灌裝機(jī)供瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種灌裝機(jī)供瓶裝置，屬于輸送裝置領(lǐng)域，包括輸送帶；所述輸送帶延伸至灌裝機(jī)的卡盤的下方；所述輸送帶的上方設(shè)有導(dǎo)瓶軌，該導(dǎo)瓶軌有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)瓶軌之間距離與待灌裝的瓶子的瓶口的外徑匹配，該導(dǎo)瓶軌的輸出端與所述卡盤緊鄰。本實(shí)用新型提供的灌裝機(jī)供瓶裝置在使用時(shí)，通過輸送帶和導(dǎo)瓶軌直接將瓶子運(yùn)送至卡盤，減少了風(fēng)送裝置，瓶子不會發(fā)生搖擺和歪斜，不發(fā)生卡瓶和夾瓶現(xiàn)象，生產(chǎn)效率得到提高。此外，減少了風(fēng)送的過程，也較大程度上節(jié)省了能源，降低了成本。同時(shí)也除去了風(fēng)送裝置的噪音，改良了生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】灌裝機(jī)供瓶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種灌裝機(jī)供瓶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)供瓶裝置是飲料生產(chǎn)過程中必備的裝置之一，目前灌裝機(jī)供瓶裝置附有一套風(fēng)送供瓶系統(tǒng)。風(fēng)送系統(tǒng)由一臺風(fēng)機(jī)、一個(gè)風(fēng)送槽、一條掛瓶道和兩根吹風(fēng)管。灌裝時(shí)，輸送帶把瓶子送入風(fēng)送機(jī)后被掛瓶軌道穿過瓶瓶口的支撐環(huán)懸掛起來，由風(fēng)機(jī)吹著瓶口懸掛送入灌裝機(jī)。在靠近灌裝機(jī)入口的地方加設(shè)一根與空壓機(jī)相連的風(fēng)管，由壓縮空氣助吹瓶口送入灌裝機(jī)卡盤。
[0003]由于塑料空瓶本身很輕，容易晃動(dòng)，風(fēng)力不足則吹不動(dòng)，風(fēng)力稍大或風(fēng)機(jī)與壓縮風(fēng)管不協(xié)調(diào)則懸掛瓶子無序擺動(dòng)造成卡瓶而無法送入灌裝機(jī)，進(jìn)入灌裝機(jī)卡盤的瓶子也常因瓶身不是垂直懸掛進(jìn)入而是歪斜擺動(dòng)進(jìn)入造成夾瓶。因此存在使用不便，效果不理想的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種灌裝機(jī)供瓶裝置，旨在提供一種使用較為方便、效果較為理想的供瓶裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種灌裝機(jī)供瓶裝置，包括輸送帶；
[0007]所述輸送帶延伸至灌裝機(jī)的卡盤的下方；
[0008]所述輸送帶的上方設(shè)有導(dǎo)瓶軌，該導(dǎo)瓶軌有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)瓶軌之間距離與待灌裝的瓶子的瓶口的外徑匹配，該導(dǎo)瓶軌的輸出端與所述卡盤緊鄰。
[0009]進(jìn)一步地，所述輸送帶與導(dǎo)瓶軌之間設(shè)有護(hù)欄，該護(hù)欄有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)護(hù)欄之間的距離與瓶子的瓶身的外徑匹配。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)瓶軌的入口處設(shè)有倒角。
[0011]進(jìn)一步地，所述輸送帶設(shè)置于支架上，該支架的高度可調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步地，所述支架的底部帶有可調(diào)節(jié)高度的腳杯。
[0013]進(jìn)一步地，所述支架分為可拆卸連接的上段與下段，所述上段及下段為管狀，其中下段為空心，且上段的外徑小于下段的內(nèi)徑，該下段的側(cè)壁開有螺紋孔，上段與下段通過螺栓連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)瓶軌的輸出端上設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器連接有處理器，處理器與控制輸送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0015]本實(shí)用新型提供的灌裝機(jī)供瓶裝置在使用時(shí)，通過輸送帶和導(dǎo)瓶軌直接將瓶子運(yùn)送至卡盤，減少了風(fēng)送裝置，瓶子不會發(fā)生搖擺和歪斜，不發(fā)生卡瓶和夾瓶現(xiàn)象，生產(chǎn)效率得到提高。此外，減少了風(fēng)送的過程，也較大程度上節(jié)省了能源，降低了成本。同時(shí)也除去了風(fēng)送裝置的噪音，改良了生產(chǎn)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的灌裝機(jī)供瓶裝置的俯視圖結(jié)構(gòu)；
