輸料裝置和輸料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輸料裝置和輸料系統(tǒng)。輸料裝置包括：溜管；清堵組件，清堵組件活動設(shè)置在溜管的外側(cè)，清堵組件包括沖擊件，沖擊件為多個；驅(qū)動部，驅(qū)動部驅(qū)動沖擊件的沖擊端朝向溜管一側(cè)伸出，沖擊件可選擇地錘擊溜管的上部或下部。由于本實用新型中的溜管配套設(shè)置有清堵組件，且清堵組件的沖擊件可選擇地錘擊溜管的上部或下部，因而使清堵組件可以根據(jù)溜管的實際堵塞情況，有針對性的對溜管的堵點進行清堵處理，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證了清堵效果。由于設(shè)置有多個沖擊件，也就是有多個錘擊點，因而有效保證了清堵組件的清堵效果，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證物料能夠順暢導(dǎo)流。
【專利說明】
輸料裝置和輸料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種輸料裝置和輸料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在干混砂漿生產(chǎn)線上，為了將物料從高位輸送到低位，廣泛采用溜管作為輸料裝置。
[0003]由于溜管主要是依靠重力輸送物料，因而當(dāng)溜管的溜料角過小、或是輸送的物料過粘過濕時，都會導(dǎo)致溜管出現(xiàn)堵料的情況。
[0004]如圖1所示，為了使物料能夠順暢地流動，不至于產(chǎn)生堵料的情況，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用振動電機20’對溜管10’進行振動清堵。
[0005]由于振動電機的清堵能力有限，因而當(dāng)物料在溜管內(nèi)不斷堆積后，振動電機就很難滿足清堵的要求。對于流動性較好的物料而言，振動電機的清堵效果較好，但對于粘滯性大的物料，振動電機不但起不到清堵的作用，甚至還會將物料越振越實，從而導(dǎo)致堵料情況更加嚴重。并且，振動電機長期對溜管的某一位置進行激振，極易造成溜管的損壞，容易使溜管出現(xiàn)連接處松動和焊縫振裂的情況，縮短了溜管的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在提供一種輸料裝置和輸料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用振動電機清堵存在清堵效果差的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種輸料裝置，包括:溜管；清堵組件，清堵組件活動設(shè)置在溜管的外側(cè)，清堵組件包括沖擊件，沖擊件為多個；驅(qū)動部，驅(qū)動部驅(qū)動沖擊件的沖擊端朝向溜管一側(cè)伸出，沖擊件可選擇地錘擊溜管的上部或下部。
[0008]進一步地，清堵組件還包括安裝支架，沖擊件沿溜管的長度方向相間隔地設(shè)置在安裝支架上，安裝支架相對于溜管位置可移動地連接，驅(qū)動部與安裝支架驅(qū)動連接。
[0009]進一步地，清堵組件還包括連接板，連接板的第一端與溜管固定連接，連接板的第二端與安裝支架鉸接并形成鉸接點，安裝支架以鉸接點為支點相對于溜管運動以使至少一個沖擊件敲擊溜管。
[0010]進一步地，連接板的第二端與安裝支架的中部鉸接。
[0011]進一步地，輸料裝置還包括緩沖部，緩沖部設(shè)置在溜管的外側(cè)表面上，且緩沖部與沖擊件對應(yīng)設(shè)置。
[0012]進一步地，輸料裝置還包括加強部，加強部設(shè)置在溜管的外側(cè)表面上，且加強部與沖擊件對應(yīng)設(shè)置。
[0013]進一步地，輸料裝置還包括:用于檢測溜管內(nèi)物料的料位高度的料位檢測部，料位檢測部設(shè)置在溜管上，且料位檢測部的檢測端伸入溜管內(nèi)；控制部，料位檢測部與控制部電連接，控制部與驅(qū)動部電連接。
[0014]進一步地，驅(qū)動部為氣缸，控制部包括:控制電路，控制電路與料位檢測部電連接；電磁閥，控制電路與電磁閥電連接，電磁閥與氣缸連接。
