一種磁力堆料裝置制造方法
【專利摘要】一種磁力堆料裝置，包括套接在滾輪上的輸送帶，位于下層的輸送帶上部設(shè)置磁性材料塊，磁性材料塊旁邊設(shè)置氣嘴，氣嘴與氣缸相連，輸送帶末端設(shè)置第一感應(yīng)器。輸送帶下方設(shè)置堆積盤水平輸送裝置，堆積盤水平輸送裝置后面設(shè)置豎直提拉裝置，豎直提拉裝置上設(shè)置第二傳感器和第三傳感器。本實用新型能夠使涂裝后的金屬板材平穩(wěn)緩慢的落入堆料區(qū)，防止板材碰撞的發(fā)生以及表面刮花問題，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了人工工作量。
【專利說明】 一種磁力堆料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板材制備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種磁力堆料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]針對金屬表面容易腐蝕的通病，金屬板材通常要進(jìn)行涂裝防腐工序。在涂裝前需進(jìn)行預(yù)處理，然后表面涂裝，通過烘箱烤漆后，進(jìn)行冷卻，然后牽引堆料，得到成品，收料入庫。傳統(tǒng)的牽引堆料方法，是將涂裝、烘干、冷卻后的金屬板通過輸送帶向堆料區(qū)輸送，堆料區(qū)底部低于輸送帶平面，在堆料區(qū)的前端設(shè)置障礙物，金屬板在輸送帶末端靠慣性進(jìn)入堆料區(qū)上部，被障礙物阻擋后，停止向前運行，在重力作用下落入堆料區(qū)。在此過程中，板材與障礙物發(fā)生碰撞，并且從高空落入堆料區(qū)，容易使板材變形，表面涂裝層刮花，造成不合格品的出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種磁力堆料裝置，解決涂裝后的金屬板材在堆料過程中發(fā)生碰撞和表面刮花問題。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]一種磁力堆料裝置，包括套接在滾輪上的輸送帶，位于下層的輸送帶上部設(shè)置磁性材料塊，磁性材料塊旁邊設(shè)置氣嘴，氣嘴與氣缸相連，所述輸送帶末端設(shè)置第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與控制器連接，控制器連接氣缸。
[0006]所述第一傳感器為行程開關(guān)。
[0007]所述輸送帶下方設(shè)置堆積盤水平輸送裝置，堆積盤水平輸送裝置后面設(shè)置豎直提拉裝置，豎直提拉裝置上設(shè)置第二傳感器和第三傳感器；第二傳感器與控制器連接，控制器連接堆積盤水平輸送裝置；第三傳感器與控制器連接，控制器連接豎直提拉裝置。
[0008]所述第二傳感器可以為紅外傳感器。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠使涂裝后的金屬板材平穩(wěn)緩慢的落入堆料區(qū)，可以有效防止板材碰撞的發(fā)生以及表面刮花問題，有效的提高了產(chǎn)品的合格率，減少了人工工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I是滾輪，2是輸送帶，3是磁性材料塊，4是氣嘴，5是第一感應(yīng)器，6是堆積盤水平輸送裝置，7是豎直提拉裝置，8是第二感應(yīng)器，9是堆積盤，10是第三感應(yīng)器，11是輸送帶區(qū)域，12是第一堆積區(qū)，13是第二堆積區(qū)。

【具體實施方式】
[0012]實施例:
[0013]如附圖1所示，本實用新型是一種磁力堆料裝置，包括兩條套接在滾輪I上的輸送帶2，位于下層的輸送帶2上部設(shè)置磁性材料塊3，磁性材料塊3旁邊設(shè)置氣嘴4，氣嘴4與氣缸相連，所述輸送帶2末端設(shè)置第一感應(yīng)器5，第一感應(yīng)器5與控制器連接，控制器連接氣缸。所述滾輪I安裝在固定架上，兩個固定架之間由支架固定連接。
