全自動色帶繞帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動色帶繞帶機，包括繞帶裝置，繞帶裝置包括長度計數(shù)器和繞帶組件，繞帶組件包括繞帶電機、傳動齒輪組、一對繞帶輪和一對分離爪，色帶經(jīng)長度計數(shù)器后再進入繞帶組件的一對繞帶輪之間，繞帶電機通過傳動齒輪組驅(qū)動繞帶輪旋轉(zhuǎn)，繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪旁邊的一對分離爪阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，以此實現(xiàn)將色帶自動直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，而且該全自動色帶繞帶機還進一步包括進盒裝置、升降裝置、出盒裝置和成品緩存裝置，以實現(xiàn)色帶繞帶的全自動化，因此，該全自動色帶繞帶機能夠節(jié)省人力、提高色帶紋路美觀性并且提高繞帶效率。
【專利說明】全自動色帶繞帶機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于針式打印機色帶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將色帶繞帶工序直接繞入包裝盒內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]打印機色帶生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)色帶過程中，繞帶是一個重要環(huán)節(jié)，色帶生產(chǎn)工序的最后一道環(huán)節(jié)主要包括:繞帶、接頭及包裝，而繞帶工序是主要影響產(chǎn)量和產(chǎn)品美觀的一道工序。
[0003]目前打印機色帶生產(chǎn)廠家繞帶用的是桌面式繞帶機，生產(chǎn)過程腳踩啟動開關(guān)，機器開始將色帶繞入槽中，繞完后機器停止，操作員用手把繞好的色帶從槽內(nèi)取出并剪斷放入色帶包裝盒內(nèi)，然后反復(fù)循環(huán)。也就是一人一機，工作量大而無聊。手工放入的色帶紋路是斜放入盒內(nèi)，紋路也被打亂，從而影響外觀。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種全自動色帶繞帶機，該全自動色帶繞帶機可實現(xiàn)自動將色帶繞入色帶包裝盒內(nèi)，并繞出更有規(guī)率的色帶紋路，減少人力資源的使用，提高生產(chǎn)效率，同比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其改善產(chǎn)品的紋路的美觀度，并在同樣長度色帶看本實用新型產(chǎn)品更加飽滿。
[0005]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動色帶繞帶機，包括繞帶裝置，所述繞帶裝置包括長度計數(shù)器和繞帶組件，所述繞帶組件包括繞帶電機、傳動齒輪組、一對繞帶輪和一對分離爪，色帶經(jīng)所述長度計數(shù)器后再進入所述繞帶組件的所述一對繞帶輪之間，所述繞帶電機通過所述傳動齒輪組驅(qū)動所述一對繞帶輪旋轉(zhuǎn)，所述一對繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述一對分離爪位于所述一對繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸以阻止色帶被卷入繞帶輪后方，所述色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動，長度計數(shù)器和繞帶電機皆電連接控制電路。
[0007]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進一步技術(shù)方案是:
[0008]進一步地說，所述繞帶組件還包括支架、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于所述支架，所述一對繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對分離爪固定于所述支架，所述繞帶電機具有輸出軸，所述傳動齒輪組包括輸出齒輪、減速齒輪和一對傳動齒輪，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互嚙合，所述一對傳動齒輪相互嚙合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部。
[0009]進一步地說，還可以包括進盒裝置，所述進盒裝置包括斜坡式支架、重力下壓件、進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)、進盒直線滑槽和推盒架，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒的長度一致，多個色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進盒直線滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進盒起始端和進盒末端，所述進盒直線滑槽的寬度僅能夠容納一個色帶包裝盒，所述進盒末端位于所述繞帶組件的一對繞帶輪下方，所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)設(shè)置于所述進盒起始端，所述推盒架固定于所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)并能夠隨所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)在所述進盒直線滑槽內(nèi)作直線往復(fù)運動，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落，設(shè)有監(jiān)測色帶包裝盒進入進盒直線滑槽的進盒傳感器，所述進盒傳感器和所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)皆電連接所述控制電路。