[0015]進一步地，控制部還包括快速排氣閥，氣缸通過快速排氣閥與電磁閥連接。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種輸料系統(tǒng)，包括煙道、滾筒和輸料裝置，滾筒的入口端與煙道連通，輸料裝置是上述的輸料裝置，輸料裝置的溜管伸入煙道內(nèi)且通向滾筒的入口端，輸料裝置的清堵組件的至少一部分伸入煙道內(nèi)。
[0017]進一步地，輸料裝置的驅(qū)動部位于煙道的外部。
[0018]進一步地，輸料系統(tǒng)還包括保護罩，保護罩設(shè)置在煙道內(nèi)且位于溜管的遠離滾筒的一側(cè)，且清堵組件的至少一部分沖擊件位于保護罩的容納腔內(nèi)。
[0019]進一步地，傳動件的第一端與驅(qū)動部連接，傳動件的第二端與清堵組件的裸露于煙道外部的一端鉸接。
[0020]進一步地,清堵組件還包括傳動件,驅(qū)動部通過傳動件驅(qū)動沖擊件動作。
[0021]本實用新型中的清堵組件活動設(shè)置在溜管的外側(cè)，清堵組件包括沖擊件，沖擊件為多個，驅(qū)動部驅(qū)動沖擊件的沖擊端朝向溜管一側(cè)伸出，沖擊件可選擇地錘擊溜管的上部或下部。由于本實用新型中的溜管配套設(shè)置有清堵組件，且清堵組件的沖擊件可選擇地錘擊溜管的上部或下部，因而使清堵組件可以根據(jù)溜管的實際堵塞情況，有針對性的對溜管的堵點進行清堵處理，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證了清堵效果。由于設(shè)置有多個沖擊件，也就是有多個錘擊點，因而有效保證了清堵組件的清堵效果，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證物料能夠順暢導(dǎo)流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示意性示出了本實用新型中的一個優(yōu)選實施方式中的輸料裝置處于第一工作位置時的工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3示意性示出了圖2所示優(yōu)選實施方式中的輸料裝置處于第二工作位置時的工作狀態(tài)示意圖；
[0026]圖4示意性示出了本實用新型中的輸料裝置與滾筒、煙道的安裝關(guān)系示意圖；
[0027]圖5示意性示出了圖4的俯視圖；
[0028]圖6示意性示出了本實用新型中的另一個優(yōu)選實施方式中的輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7示意性示出了本實用新型中的一個優(yōu)選實施方式中的控制部、料位檢測部和驅(qū)動部之間的連接關(guān)系示意圖；以及
[0030]圖8示意性示出了本實用新型中的另一個優(yōu)選實施方式中的時間繼電器和驅(qū)動部的連接關(guān)系示意圖。
[0031]圖中附圖標(biāo)記:10、溜管；20、清堵組件；21、沖擊件；22、安裝支架；23、連接板；24、驅(qū)動部；25、傳動件；26、固定架；30、保護罩；40、緩沖部；50、加強部；60、料位檢測部；71、控制電路；72、電磁閥；73、快速排氣閥；74、第一時間繼電器；75、第二時間繼電器；76、氣源；77、調(diào)壓組件;80、煙道;90、滾筒;10’、溜管;20’、振動電機。

【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033]作為本實用新型的第一個方面，提供了一種輸料裝置。如圖2至圖8所示，輸料裝置包括溜管10、清堵組件20和驅(qū)動部24，清堵組件20活動設(shè)置在溜管10的外側(cè)，清堵組件20包括沖擊件21，沖擊件21為多個，驅(qū)動部24驅(qū)動沖擊件21的沖擊端朝向溜管10 —側(cè)伸出，沖擊件21可選擇地錘擊溜管10的上部或下部。由于本實用新型中的溜管10配套設(shè)置有清堵組件20，且清堵組件20的沖擊件21可選擇地錘擊溜管10的上部或下部，因而使清堵組件20可以根據(jù)溜管10的實際堵塞情況，有針對性的對溜管10的堵點進行清堵處理，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證了清堵效果。由于設(shè)置有多個沖擊件21，也就是有多個錘擊點，因而有效保證了清堵組件的清堵效果，從而提高了輸料裝置的輸料可靠性，保證物料能夠順暢導(dǎo)流。需要說明的是，溜管10的上部或下部指的是沿著溜管10的長度方向的相對位置而言。
