一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括銅軸套、脹縮盤和脹縮扣，脹縮盤1/4圓處固定有銅軸套，且其固定連接處的對立圓環(huán)上開有楔形槽，楔形槽內(nèi)設(shè)有脹縮扣；銅軸套外側(cè)邊固定有限位柱，其圓環(huán)中部開有穿過限位柱中部的螺紋通孔的孔槽，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有與脹縮扣底邊固定連接的螺紋銷，螺紋通孔的兩端設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱；脹縮盤內(nèi)外環(huán)面沿未與銅軸套固定連接的3/4圓處分別設(shè)有脹縮內(nèi)縫和脹縮外縫。本實用新型能實現(xiàn)卷取內(nèi)襯盤可脹縮功能，加大卷取內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦以實現(xiàn)內(nèi)襯包裝，減少了因卷曲銅卷內(nèi)徑的不同而經(jīng)常更換卷曲內(nèi)襯盤的在線拆裝時間和頻率。
【專利說明】一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有精密縱剪機采用全拉緊驅(qū)動分條、收料盤方式收卷。受此條件制約，分條寬差、毛刺要求較高且需要內(nèi)襯包裝的客戶，因收料盤與內(nèi)襯紙筒間摩擦力不足，無法在該設(shè)備上生產(chǎn)，嚴(yán)重制約精密縱剪機產(chǎn)能的發(fā)揮，影響企業(yè)與高端客戶的產(chǎn)品接軌。
[0003]受精密縱剪機驅(qū)動及卷取方式制約，設(shè)備運行伊始，所生產(chǎn)的產(chǎn)品均不能進行內(nèi)襯包裝。但隨著高端客戶(外殼料、光伏銅帶、水箱帶、LED銅帶)的試制生產(chǎn)，均需要進行內(nèi)襯包裝，且產(chǎn)品毛刺要求較高，原有國產(chǎn)分條機邊部質(zhì)量控制效果不佳，同時還需要將內(nèi)圈褶皺部分剪切，在一定程度上制約成品率的提升，致使高端客戶產(chǎn)品屢次試制均未接軌。因此，急需一種具備脹縮功能卷取內(nèi)襯盤，來解決這一問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]要解決的問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，實現(xiàn)卷取內(nèi)襯盤可脹縮的功能,加大卷取內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦，以實現(xiàn)內(nèi)襯包裝,滿足生產(chǎn)需求。通過脹縮功能的卷曲內(nèi)襯盤可調(diào)整卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的擠壓力，從而提高卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦力，充分發(fā)揮精密縱剪機產(chǎn)能，方便拆裝，徹底解決了現(xiàn)場拆裝的安全隱患問題。
[0006]技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，它包括銅軸套、脹縮盤和脹縮扣，所述脹縮盤為圓環(huán)形，其1/4圓處向圓心所在方向固定有同圓心的銅軸套，所述脹縮盤與銅軸套固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述脹縮盤開口兩橫截面處分別設(shè)有矩形凸塊軌道，所述楔形槽內(nèi)設(shè)有脹縮扣，所述脹縮扣為上升楔形，其兩斜邊的橫截面開有與所述凸塊軌道相配的矩形凹槽；所述脹縮扣底邊中部向圓心方向?qū)?yīng)的所述銅軸套外側(cè)邊固定有矩形限位柱，所述限位柱向圓心方向?qū)?yīng)的在所述銅軸套圓環(huán)中部開有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圓心開有一穿過所述限位柱中部的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述螺紋通孔并與所述脹縮扣底邊中部固定連接的螺紋銷，所述矩形孔槽內(nèi)螺紋通孔的左右兩端均設(shè)有第二通孔，在所述第二通孔和其對應(yīng)的所述脹縮扣底邊設(shè)有與其相同的通孔中設(shè)有導(dǎo)柱，所述螺紋銷向圓心所在方向的端部設(shè)有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿過所述矩形孔槽中部向圓心所在方向開有第一通孔的與所述菱形槽形狀大小相配的螺桿；所述圓環(huán)形脹縮盤內(nèi)外環(huán)面沿未與所述銅軸套固定連接的3/4圓處分別設(shè)有N個等間距的脹縮內(nèi)縫和脹縮外縫，所述N為整數(shù)。
[0009]進一步地，所述脹縮內(nèi)縫和脹縮外縫大小形狀相同，均為沿所述脹縮盤環(huán)面向環(huán)內(nèi)開有的矩形細(xì)縫，所述矩形細(xì)縫的末端開有圓孔，所述圓孔的直徑大于所述矩形細(xì)縫的寬度；且所述脹縮內(nèi)縫和脹縮外縫錯位設(shè)置在所述脹縮盤內(nèi)外環(huán)面。