[0010]更進一步地說，所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)由進盒電機和進盒皮帶輪構(gòu)成，進盒電機連接進盒皮帶輪，所述推盒架固定于所述進盒皮帶輪的一側(cè)皮帶上，進盒電機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動皮帶輪正反轉(zhuǎn)以實現(xiàn)推盒架的推出及復(fù)位。
[0011]進一步地說，還可以包括將整個繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置，所述升降裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測色帶包裝進入繞帶裝置下方的到位傳感器，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路。
[0012]較佳的是，所述全自動色帶繞帶機包括將所述色帶包裝盒送至所述繞帶組件下方的進盒裝置、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置以及將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置。
[0013]進一步地說，還可以包括工作平臺，所述升降裝置固定于所述工作平臺，所述繞帶裝置固定于所述升降裝置，所述進盒裝置、升降裝置和出盒裝置通過工作平臺銜接。
[0014]進一步地說，所述出盒裝置包括出盒皮帶槽、出盒電機、出盒皮帶輪和推盒扣，所述出盒皮帶槽開設(shè)于所述工作平臺上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺在同一平面上，出盒電機驅(qū)動出盒皮帶輪運轉(zhuǎn)以使推盒扣推動成品盒裝色帶，推盒扣待命時位于工作平臺下方。
[0015]進一步地說，還可以包括用于存放從繞帶裝置處輸送過來的成品盒裝色帶的成品緩存裝置，所述成品緩存裝置包括緩存平臺、第二氣缸、推板和氣動開關(guān)傳感器，所述第二氣缸固定于所述緩存平臺，所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶從繞帶裝置處輸送過來的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動開關(guān)傳感器固定于緩存平臺，兩個成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動開關(guān)傳感器，所述氣動開關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動下同時推動兩個成品盒裝色帶以及復(fù)位。
[0016]較佳的是，所述繞帶裝置還包括色帶托盤和定位輪，所述色帶托盤具有軸心并且以所述軸心固定色帶卷的中心孔，色帶卷中的色帶由所述定位輪傳動導(dǎo)向進入長度計數(shù)器后再傳動導(dǎo)向進入所述繞帶組件的所述一對繞帶輪之間。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的全自動色帶繞帶機包括繞帶裝置，色帶先進入長度計數(shù)器后再進入繞帶組件的一對繞帶輪之間，一對繞帶輪在色帶包裝盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪旁邊的一對分離爪阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動，以此實現(xiàn)將色帶自動直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，而且該全自動色帶繞帶機還可以進一步包括進盒裝置、升降裝置、出盒裝置和成品緩存裝置，以實現(xiàn)色帶繞帶的全自動化。本實用新型的目的在于節(jié)省人工和提升產(chǎn)品美觀度，繞帶速度比傳統(tǒng)快至一倍，由于直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，色帶的紋路不會打亂，從而提高了產(chǎn)品的美觀度，并且由于全自動化解放人力，一人可輕松照看4-6臺全自動色帶繞帶機，效率上提高了，人工也省好幾倍，人工只要負責(zé)上料即可，也讓操作員擺脫了反復(fù)無聊的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型全自動色帶繞帶機整體正視示意圖；
[0019]圖2為本實用新型全自動色帶繞帶機整體俯視示意圖；
[0020]圖3為本實用新型所述繞帶裝置的原理圖；
[0021]圖4為本實用新型所述繞帶組件的側(cè)視示意圖；
[0022]圖5為本實用新型所述進盒裝置的示意圖；
[0023]圖6為本實用新型所述升降裝置的示意圖；
[0024]圖7為本實用新型所述工作平臺的示意圖；
[0025]圖8為本實用新型所述出盒裝置的示意圖；
[0026]圖9為本實用新型所述成品緩存裝置的示意圖；
[0027]圖10為本實用新型所述控制電路原理圖。

【具體實施方式】