[0034]優(yōu)選地，當(dāng)多個沖擊件21有規(guī)律的交替反復(fù)錘擊溜管10的上部和下部時，可以使溜管10內(nèi)的物料由溜管10的進口順利流向出口，從而使進入溜管10內(nèi)的物料在沖擊件21的作用下在溜管10的上部受到?jīng)_擊后流向溜管10的下部，而后再在溜管10的下部受到?jīng)_擊后流出溜管10，經(jīng)過沖擊件21的交替反復(fù)錘擊，以使清堵組件20具有導(dǎo)流的作用，進而進一步提聞了清堵組件的清堵可罪性。
[0035]本實用新型中的清堵組件20還包括安裝支架22，沖擊件21沿溜管10的長度方向相間隔地設(shè)置在安裝支架22上，安裝支架22相對于溜管10位置可移動地連接，驅(qū)動部24與安裝支架22驅(qū)動連接。由于沖擊件21設(shè)置在安裝支架22上，因而不僅保證了沖擊件21的安裝可靠性，還使至少一部分的安裝支架22向溜管一側(cè)運動時，能夠帶動沖擊件21錘擊溜管10的外表面，從而保證了沖擊件21的動作可靠性。優(yōu)選地，沖擊件21與安裝支架22螺紋連接。當(dāng)然，沖擊件21還可以與安裝支架22焊接。
[0036]優(yōu)選地，清堵組件20還包括連接板23，連接板23的第一端與溜管10固定連接，連接板23的第二端與安裝支架22鉸接并形成鉸接點，安裝支架22以該鉸接點為支點相對于溜管10運動以使至少一個沖擊件21敲擊溜管10(如圖2和圖3所示)。由于安裝支架22通過連接板23與溜管10鉸接，因而保證了安裝支架22與溜管10的連接可靠性，同時還保證了安裝支架22的運動可靠性，使安裝支架22與溜管10之間的距離可調(diào)節(jié)，以便控制沖擊件21錘擊溜管10的時機和錘擊點數(shù)目。
[0037]優(yōu)選地，驅(qū)動部24與安裝支架22的端部鉸接。當(dāng)安裝支架22在驅(qū)動部24的驅(qū)動下動作時，可帶動安裝支架22繞連接板23的支點擺動，從而使安裝支架22兩端的沖擊件21反復(fù)交替敲擊溜管10，其運動形式類似與“蹺蹺板”。
[0038]在一個未圖示的優(yōu)選實施方式中，驅(qū)動部24為旋轉(zhuǎn)式電機，該旋轉(zhuǎn)式電機與安裝支架22的鉸接點連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，可帶動安裝支架22擺動，通過電機的正反轉(zhuǎn)改變安裝支架22的擺動方向。
[0039]當(dāng)然，連接板23的第一端還可以與溜管10的上部或下部連接(請參考圖6)，但當(dāng)連接板23設(shè)置位置過于靠近溜管10的端部時，會影響安裝支架22上的沖擊件21與溜管10的接觸位置。
[0040]如圖2和圖3所示的優(yōu)選實施方式中，連接板23的第二端與安裝支架22的中部鉸接。由于連接板23的第二端與安裝支架22的中部鉸接，因而使得安裝支架22與連接板23呈蹺蹺板結(jié)構(gòu)，也就是安裝支架22兩側(cè)的沖擊件21不會同時錘擊溜管10，而是可以相互交替錘擊溜管10的上部和下部，從而保證了清堵組件的清堵可靠性。
[0041]本實用新型中的輸料裝置還包括控制部和用于檢測溜管10內(nèi)物料的料位高度的料位檢測部60，料位檢測部60設(shè)置在溜管10上，且料位檢測部60的檢測端伸入溜管10內(nèi)；料位檢測部60與控制部電連接，控制部與驅(qū)動部24電連接。由于設(shè)置有料位檢測部60，因而能夠?qū)崟r檢測溜管10內(nèi)的物料堵塞情況，當(dāng)料位檢測部60檢測到堵塞信息時發(fā)送堵料信號給控制部，控制部接收堵料信號并控制驅(qū)動部24動作，以使沖擊件21錘擊溜管10。優(yōu)選地，料位檢測部60是料位計。
[0042]優(yōu)選地，沖擊件21為沖擊棒。當(dāng)然，沖擊件21還可以是沖擊錘等。