[0017]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的灌裝機(jī)供瓶裝置的主視圖結(jié)構(gòu)；
[0018]圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的灌裝機(jī)供瓶裝置的輸送帶與支架連接的結(jié)構(gòu)；
[0019]圖4示出了本實(shí)用新型提供的灌裝機(jī)供瓶裝置的輸送帶與支架連接的另一種結(jié)構(gòu)；
[0020]圖5示出了圖4中支架拆分后的結(jié)構(gòu)；
[0021]圖6示出了圖4中支架的俯視圖結(jié)構(gòu)；
[0022]圖7示出了圖4中支架的下段的結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種灌裝機(jī)供瓶裝置，其在生產(chǎn)過程中前端與瓶子供給裝置連接，后端與灌裝設(shè)備的卡盤103連接，包括輸送帶101 ;輸送帶101延伸至卡盤103的下方；輸送帶101的上方設(shè)有導(dǎo)瓶軌102，該導(dǎo)瓶軌102有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)瓶軌102之間距離與待灌裝的瓶子201的瓶口 202的外徑匹配，即大于瓶口 202的外徑且瓶口位于導(dǎo)瓶軌之間不會產(chǎn)生晃動(dòng)。該導(dǎo)瓶軌的輸出端與所述卡盤緊鄰。
[0025]在使用時(shí)，瓶子201豎直放置在輸送帶101上，通過輸送帶101的運(yùn)轉(zhuǎn)將其運(yùn)送至卡盤103。瓶子201在運(yùn)送至導(dǎo)瓶軌102后，其瓶口 202部分卡在兩個(gè)導(dǎo)瓶軌102之間，對瓶子201起到定位和限制的作用。
[0026]該灌裝機(jī)供瓶裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)中的輸送方式，減少了風(fēng)送裝置，瓶子不會發(fā)生搖擺和歪斜，不發(fā)生卡瓶和夾瓶現(xiàn)象，生產(chǎn)效率得到提高。此外，減少了風(fēng)送的裝置和過程，較大程度上節(jié)省了能源，降低了成本。同時(shí)也除去了風(fēng)送裝置的噪音，改良了生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人的身心健康。
[0027]進(jìn)一步地，在輸送帶101與導(dǎo)瓶軌102之間設(shè)有護(hù)欄104，該護(hù)欄104有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)護(hù)欄104之間的距離與瓶子201的瓶身203的外徑匹配。通過設(shè)置護(hù)欄104，進(jìn)一步加強(qiáng)的瓶子201的穩(wěn)定性，保證運(yùn)行過程瓶子201不會出現(xiàn)搖擺和歪斜。
[0028]在導(dǎo)瓶軌102的入口處(即瓶子進(jìn)入導(dǎo)瓶軌102的一端)設(shè)有倒角，倒角相對的設(shè)置在導(dǎo)瓶軌102上，呈八字形，倒角的設(shè)置，對瓶子201的運(yùn)行起到導(dǎo)向作用，使瓶子201更容易進(jìn)入導(dǎo)瓶軌102，使其更加平穩(wěn)的運(yùn)行。
[0029]在生產(chǎn)過程中，瓶子201的型號多種多樣，在高度上有較大差別，為了使該灌裝機(jī)供瓶裝置適應(yīng)于不同型號的瓶子201，需要調(diào)節(jié)導(dǎo)瓶軌102與輸送帶101之間的距離，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:輸送帶101固定于支架105上，該支架105的高度可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)支架105的高度，可調(diào)節(jié)導(dǎo)瓶軌102與輸送帶101之間的距離。
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中是這樣實(shí)現(xiàn)的:在支架105的底部帶有可調(diào)節(jié)高度的腳杯106?？烧{(diào)節(jié)高度的腳杯為現(xiàn)有技術(shù)，在具體使用時(shí)，調(diào)節(jié)腳杯106的高度，來調(diào)整導(dǎo)瓶軌102與輸送帶101之間的距離，滿足不同型號瓶子201的需求。
[0031]支架高度的調(diào)節(jié)方式多種多樣，請參閱圖4-圖7，本實(shí)用新型還提供了一種調(diào)節(jié)方式:支架105分為可拆卸連接的管狀的上段107與下段108，其中下段108為空心，上段107的外徑小于下段108的內(nèi)徑；該下段108上開有螺紋孔109，上段107與下段108通過螺栓110卡緊。松開螺栓110，調(diào)節(jié)上段107至合適位置，將螺栓110擰緊，即可調(diào)節(jié)支架105的高度。
[0032]作為優(yōu)選地，該螺紋孔109有環(huán)形分布的三個(gè)，通過這三個(gè)螺紋孔109可穩(wěn)固的將上段107與下段108連接起來。