[0028]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0029]實施例:一種全自動色帶繞帶機，如圖1和2所示，包括繞帶裝置1、將所述色帶包裝盒送至所述繞帶裝置下方的進盒裝置2、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置3、將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置4、用于存放從繞帶裝置處輸送過來的成品盒裝色帶的成品緩存裝置5和工作平臺6。
[0030]所述繞帶裝置1，如圖3和圖4所示，包括長度計數(shù)器11、繞帶組件12、色帶托盤13和定位輪14。色帶卷15平放在色帶托盤13上，所述色帶托盤13具有軸心131并且以所述軸心固定色帶卷15的中心孔。所述繞帶組件包括繞帶電機121、傳動齒輪組、一對繞帶輪123 (例如，但不限于一對橡皮輪)、一對分離爪124、支架125、第一轉(zhuǎn)軸126和第二轉(zhuǎn)軸127，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于所述支架，所述一對繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對分離爪固定于所述支架，所述一對分離爪位于所述一對繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸，所述繞帶電機具有輸出軸，所述傳動齒輪組包括輸出齒輪1221、減速齒輪1222和一對傳動齒輪1223，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互嗤合，所述一對傳動齒輪相互嗤合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部，所述繞帶電機121通過所述傳動齒輪組驅(qū)動所述一對繞帶輪123旋轉(zhuǎn)。繞帶原理可以參見圖3，色帶卷15中的色帶在所述定位輪14的傳動導(dǎo)向指引下先進入長度計數(shù)器11后再進入所述繞帶組件12的所述一對繞帶輪123之間，所述一對繞帶輪123在色帶包裝盒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繞帶輪123旁邊的一對分離爪124阻止色帶被絞入繞帶輪后方，從而產(chǎn)生S型色帶紋路，所述色帶包裝盒7在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動。長度計數(shù)器11和繞帶電機121皆電連接控制電路。
[0031]所述進盒裝置2，如圖5所示，包括斜坡式支架21、重力下壓件22(例如鐵棍)、進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)(皮帶輪、螺桿、氣缸)、進盒直線滑槽24和推盒架25，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒7的長度一致，多個色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進盒直線滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進盒起始端和進盒末端，所述進盒直線滑槽的寬度僅能夠容納一個色帶包裝盒，所述進盒末端位于所述繞帶組件的一對繞帶輪下方，所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)設(shè)置于所述進盒起始端，所述推盒架固定于所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)并能夠隨所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)在所述進盒直線滑槽內(nèi)作直線往復(fù)運動，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落。設(shè)有監(jiān)測色帶包裝盒進入進盒直線滑槽的進盒傳感器26，所述進盒傳感器和所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)皆電連接所述控制電路。
[0032]在本實施例中，所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)由進盒電機231和進盒皮帶輪232構(gòu)成，進盒電機231連接進盒皮帶輪232，所述推盒架25固定于所述進盒皮帶輪232的一側(cè)皮帶上(可以通過銜接扣233固定)，進盒電機231正反轉(zhuǎn)驅(qū)動進盒皮帶輪232正反轉(zhuǎn)以實現(xiàn)推盒架25的推出及復(fù)位。但所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)并不限于此，也可以是皮帶輪、螺桿或氣缸等具有相同或類似功能的機構(gòu)。在本實施例中，進盒直線滑槽是由工作平臺6上的護欄61圍成，但不限于此，也可以是其他具有相同或類似功能的結(jié)構(gòu)。
[0033]當(dāng)進盒傳感器26監(jiān)測到色帶包裝盒落入進盒直線滑槽24內(nèi)時，控制電路控制進盒電機231啟動，進盒電機驅(qū)動進盒皮帶輪232運轉(zhuǎn)并帶動推盒架25向前推出，推盒架向前推出的同時推動色帶包裝盒7向前移送至繞帶輪123下方，之后，進盒電機231反轉(zhuǎn)驅(qū)動進盒皮帶輪232反向運轉(zhuǎn)從而帶動推盒架25復(fù)位，由于推盒架設(shè)計得和色帶包裝盒一樣厚度，這樣推盒架復(fù)位后色帶包裝盒才能自由滑落至進盒直線滑槽內(nèi)。