[0043]如圖2和圖3所示的優(yōu)選實施方式中，料位檢測部60設(shè)置在溜管10的上部。當(dāng)然，料位檢測部60還可以設(shè)置在溜管10的中部或下部。
[0044]如圖2和圖3所示的優(yōu)選實施方式中，驅(qū)動部24為氣缸，控制部包括控制電路71和電磁閥72，控制電路71與料位檢測部60電連接；控制電路71與電磁閥72電連接，電磁閥72與氣缸連接。在該優(yōu)選實施方式中，控制電路71用于接收堵料信號并控制氣缸動作，當(dāng)氣缸的氣缸桿反復(fù)做伸縮動作時，安裝支架22做類似與蹺蹺板的動作，以使與溜管10的上部對應(yīng)的部分沖擊件21、與溜管10的下部對應(yīng)的部分沖擊件21反復(fù)交替錘擊溜管10的上部和下部，從而保證了輸料裝置的輸料可靠性。優(yōu)選地，驅(qū)動部24還可以是電動推桿或油缸等。
[0045]當(dāng)然，還可以使用控制器代替控制電路71，控制器可以選用PLC或單片機等。
[0046]優(yōu)選地，控制部還包括快速排氣閥73，氣缸通過快速排氣閥73與電磁閥72連接(請參考圖7和圖8)。由于設(shè)置有快速排氣閥73，因而能夠有效提高氣缸的排氣速度，從而使氣缸的氣缸桿的伸縮速度具有可調(diào)性。由于快速排氣閥73主要用于調(diào)節(jié)氣缸的執(zhí)行速度，從而使氣缸動作更快更靈活，可以使清堵組件的清堵周期更短。在上述優(yōu)選實施方式中，采用料位檢測部60與控制部形成了閉環(huán)控制，具有清堵及時的特點。
[0047]如圖7和圖8所示的優(yōu)選實施方式中，輸料裝置還包括氣源76和調(diào)壓組件77，氣源76通過調(diào)壓組件77與電磁閥72連接，用于給氣缸供氣。
[0048]如圖8所示的優(yōu)選實施方式中，還以使用第一時間繼電器74和第二時間繼電器75替代料位檢測部60和控制部。在該實施例中，第一時間繼電器74用于發(fā)送堵料信號，第二時間繼電器75在接收堵料信號后延時一定時間，以使電磁閥72控制驅(qū)動部24動作。
[0049]優(yōu)選地，輸料裝置還包括緩沖部40，緩沖部40設(shè)置在溜管10的外側(cè)表面上，且緩沖部40與沖擊件21對應(yīng)設(shè)置(請參考圖2至圖5)。由于設(shè)置有緩沖部40，因而減少了沖擊件21對溜管10的瞬時沖擊強度，從而有效避免溜管10破裂，延長了溜管10的使用壽命。進一步地，緩沖部40是緩沖板、緩沖墊等。再進一步地，緩沖部40是橡膠墊、海綿墊等。
[0050]本實用新型中的輸料裝置還包括加強部50，加強部50設(shè)置在溜管10的外側(cè)表面上，且加強部50與沖擊件21對應(yīng)設(shè)置。由于在溜管10上與沖擊件21對應(yīng)的位置設(shè)置有加強部50，因而提高了溜管10的局部強度，特別是反復(fù)錘擊位置的強度，從而有效延長了溜管10的使用壽命。
[0051]如圖2至圖5所示的優(yōu)選實施方式中，加強部50為加強板，加強板設(shè)置在溜管10的外側(cè)表面上，且緩沖部40設(shè)置在加強板上。
[0052]當(dāng)然，安裝支架22還可以與連接板23滑動連接。在一個未圖示的優(yōu)選實施方式中，多個沖擊件21固定在安裝支架22上，通過安裝支架22的滑動移位，以使多個沖擊件21錘擊溜管10的上部或者下部。在該實施例中，安裝支架22在驅(qū)動部24的驅(qū)動下帶動沖擊件21錘擊溜管10。
[0053]作為本發(fā)明的第二個方面，提供了一種輸料系統(tǒng)。如圖2至圖8所示，輸料系統(tǒng)包括煙道80、滾筒90和輸料裝置，滾筒90的入口端與煙道80連通，輸料裝置是上述的輸料裝置，輸料裝置的溜管10伸入煙道80內(nèi)且通向滾筒90的入口端，輸料裝置的清堵組件20的至少一部分伸入煙道80內(nèi)。由于滾筒90的入口端與煙道80連通，因而煙道80內(nèi)的高溫空氣吹向滾筒90的入口端，從而保證經(jīng)溜管10流入滾筒90內(nèi)的物料的可靠性。
[0054]優(yōu)選地，溜管10通過螺栓連接固定在滾筒90的入口端。
[0055]優(yōu)選地，輸料裝置還包括固定架26，固定架26安裝在煙道80上，驅(qū)動部24固定在固定架26上。