[0033]一些瓶子的瓶身直徑也有較大的差別，為了使該灌裝機(jī)供瓶裝置滿足這些差異較大的瓶子201，其兩個(gè)護(hù)欄104之間的距離也可以調(diào)節(jié)，具體可以這樣來實(shí)現(xiàn):至少一個(gè)護(hù)欄104通過可調(diào)節(jié)安裝位置的安裝板安裝在支架105上，在具體使用中可根據(jù)需要調(diào)節(jié)安裝位置來調(diào)節(jié)兩個(gè)護(hù)欄104之間的距離。
[0034]同樣的，導(dǎo)瓶軌102也可以按照上述設(shè)計(jì)，使兩個(gè)導(dǎo)瓶軌102之間的距離可調(diào)，滿足適應(yīng)不同型號瓶子201的目的。
[0035]在具體生產(chǎn)過程中，會遇到各種各樣的問題，該灌裝機(jī)供瓶裝置后端的灌裝設(shè)備可能由于某些意外停機(jī)，此時(shí)如果輸送帶101持續(xù)向卡盤103運(yùn)送瓶子201，很容易造成瓶子過多而卡住，造成不必要的事故。
[0036]為了解決該問題，在其中一個(gè)導(dǎo)瓶軌102上與卡盤103相連的部位設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器用來感應(yīng)待灌裝的瓶子201，其連接有處理器，處理器與控制輸送帶101運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接；處理器中設(shè)有預(yù)設(shè)時(shí)間，當(dāng)感應(yīng)器響應(yīng)超過該預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，處理器控制該驅(qū)動(dòng)裝置停止工作；當(dāng)感應(yīng)器響應(yīng)不超過該預(yù)設(shè)時(shí)間，處理器控制該驅(qū)動(dòng)裝置處于工作狀態(tài)。該預(yù)設(shè)時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定，本實(shí)用新型中該預(yù)設(shè)時(shí)間為l_2s。
[0037]如果卡盤103因?yàn)槟撤N故障停止轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶101最前端的瓶子201會停留在卡盤103旁，此時(shí)感應(yīng)器會持續(xù)感應(yīng)到該瓶子201，此時(shí)感應(yīng)器將信號傳輸給處理器，處理器控制該驅(qū)動(dòng)裝置停止工作，停止向卡盤103輸送瓶子201，以免造成瓶子201卡住等事故的發(fā)生。
[0038]作為優(yōu)選地，本實(shí)施例中該預(yù)設(shè)時(shí)間為1.5s，如果瓶子201超過1.5s仍停留在卡盤103外部，可判定為卡盤103故障，感應(yīng)器持續(xù)相應(yīng)超過該時(shí)間即可觸發(fā)上述工作過程。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，包括輸送帶； 所述輸送帶延伸至灌裝機(jī)的卡盤的下方； 所述輸送帶的上方設(shè)有導(dǎo)瓶軌，該導(dǎo)瓶軌有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)瓶軌之間距離與待灌裝的瓶子的瓶口的外徑匹配，該導(dǎo)瓶軌的輸出端與所述卡盤緊鄰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述輸送帶與導(dǎo)瓶軌之間設(shè)有護(hù)欄，該護(hù)欄有相互平行的兩個(gè)，兩個(gè)護(hù)欄之間的距離與瓶子的瓶身的外徑匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述導(dǎo)瓶軌的入口處設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述輸送帶設(shè)置于支架上，該支架的高度可調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述支架的底部帶有可調(diào)節(jié)高度的腳杯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述支架分為可拆卸連接的上段與下段，所述上段及下段為管狀，其中下段為空心，且上段的外徑小于下段的內(nèi)徑，該下段的側(cè)壁開有螺紋孔，上段與下段通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)供瓶裝置，其特征在于，所述導(dǎo)瓶軌的輸出端上設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器連接有處理器，處理器與控制輸送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
【文檔編號】B65G47/24GK204125149SQ201420614467
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】謝云龍 申請人:景谷傣族彝族自治縣大有為食品有限公司