[0034]所述升降裝置用于將整個繞帶裝置下降和復(fù)位，如圖6所示，所述升降裝置3包括第一氣缸31，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置1，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥32，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測色帶包裝進入繞帶裝置下方的到位傳感器34，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路，所述第一氣缸31通過氣缸支架33固定于工作平臺6下方。
[0035]所述工作平臺6，如圖7所示，是一塊長方形的金屬板，用來銜接進盒裝置、升降裝置和出盒裝置等組件，并且出盒裝置4安裝在其底部。
[0036]所述出盒裝置，如圖7和圖8所示，包括出盒皮帶槽41、出盒電機42、出盒皮帶輪43和推盒扣44，所述出盒皮帶槽開設(shè)于所述工作平臺6上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺在同一平面上，出盒電機驅(qū)動出盒皮帶輪運轉(zhuǎn)以使推盒扣推動成品盒裝色帶8，推盒扣待命時位于工作平臺下方。
[0037]所述成品緩存裝置5，用于存放出盒裝置從繞帶裝置處推送過來的成品盒裝色帶，如圖9所示，所述成品緩存裝置包括緩存平臺51、第二氣缸52、推板53和氣動開關(guān)傳感器54，所述第二氣缸固定于所述緩存平臺，所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶8從繞帶裝置處輸送過來的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動開關(guān)傳感器固定于緩存平臺，兩個成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動開關(guān)傳感器，所述氣動開關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動下同時推動兩個成品盒裝色帶以及復(fù)位。成品緩存裝置5主要完成成品盒裝色帶8的臨時堆放，工作原理是每當(dāng)出盒裝置4推出兩盒成品盒裝色帶8，就會觸碰到氣動開關(guān)傳感器54，第二氣缸52就帶動推板53同時推開兩盒成品盒裝色帶8，設(shè)計簡單又巧妙，而設(shè)計成兩盒才觸動氣動開關(guān)的目的是:其一，為了加大緩存容量；其二，主要目的是為了后續(xù)更好的剪斷色帶，如此的排列方式，只要用剪刀在中列一路剪過即所有成品盒裝色帶全部分開，從而加大工作效率。
[0038]本實用新型的控制電路9，如圖10所示，包括主控制電路91、長度計數(shù)器控制電路92、繞帶電機控制電路93、進盒裝置控制電路94、升降裝置控制電路95、出盒裝置控制電路96、成品緩存裝置控制電路97，所述控制電路連接直流電源適配器98，所述長度計數(shù)器控制電路、繞帶電機控制電路、進盒裝置控制電路、升降裝置控制電路、出盒裝置控制電路和成品緩存裝置控制電路皆與主控制電路連接，并且長度計數(shù)器控制電路92電連接長度計數(shù)器11，繞帶電機控制電路93電連接繞帶電機121，進盒裝置控制電路94電連接進盒傳感器26和進盒電機131，升降裝置控制電路95電連接到位傳感器34和氣缸電磁閥32，出盒裝置控制電路96電連接出盒電機42，所述成品緩存裝置控制電路97電連接氣動開關(guān)傳感器54。
[0039]本實用新型的目的在于節(jié)省人工和提升產(chǎn)品美觀度，繞帶速度比傳統(tǒng)快至一倍，由于直接繞入色帶包裝盒內(nèi)，色帶的紋路不會打亂，從而提高了產(chǎn)品的美觀度，并且由于全自動化解放人力，一人可輕松照看4-6臺全自動色帶繞帶機，效率上提高了，人工也省好幾倍，人工只要負責(zé)上料即可，也讓操作員擺脫了反復(fù)無聊的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動色帶繞帶機，其特征在于:包括繞帶裝置(1)，所述繞帶裝置包括長度計數(shù)器(11)和繞帶組件(12)，所述繞帶組件(12)包括繞帶電機(121)、傳動齒輪組、一對繞帶輪(123)和一對分離爪(124)，色帶經(jīng)所述長度計數(shù)器后再進入所述繞帶組件的所述一對繞帶輪之間，所述繞帶電機通過所述傳動齒輪組驅(qū)動所述一對繞帶輪旋轉(zhuǎn)，所述一對繞帶輪在色帶包裝盒(7)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述一對分離爪位于所述一對繞帶輪外圍并且與繞帶輪接觸以阻止色帶被卷入繞帶輪后方，所述色帶包裝盒在不斷增多的色帶擠壓下自由向前移動，長度計數(shù)器和繞帶電機皆電連接控制電路(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:所述繞帶組件(12)還包括支架(125)、第一轉(zhuǎn)軸(126)和第二轉(zhuǎn)軸(127)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行并且縱向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于所述支架，所述一對繞帶輪分別固定于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端，所述一對分離爪固定于所述支架，所述繞帶電機具有輸出軸，所述傳動齒輪組包括輸出齒輪(1221)、減速齒輪(1222)和一對傳動齒輪(1223)，所述輸出齒輪固定于所述輸出軸，所述減速齒輪固