭，因此其整個工作過程非常平穩(wěn)、可靠，不存在氣瓶脫落的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型將氣瓶調(diào)頭轉(zhuǎn)向前的示意圖；
[0012]圖3為本實用新型將氣瓶調(diào)頭轉(zhuǎn)向后的不意圖；
[0013]附圖標(biāo)記為:
[0014]I——底座2——旋轉(zhuǎn)工作臺 4——翻板
[0015]6—移動支撐架 7—腳輪8—第一傳感器
[0016]9-第二傳感器 10-輸送帶11-氣瓶
[0017]31——驅(qū)動電機 32——主動齒輪 33——從動齒輪
[0018]34——傳動軸51——驅(qū)動氣缸。

【具體實施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0020]如圖1所不,一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置,包括底座1、設(shè)于底座I上方的旋轉(zhuǎn)工作臺2及旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件，旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺2的下方并與底座I連接，旋轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)有用于推擋高壓氣瓶的翻板4，翻板4連接有翻板驅(qū)動組件。
[0021]在本實施例中，該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的工作方式如下:
[0022]如圖2及圖3所示，高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的前后端均設(shè)有輸送帶10。
[0023]第一步，如圖2所示，高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的旋轉(zhuǎn)工作臺2與位于其前端的輸送帶10對接，氣瓶11經(jīng)該前端的輸送帶10輸送至旋轉(zhuǎn)工作臺2，由于翻板4的阻擋，氣瓶11停留在旋轉(zhuǎn)工作臺2上。
[0024]第二步，旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)180度，氣瓶11的調(diào)頭轉(zhuǎn)向工作完成。
[0025]第三步，如圖3所示，此時旋轉(zhuǎn)工作臺2與位于高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置后端的輸送帶10對接，接著翻板驅(qū)動組件驅(qū)動翻板4翻轉(zhuǎn)，翻板4將氣瓶11推送至高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置后端的輸送帶上。
[0026]需要說明的是，在上述實施例中，既可以采用電機單獨對旋轉(zhuǎn)工作臺2進行驅(qū)動，也可采用皮帶或者齒輪傳動的方式來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺2，另外，在該實施例中翻板4的形狀也不是唯一的，其可以直條形也可以是像凸輪一樣的桃形，只要其能實現(xiàn)推擋氣瓶11的功能即可，而對翻板4的驅(qū)動同樣可以采用電機單獨驅(qū)動或者齒輪傳動等方式來實現(xiàn)。
[0027]上述實施例提供的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件及翻板驅(qū)動組件對旋轉(zhuǎn)工作臺2及翻板4提供動力，通過旋轉(zhuǎn)工作臺2和翻板4的協(xié)同作用實現(xiàn)了不需要安排專人進行操作即可將氣瓶的調(diào)頭轉(zhuǎn)向功能，同時由于該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置采用旋轉(zhuǎn)工作臺托住氣瓶進行調(diào)頭，因此其整個工作過程非常平穩(wěn)、可靠，不存在氣瓶脫落的情況。
[0028]進一步,如圖1所示，旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機31、主動齒輪32、從動齒輪33及傳動軸34，所述驅(qū)動電機31固定連接于底座1，所述主動齒輪32與驅(qū)動電機31的主軸連接，所述從動齒輪33套設(shè)于傳動軸34，所述傳動軸34與旋轉(zhuǎn)工作臺2固定連接。
[0029]由于齒輪傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的特點，采用電機驅(qū)動齒輪來帶動旋轉(zhuǎn)工作臺2轉(zhuǎn)動使得該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的運行更平穩(wěn)、可靠，使用壽命更長。
[0030]更進一步，如圖1所示，還可以在旋轉(zhuǎn)工作臺2的下方連接有移動支撐架6，所述移動支撐架6的下部設(shè)有腳輪7，所述腳輪7與底座2的上表面抵接，所述翻板4為“L”形的彎板，所述“L”形的彎板的中部鉸接于旋轉(zhuǎn)工作臺2，所述翻板驅(qū)動組件包括鉸接于移動支持架6的驅(qū)動氣缸51，所述驅(qū)動氣缸51的活塞桿與所述“L”形的彎板鉸接。
[0031]在旋轉(zhuǎn)工作臺2的下方連接移動支撐架6可以讓旋轉(zhuǎn)工作臺2的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，由于“L”形的彎板與氣瓶11的外輪廓更吻合，因此用該“L”形的彎板來作為翻板4使得翻板對氣瓶11的推送力度更均勻。
[0032]最后，還可以在底座I上設(shè)置用于監(jiān)測旋轉(zhuǎn)工作臺2轉(zhuǎn)動角度的第一傳感器8，在旋轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)置用于感應(yīng)高壓氣瓶的第二傳感器9。
[0033]在旋轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)置第二傳感器9、在底座I上設(shè)置第一傳感器8后，當(dāng)?shù)诙鞲衅?感應(yīng)到氣瓶11被該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置前端的輸送帶10運送至旋轉(zhuǎn)工作臺2上后，驅(qū)動電機31帶動主動齒輪32轉(zhuǎn)動，主動齒輪32帶動從動齒輪33及傳動軸34轉(zhuǎn)動，進而帶動旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?監(jiān)測到旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)了 180度后，驅(qū)動電機31停轉(zhuǎn)，此時氣瓶11已完成調(diào)頭轉(zhuǎn)向，接著驅(qū)動氣缸51驅(qū)動翻板4 (“L”形的彎板)繞鉸接點翻轉(zhuǎn)，氣瓶11被翻板4推送至高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置后端的輸送帶10上。
[0034]通過設(shè)置上述傳感器使得該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的自動化程度更高，大大提高了該高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置的工作效率。
[0035]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，包括底座(I)、設(shè)于所述底座(I)上方的旋轉(zhuǎn)工作臺(2)及旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的下方并與底座(I)連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上設(shè)有用于推擋高壓氣瓶的翻板(4)，所述翻板(4)連接有翻板驅(qū)動組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(31)、主動齒輪(32 )、從動齒輪(33 )及傳動軸(34)，所述驅(qū)動電機(31)固定連接于底座(1)，所述主動齒輪(32)與驅(qū)動電機(31)的主軸連接，所述從動齒輪(33)套設(shè)于傳動軸(34)，所述傳動軸(34)與旋轉(zhuǎn)工作臺(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的下方還連接有移動支撐架(6 )，所述移動支撐架(6 )的下部設(shè)有腳輪(7 )，所述腳輪(7 )與底座(2)的上表面抵接，所述翻板(4)為“L”形的彎板，所述“L”形的彎板的中部鉸接于旋轉(zhuǎn)工作臺(2)，所述翻板驅(qū)動組件包括鉸接于移動支持架(6)的驅(qū)動氣缸(51)，所述驅(qū)動氣缸(51)的活塞桿與所述“L”形的彎板鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有用于監(jiān)測旋轉(zhuǎn)工作臺(2 )轉(zhuǎn)動角度的第一傳感器(8 )，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2 )上設(shè)有用于感應(yīng)高壓氣瓶的第二傳感器(9)。
【文檔編號】B65G47/244GK204137857SQ201420582614
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】汪勇, 王亦農(nóng) 申請人:衡陽金化高壓容器股份有限公司