一種鏈條鏈板自動排序下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，包括支撐座，支撐座上設有儲料盤和驅動器，儲料盤包括外圈和底盤，在底盤上設有寬度與鏈板的橫向寬度一致的儲料軌道，軌道上設有形狀與鏈板的形狀匹配的鏈板出口；還包括貫穿儲料盤的旋轉軸，旋轉軸的一端與驅動器相連，另一端固定有連接桿，在連接桿上連接有撥料片，撥料片的一端貼于所述儲料軌道且撥料片的行動軌跡與儲料軌道符合；在鏈板出口的下方設有排片管，從鏈板出口進入的鏈板能直接進入鏈條裝配機使用；本實用新型能實現(xiàn)鏈板的自動排序，無需人工參與，提高了排片效率。
【專利說明】一種鏈條鏈板自動排序下料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種與鏈條裝配機配合使用的送料裝置，尤其涉及一種鏈條鏈板自動排序下料裝置。

【背景技術】
[0002]鏈條鏈板在進入鏈條裝配機裝配之前，需要將鏈板有序的排列，一般采用人工穿排鏈板，然后裝框轉道至裝配機，再由裝配工人手工掛片。整個過程效率低下，所需的人員多，且人工排片存在很多人為的不確定因素會導致產(chǎn)品的質量不可靠。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，可實現(xiàn)將鏈板自動排序且有序的輸送到鏈條裝配機使用。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，包括支撐架，在支撐架上方設有儲料盤和驅動器，儲料盤包括外圈和底盤，底盤呈圓錐形結構；在底盤上設有儲料軌道，儲料軌道的寬度與鏈板的橫向寬度一致，軌道上設有鏈板出口，所述鏈板出口的形狀與鏈板的形狀匹配；還包括貫穿支撐架和底盤的旋轉軸，旋轉軸的一端與驅動器相連，另一端固定有若干垂直于旋轉軸的連接桿，在連接桿上連接有撥料片，所述撥料片的一端貼近所述儲料軌道且撥料片的行動軌跡與儲料軌道符合；在所述底盤的下方還設有排片管，其一端與鏈板出口相連，另一端與鏈條裝配機相連。
[0005]作為優(yōu)選，在底盤上設有多段儲料軌道，且每段儲料軌道上均設有鏈板出口。
[0006]作為優(yōu)選，所述排片管的橫截面形狀與鏈板的形狀一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述儲料軌道通過降低軌道一端的高度形成鏈板出口。
[0008]作為優(yōu)選，所述撥料片與儲料軌道之間形成銳角。
[0009]本實用新型由于采用了以上技術方案，可根據(jù)鏈條裝配機所需要裝配的鏈條的每段鏈節(jié)所需要的鏈板的數(shù)量，在底盤上設置相應數(shù)量的鏈板出口，且在每個鏈板出口下均設有排片管，利用撥料片將鏈板一片一片連續(xù)不斷的撥入排片管，鏈板有序的排布在排片管中，鏈條裝配機直接利用排片管中的鏈板裝配鏈條。大幅提升了排片效率，無需往返轉道，降低勞動強度，節(jié)約人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]其中:1、儲料盤，11、外圈，12、底盤，2、支撐架，3、電動機，4、旋轉軸，121、儲料軌道，122、鏈板出口，41、支撐桿，42、撥料片。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1所示的一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，包括支撐架2，支撐架2上方設有圓柱形的儲料盤1，和位于儲料盤I側方的電動機3，所述儲料盤I由外圈11和圓形的底盤12組成，外圈11是儲料盤I的側壁。旋轉軸4從支撐架2和底盤12的中間位置貫穿支撐架2和底盤12。底盤12呈圓錐形，中間位置高于四周，加入到儲料盤I中的鏈板能自動滑向四周。根據(jù)鏈條裝配機裝配的鏈條種類的不同，每種鏈條的一個鏈節(jié)所需要的鏈板的數(shù)量不同，根據(jù)需要裝配的不同種類的鏈條，在底盤12上設有多段儲料軌道121，儲料軌道121的寬度與所需要裝配的鏈板的寬度一致，儲料軌道121在一端下降形成一個鏈板出口 122，所述鏈板出口 122的形狀與鏈板的形狀匹配，保證此處只能通過單一規(guī)格的鏈條鏈板。旋轉軸4處于儲料盤I下方的一端與電動機3連接，電動機3驅動旋轉軸4以一定的速度轉動；旋轉軸4的另一端焊接有垂直于旋轉軸4的五根支撐桿41，在支撐桿41靠近儲料盤I的外圈11的一端的固定連接有撥料片41，撥料片41的一端貼近儲料軌道121且與儲料軌道121之間形成銳角，旋轉軸4帶動撥料片41沿著儲料軌道121運動，且在撥料片42的運動過程中將落在儲料軌道121中的鏈板一片一片有序的推送到鏈板出口 122。底盤12的下方在每個鏈板出口 122處均設有排片管，排片管的橫截面形狀與鏈板的形狀匹配，排片管的一端與底盤12上的鏈板出口 122相連，另一端與鏈條裝配機連接，從軌道出口 122落下的鏈板有序的排布在排片軌道中供鏈條裝配機直接使用，整個過程無需人工參與，方便快捷可靠。
【權利要求】
1.一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，包括支撐架，在支撐架上方設有儲料盤和驅動器，其特征在于:儲料盤包括外圈和底盤，底盤呈圓錐形結構；在底盤上設有儲料軌道，儲料軌道的寬度與鏈板的橫向寬度一致，軌道上設有鏈板出口，所述鏈板出口的形狀與鏈板的形狀匹配；還包括貫穿支撐架和底盤的旋轉軸，旋轉軸的一端與驅動器相連，另一端固定有若干垂直于旋轉軸的連接桿，在連接桿上連接有撥料片，所述撥料片的一端貼近所述儲料軌道且撥料片的行動軌跡與儲料軌道符合；在所述底盤的下方還設有排片管，其一端與鏈板出口相連，另一端與鏈條裝配機相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，其特征在于:在底盤上設有多段儲料軌道，且每段儲料軌道上均設有鏈板出口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，其特征在于:所述排片管的橫截面形狀與鏈板的形狀一致。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，其特征在于:所述儲料軌道通過降低軌道一端的高度形成鏈板出口。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條鏈板自動排序下料裝置，其特征在于:所述撥料片與儲料軌道之間形成銳角。
【文檔編號】B65G29/00GK204197868SQ201420632345
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】魏寧, 孔令鵬, 宣碧華 申請人:杭州自強鏈傳動有限公司