[0056]如圖4和圖5所示的優(yōu)選實施方式中，輸料裝置的驅(qū)動部24位于煙道80的外部。由于煙道80內(nèi)具有高溫的氣體，因而將驅(qū)動部24設(shè)置在煙道80的外部，能夠提高驅(qū)動部24的工作可靠性。
[0057]本發(fā)明中的清堵組件20還包括傳動件25,驅(qū)動部24通過傳動件25驅(qū)動沖擊件21動作。如圖4所示的優(yōu)選實施方式中，傳動件25的第一端與驅(qū)動部24連接,傳動件25的第二端與清堵組件20的裸露于煙道80外部的一端鉸接。優(yōu)選地，傳動件25的第二端與安裝支架22的上部鉸接。由于驅(qū)動部24通過傳動件25與安裝支架22驅(qū)動連接，因而在保證動力傳遞可靠的同時，還延長了驅(qū)動部24與安裝支架22支架的距離，從而使驅(qū)動部24更易設(shè)置于使用環(huán)境較好的位置處，避免高溫高壓的工作環(huán)境可能會對驅(qū)動部24造成破壞。
[0058]當(dāng)驅(qū)動部24為氣缸時，氣缸的氣缸桿與傳動件25連接。優(yōu)選地，傳動件25為傳動桿。
[0059]本實用新型中的輸料系統(tǒng)還包括保護罩30，保護罩30設(shè)置在煙道80內(nèi)且位于溜管10的遠離滾筒90的一側(cè)，且清堵組件20的至少一部分沖擊件21位于保護罩30的容納腔內(nèi)。輸送系統(tǒng)具有供高溫氣體流動的煙道80，該沖擊件21位于該煙道80內(nèi)，因而設(shè)置保護罩30可以使高溫氣體用于對該溜管10內(nèi)的物料進行烘干。
[0060]本實用新型中的輸料裝置的工作原理如下:
[0061]1.當(dāng)氣缸的氣缸桿處于伸長狀態(tài)時，此時安裝支架22的上部的若干沖擊件21對溜管10的上部進行沖擊，并使其內(nèi)部堆積物料被振落；
[0062]2.當(dāng)氣缸的氣缸桿處于回縮狀態(tài)時，此時安裝支架22下部的若干沖擊件21對溜管10的下部進行沖擊，并使其內(nèi)部堆積物料被振落；由于氣缸的氣缸桿循環(huán)往復(fù)作用，因而使清堵組件可以對溜管10的整個區(qū)段進行沖擊，從而實現(xiàn)最佳的清堵效果；
[0063]3.溜管10的后部安裝的保護罩30可以阻斷煙道80內(nèi)的高溫、高濕氣體對清堵組件20的直接沖擊，從而對清堵組件20起到了一定的保護作用。同時，保護罩30還可以一定程度上防止高溫氣體直接接觸溜管10，從而有效降低了溜管10導(dǎo)流側(cè)的溫度，降低了溜管10內(nèi)部物料可能受熱結(jié)塊的可能性。
[0064]本實用新型中的輸料裝置具有如下優(yōu)點:
[0065]1.能夠很好地適應(yīng)高溫、高濕等惡劣的工作環(huán)境，并保證具有清堵效果好的特點。通過能夠?qū)崿F(xiàn)自動清堵操作，節(jié)約了人力、降低了勞動強度；
[0066]2.能夠提供較大的沖擊力，能夠滿足各種類型物料的清堵要求；
[0067]3.清堵點多、清堵范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、可維護性好。
[0068]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸料裝置，其特征在于，包括: 溜管(10)； 清堵組件(20)，所述清堵組件(20)活動設(shè)置在所述溜管(10)的外側(cè)，所述清堵組件(20)包括沖擊件(21)，所述沖擊件(21)為多個； 驅(qū)動部(24)，所述驅(qū)動部(24)驅(qū)動所述沖擊件(21)的沖擊端朝向所述溜管(10) —側(cè)伸出，所述沖擊件(21)可選擇地錘擊所述溜管(10)的上部或下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料裝置，其特征在于，所述清堵組件(20)還包括安裝支架(22)，所述沖擊件(21)沿所述溜管(10)的長度方向相間隔地設(shè)置在所述安裝支架(22)上，所述安裝支架(22)相對于所述溜管(10)位置可移動地連接，所述驅(qū)動部(24)與所述安裝支架(22)驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸料裝置，其特征在于，所述清堵組件(20)還包括連接板(23)，所述連接板(23)的第一端與所述溜管(10)固定連接，所述連接板(23)的第二端與所述安裝支架(22)鉸接并形成鉸接點，所述安裝支架(22)以所述鉸接點為支點相對于所述溜管(10)運動以使至少一個所述沖擊件(21)敲擊所述溜管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸料裝置，其特征在于，所述連接板(23)的第二端與所述安裝支架(22)的中部鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料裝置，其特征在于，所述輸料裝置還包括緩沖部(40)，所述緩沖部(40)設(shè)置在所述溜管(10)的外側(cè)表面上，且所述緩沖部(40)與所述沖擊件(21)對應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料裝置，其特征在于，所述輸料裝置還包括加強部(50)，所述加強部(50)設(shè)置在所述溜管(10)的外側(cè)表面上，且所述加強部(50)與所述沖擊件(21)對應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料裝置，其特征在于，所述輸料裝置還包括: 用于檢測所述溜管(10)內(nèi)物料的料位高度的料位檢測部(60)，所述料位檢測部(60)設(shè)置在所述溜管(10)上，且所述料位檢測部￠0)的檢測端伸入所述溜管(10)內(nèi)； 控制部，所述料位檢測部￠0)與所述控制部電連接，所述控制部與所述驅(qū)動部(24)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部(24)為氣缸，所述控制部包括: 控制電路(71)，所述控制電路(71)與所述料位檢測部￠0)電連接； 電磁閥(72)，所述控制電路(71)與所述電磁閥(72)電連接，所述電磁閥(72)與所述氣缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸料裝置，其特征在于，所述控制部還包括快速排氣閥(73)，所述氣缸通過所述快速排氣閥(73)與所述電磁閥(72)連接。
10.一種輸料系統(tǒng)，包括煙道(80)、滾筒(90)和輸料裝置，所述滾筒(90)的入口端與所述煙道(80)連通，其特征在于，所述輸料裝置是權(quán)利要求1至9中任一項所述的輸料裝置，所述輸料裝置的溜管(10)伸入所述煙道(80)內(nèi)且通向所述滾筒(90)的入口端，所述輸料裝置的清堵組件(20)的至少一部分伸入所述煙道(80)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料裝置的驅(qū)動部(24)位于所述煙道(80)的外部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料系統(tǒng)還包括保護罩(30)，所述保護罩(30)設(shè)置在所述煙道(80)內(nèi)且位于所述溜管(10)的遠離所述滾筒(90)的一偵牝且所述清堵組件(20)的至少一部分沖擊件(21)位于所述保護罩(30)的容納腔內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述清堵組件(20)還包括傳動件(25)，所述驅(qū)動部(24)通過所述傳動件(25)驅(qū)動所述沖擊件(21)動作。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動件(25)的第一端與所述驅(qū)動部(24)連接，所述傳動件(25)的第二端與所述清堵組件(20)的裸露于所述煙道(80)外部的一端鉸接。
【文檔編號】B65G11/20GK204150548SQ201420602823
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】尹友中, 李賽, 彭瓊梅 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司