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上端，所述輸出齒輪和所述減速齒輪相互嚙合，所述一對傳動齒輪相互嚙合并且分別固定于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:還包括進盒裝置(2)，所述進盒裝置包括斜坡式支架(21)、重力下壓件(22)、進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)(23)、進盒直線滑槽(24)和推盒架(25)，所述斜坡式支架的左右寬度與所述色帶包裝盒(7)的長度一致，多個色帶包裝盒呈上下排列放置于斜坡式支架，所述重力下壓件放置于所述斜坡式支架并且位于最上方的色帶包裝盒上方，所述重力下壓件能夠靠自身重力推動色帶包裝盒沿所述斜坡式支架下滑，所述進盒直線滑槽位于所述斜坡式支架下方并且具有進盒起始端和進盒末端，所述進盒直線滑槽的寬度僅能夠容納一個色帶包裝盒，所述進盒末端位于所述繞帶組件的一對繞帶輪下方，所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)設(shè)置于所述進盒起始端，所述推盒架固定于所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)并能夠隨所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)在所述進盒直線滑槽內(nèi)作直線往復(fù)運動，所述推盒架的高度與所述色帶包裝盒的厚度一致，并且所述推盒架的長度能夠保證其復(fù)位前能阻擋上方色帶包裝盒滑落，設(shè)有監(jiān)測色帶包裝盒進入進盒直線滑槽的進盒傳感器(26)，所述進盒傳感器和所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)皆電連接所述控制電路。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:所述進盒直線往復(fù)運動機構(gòu)由進盒電機(231)和進盒皮帶輪(232)構(gòu)成，進盒電機連接進盒皮帶輪，所述推盒架固定于所述進盒皮帶輪的一側(cè)皮帶上，進盒電機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動進盒皮帶輪正反轉(zhuǎn)以實現(xiàn)推盒架的推出及復(fù)位。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:還包括將整個繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置(3)，所述升降裝置包括第一氣缸(31)，所述第一氣缸的活塞桿連接所述繞帶裝置，所述第一氣缸連接有氣缸電磁閥(32)，所述升降裝置設(shè)有監(jiān)測色帶包裝進入繞帶裝置下方的到位傳感器(34)，所述氣缸電磁閥和到位傳感器皆電連接所述控制電路。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:還包括將所述色帶包裝盒送至所述繞帶組件下方的進盒裝置、將所述繞帶裝置下降和復(fù)位的升降裝置以及將成品盒裝色帶從所述繞帶裝置處向前輸送的出盒裝置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:還包括工作平臺(6)，所述升降裝置固定于所述工作平臺，所述繞帶裝置固定于所述升降裝置，所述進盒裝置、升降裝置和出盒裝置通過工作平臺銜接。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:所述出盒裝置(4)包括出盒皮帶槽(41)、出盒電機(42)、出盒皮帶輪(43)和推盒扣(44)，所述出盒皮帶槽開設(shè)于所述工作平臺上，所述出盒皮帶槽的寬度大于出盒皮帶輪的皮帶寬度并且小于色帶包裝盒寬度，所述推盒扣固定于出盒皮帶輪的皮帶外表面，所述出盒電機連接所述出盒皮帶輪，所述出盒皮帶輪的上部皮帶位于所述出盒皮帶槽內(nèi)并且與所述工作平臺在同一平面上，出盒電機驅(qū)動出盒皮帶輪運轉(zhuǎn)以使推盒扣推動成品盒裝色帶(8)，推盒扣待命時位于工作平臺下方。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:還包括用于存放從繞帶裝置處輸送過來的成品盒裝色帶的成品緩存裝置(5)，所述成品緩存裝置包括緩存平臺(51)、第二氣缸(52)、推板(53)和氣動開關(guān)傳感器(54)，所述第二氣缸固定于所述緩存平臺，所述第二氣缸的活塞桿橫向設(shè)置并且其伸縮方向與成品盒裝色帶(8)從繞帶裝置處輸送過來的輸送方向相垂直，所述推板固定于所述第二氣缸的活塞桿并且與所述活塞桿垂直，所述氣動開關(guān)傳感器固定于緩存平臺，兩個成品盒裝色帶并排后能夠觸碰到所述氣動開關(guān)傳感器，所述氣動開關(guān)傳感器和所述第二氣缸皆電連接所述控制電路，推板能夠在第二氣缸驅(qū)動下同時推動兩個成品盒裝色帶以及復(fù)位。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動色帶繞帶機，其特征在于:所述繞帶裝置(I)還包括色帶托盤(13)和定位輪(14)，色帶卷(15)平放于色帶托盤上，所述色帶托盤具有軸心(131)并且以所述軸心固定色帶卷的中心孔，色帶卷中的色帶由所述定位輪傳動導(dǎo)向進入長度計數(shù)器后再傳動導(dǎo)向進入所述繞帶組件的所述一對繞帶輪之間。
【文檔編號】B65H18/28GK204184977SQ201420631350
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】黃學(xué)平 申請人:黃學(xué)平