[0014]所述輸送帶2下方設(shè)置堆積盤水平輸送裝置6，堆積盤水平輸送裝置6后面設(shè)置豎直提拉裝置7，豎直提拉裝置7上設(shè)置第二傳感器和第三傳感器；第二傳感器與控制器連接，控制器連接堆積盤水平輸送裝置6 ;第三傳感器與控制器連接，控制器連接豎直提拉裝置7。
[0015]堆積盤水平輸送裝置6可以是傳送帶裝置，傳送帶為皮帶式或鏈條式，其上可以放置堆積盤9。豎直提拉裝置7可以在第一堆積區(qū)12末端、即堆積盤水平輸送裝置6之后設(shè)置:為四個豎直鋼管，前后兩組鋼管分別在內(nèi)側(cè)相對位置開豎直槽，內(nèi)置提拉輸送鏈，每組鋼管的提拉輸送鏈上連接水平桿，兩個水平桿與水平托板固定連接，水平托板隨提拉輸送鏈沿鋼管開口槽上下運動。根據(jù)堆積材料的尺寸和堆積高度，將第二感應(yīng)器8設(shè)置在前邊其中一根鋼管的合適位置；第三感應(yīng)器10設(shè)置在后邊其中一根鋼管的合適位置。
[0016]第一傳感器為行程開關(guān)，第二傳感器可為紅外傳感器。
[0017]烘干冷卻后的涂裝金屬板材由前端的輸送帶2送入本實用新型所述的設(shè)置磁性材料塊3的輸送帶區(qū)域11，在磁力作用下，下層輸送帶2下表面緊密吸附金屬板材，金屬板材隨輸送帶2的運轉(zhuǎn)向前運動。金屬板材前端到達(dá)第一感應(yīng)器5后，控制器發(fā)出信號給氣缸，使氣嘴4向金屬板材吹出氣體。在磁力和吹氣的向下推力共同作用下，金屬板材緩緩落入第一堆積區(qū)12的堆積盤9上。
[0018]當(dāng)堆積盤9上金屬板材累積到第二感應(yīng)器8的高度后，控制器使堆積盤水平輸送裝置6運行，輸送帶帶動其上的堆積盤9向前運動，堆積盤9完全到達(dá)水平托盤后，第三感應(yīng)器10工作，使提拉輸送鏈條轉(zhuǎn)動，水平托板帶動堆積盤9緩緩下降，直至到達(dá)第二堆積區(qū)13底部。之后，將第二堆積區(qū)13的產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫。
[0019]本實用新型能夠通過感應(yīng)控制，使涂裝后的金屬板材在磁力和外部推力的作用下平穩(wěn)緩慢的落入堆料區(qū)，并且驅(qū)動多個輸送裝置，將金屬板材送入較大的第二堆積區(qū)。在此過程中，本實用新型可以有效防止板材碰撞的發(fā)生以及表面刮花問題，有效的提高了產(chǎn)品的合格率，減少了人工工作量。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁力堆料裝置，其特征在于:包括套接在滾輪上的輸送帶，位于下層的輸送帶上部設(shè)置磁性材料塊，磁性材料塊旁邊設(shè)置氣嘴，氣嘴與氣缸相連，所述輸送帶末端設(shè)置第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與控制器連接，控制器連接氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力堆料裝置，其特征在于:第一傳感器為行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁力堆料裝置，其特征在于:所述輸送帶下方設(shè)置堆積盤水平輸送裝置，堆積盤水平輸送裝置后面設(shè)置豎直提拉裝置，豎直提拉裝置上設(shè)置第二傳感器和第三傳感器；第二傳感器與控制器連接，控制器連接堆積盤水平輸送裝置；第三傳感器與控制器連接，控制器連接豎直提拉裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力堆料裝置，其特征在于:第二傳感器可以為紅外傳感器。
【文檔編號】B65H29/18GK204211237SQ201420615766
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉秋珍, 閆力強 申請人:鄭州金泰制罐有限公司