一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，包括罐體，罐體上端固定連接有與罐體內(nèi)部相連通的油氣排放管，油氣排放管上固定連接有與用于排放氣體的上排放管，上排放管下端位于罐體內(nèi)部設(shè)置有用于排放液體的下排放管，下排放管上端固定連接有與上排放管相對應(yīng)的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置內(nèi)直徑從上往下逐漸變小，導(dǎo)向裝置最小內(nèi)直徑與上排放管外直徑相同，下排放管側(cè)壁近上端固定連接有移動支架。本實用新型的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置通過將兩根分別輸出管通過頂部電機驅(qū)動來組合或者分離，從而達到排氣或者排油的功能，大大降低成本，簡化操作步驟，大大增大適用范圍。
【專利說明】一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油氣儲運的過程中對于油氣排放的方式種類繁多，但是其主要是用于固定位置的排放，對于設(shè)備和環(huán)境的要求十分高，另外，專業(yè)的大型排放裝置不僅成本高昂，而且使用和維護成本很高，整個排放過程十分復(fù)雜，操作很不方便，排放的效果也十分有限，使用位置和地點十分局限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進的用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，解決普通油氣排放裝置成本高昂，使用麻煩和使用位置局限性很大的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，包括罐體，罐體上端固定連接有與罐體內(nèi)部相連通的油氣排放管，油氣排放管上固定連接有與用于排放氣體的上排放管，上排放管下端位于罐體內(nèi)部設(shè)置有用于排放液體的下排放管，下排放管上端固定連接有與上排放管相對應(yīng)的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置內(nèi)直徑從上往下逐漸變小，導(dǎo)向裝置最小內(nèi)直徑與上排放管外直徑相同，下排放管側(cè)壁近上端固定連接有移動支架，移動支架由左桿體和右桿體組成，左桿體和右桿體均為L型結(jié)構(gòu)桿體，罐體上端位于油氣排放管左側(cè)固定連接有與移動支架相對應(yīng)的電機，左桿體和右桿體上端穿入油氣排放管與油氣排放管活動連接，電機右側(cè)傳動軸穿過油氣排放管側(cè)壁與左桿體側(cè)壁通過齒輪嚙合傳動，下排放管通過電機轉(zhuǎn)動來帶動下排放管上下移動，上排放管側(cè)壁近下端固定連接有增加排氣效果的增強管，增強管側(cè)壁上開設(shè)有若干個排氣孔。
[0005]進一步地，為了不影響美觀度，增強管外直徑與上排放管外直徑相同。
[0006]進一步地，為了不影響排氣效率，增強管內(nèi)直徑與上排放管內(nèi)直徑相同。
[0007]進一步地，為了提升密封性，下排放管內(nèi)直徑與上排放管外直徑相同。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置通過將兩根分別輸出管通過頂部電機驅(qū)動來組合或者分離，從而達到排氣或者排油的功能，大大降低成本，簡化操作步驟，大大增大適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0012]圖中:1.罐體，2.油氣排放管，3.上排放管，4.下排放管，5.導(dǎo)向裝置，6.移動支架，7.左桿體，8.右桿體，9.電機，10.增強管，11.排氣孔。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，包括罐體1，罐體I上端固定連接有與罐體I內(nèi)部相連通的油氣排放管2，油氣排放管2上固定連接有與用于排放氣體的上排放管3，上排放管3下端位于罐體I內(nèi)部設(shè)置有用于排放液體的下排放管4，下排放管4上端固定連接有與上排放管3相對應(yīng)的導(dǎo)向裝置5，導(dǎo)向裝置5內(nèi)直徑從上往下逐漸變小，導(dǎo)向裝置5最小內(nèi)直徑與上排放管3外直徑相同，下排放管4側(cè)壁近上端固定連接有移動支架6，移動支架6由左桿體7和右桿體8組成，左桿體7和右桿體8均為L型結(jié)構(gòu)桿體，罐體I上端位于油氣排放管2左側(cè)固定連接有與移動支架6相對應(yīng)的電機9，左桿體7和右桿體8上端穿入油氣排放管2與油氣排放管2活動連接，電機9右側(cè)傳動軸穿過油氣排放管2側(cè)壁與左桿體7側(cè)壁通過齒輪嚙合傳動，下排放管4通過電機9轉(zhuǎn)動來帶動下排放管4上下移動，從而完成上排放管3與下方排放管4的組合和分離，當(dāng)上排放管3和下排放管4分離時，因為上排放管3位于液面以上，因此只會抽取內(nèi)部氣體，當(dāng)下排放管4上升與上排放管3組合之后，下排放管4使得上排放管3下端進口密封，從而組成一個抽液管，達到排放燃油的目的，上排放管3側(cè)壁近下端固定連接有增加排氣效果的增強管10，增強管10側(cè)壁上開設(shè)有七個排氣孔11。
[0015]進一步地，為了不影響美觀度，增強管10外直徑與上排放管3外直徑相同，進一步地，為了不影響排氣效率，增強管10內(nèi)直徑與上排放管3內(nèi)直徑相同，進一步地，為了提升密封性，下排放管4內(nèi)直徑與上排放管3外直徑相同，本實用新型的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置通過將兩根分別輸出管通過頂部電機9驅(qū)動來組合或者分離，從而達到排氣或者排油的功能，大大降低成本，簡化操作步驟，大大增大適用范圍。
[0016]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，包括罐體(I)，其特征是:所述的罐體(I)上端固定連接有與罐體(I)內(nèi)部相連通的油氣排放管(2)，所述的油氣排放管(2)上固定連接有與用于排放氣體的上排放管(3)，所述的上排放管(3)下端位于罐體(I)內(nèi)部設(shè)置有用于排放液體的下排放管(4)，所述的下排放管(4)上端固定連接有與上排放管(3)相對應(yīng)的導(dǎo)向裝置(5)，所述的導(dǎo)向裝置(5)內(nèi)直徑從上往下逐漸變小，導(dǎo)向裝置(5)最小內(nèi)直徑與上排放管(3)外直徑相同，所述的下排放管(4)側(cè)壁近上端固定連接有移動支架(6)，所述的移動支架(6)由左桿體(7)和右桿體⑶組成，所述的左桿體(7)和右桿體⑶均為L型結(jié)構(gòu)桿體，所述的罐體(I)上端位于油氣排放管(2)左側(cè)固定連接有與移動支架(6)相對應(yīng)的電機(9)，所述的左桿體(7)和右桿體(8)上端穿入油氣排放管(2)與油氣排放管⑵活動連接，所述電機(9)右側(cè)傳動軸穿過油氣排放管(2)側(cè)壁與左桿體(7)側(cè)壁通過齒輪嚙合傳動，所述的下排放管(4)通過電機(9)轉(zhuǎn)動來帶動下排放管(4)上下移動，所述的上排放管(3)側(cè)壁近下端固定連接有增加排氣效果的增強管(10)，所述的增強管(10)側(cè)壁上開設(shè)有若干個排氣孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征是:所述的增強管(10)外直徑與上排放管(3)外直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征是:所述的增強管(10)內(nèi)直徑與上排放管(3)內(nèi)直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征是:所述的下排放管(4)內(nèi)直徑與上排放管(3)外直徑相同。
【文檔編號】B65D90/34GK204173403SQ201420588244
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】朱彥霖 申請人:朱彥霖