[0010]進一步地，所述脹縮盤沿與所述銅軸套固定連接的1/4圓處的兩邊均設(shè)有一細(xì)縫，所述細(xì)縫與所述脹縮內(nèi)縫形狀相同，且所述細(xì)縫中矩形細(xì)縫的長度介于所述脹縮內(nèi)縫中矩形細(xì)縫的長度和所述脹縮盤內(nèi)外環(huán)面的距離之間。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)柱包括圓柱和固定于所述圓柱兩端的圓形擋塊，所述擋塊的直徑大于所述圓柱的直徑，所述圓柱兩端的擋塊一端設(shè)于所述脹縮扣底邊與所述第二通孔相同的通孔內(nèi)，另一端設(shè)于所述銅軸套圓環(huán)中部開有的矩形孔槽中；且所述導(dǎo)柱的長度等于所述脹縮扣頂邊與所述脹縮盤外環(huán)面齊平時所述脹縮扣底邊與所述銅軸套圓環(huán)中部開有矩形孔槽的距離相等。
[0012]進一步地，所述限位柱的高度等于所述脹縮盤未脹縮呈自然狀態(tài)下時所述脹縮扣底邊與所述銅軸套外環(huán)面的距離。
[0013]進一步地，所述銅軸套由軟質(zhì)銅合金制成，所述脹縮盤由彈簧鋼制成。
[0014]更進一步地，所述脹縮盤未脹縮時，其與銅軸套固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有的上升楔形槽整體大小小于所述脹縮扣的整體大小。
[0015]有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型通過改變卷取內(nèi)襯盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)卷取內(nèi)襯盤可脹縮功能，加大卷取內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦，以實現(xiàn)內(nèi)襯包裝，滿足生產(chǎn)需求。通過脹縮功能的卷曲內(nèi)襯盤可調(diào)整卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的擠壓力，從而提高卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦力，充分發(fā)揮精密縱剪機產(chǎn)能，方便拆裝，徹底解決了現(xiàn)場拆裝的安全隱患問題，且本實用新型內(nèi)襯包裝較好，產(chǎn)品邊部質(zhì)量控制效果較佳，一定程度上提升了成品率；通過采用可脹縮功能的卷曲內(nèi)襯盤減少了因卷曲銅卷內(nèi)徑的不同而經(jīng)常更換卷曲內(nèi)襯盤的在線拆裝時間和頻率，可極大提高生產(chǎn)作業(yè)率；并且由于卷取內(nèi)襯盤可脹縮功能的實現(xiàn)，極大地降低了卷取內(nèi)襯盤備件數(shù)量、節(jié)約了材料利用、減少場地占用，還具有具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的未脹縮結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的脹縮結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，它包括銅軸套1、脹縮盤2和脹縮扣7，所述脹縮盤2為圓環(huán)形，其1/4圓處向圓心所在方向固定有同圓心的銅軸套1，所述脹縮盤2與銅軸套I固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述脹縮盤2開口兩橫截面處分別設(shè)有矩形凸塊軌道10，所述楔形槽內(nèi)設(shè)有脹縮扣7，所述脹縮扣7為上升楔形，其兩斜邊的橫截面開有與所述凸塊軌道10相配的矩形凹槽；所述脹縮扣7底邊中部向圓心方向?qū)?yīng)的所述銅軸套I外側(cè)邊固定有矩形限位柱11，所述限位柱11向圓心方向?qū)?yīng)的在所述銅軸套I圓環(huán)中部開有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圓心開有一穿過所述限位柱11中部的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述螺紋通孔并與所述脹縮扣7底邊中部固定連接的螺紋銷12，所述矩形孔槽內(nèi)螺紋通孔的左右兩端均設(shè)有第二通孔6，在所述第二通孔6和其對應(yīng)的所述脹縮扣7底邊設(shè)有與其相同的通孔中設(shè)有導(dǎo)柱9，所述螺紋銷12向圓心所在方向的端部設(shè)有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿過所述矩形孔槽中部向圓心所在方向開有第一通孔5的與所述菱形槽形狀大小相配的螺桿13 ;所述圓環(huán)形脹縮盤2內(nèi)外環(huán)面沿未與所述銅軸套I固定連接的3/4圓處分別設(shè)有N個等間距的脹縮內(nèi)縫4和脹縮外縫3，所述N為整數(shù)。
[0024]另外，所述脹縮內(nèi)縫4和脹縮外縫3大小形狀相同，均為沿所述脹縮盤2環(huán)面向環(huán)內(nèi)開有的矩形細(xì)縫，所述矩形細(xì)縫的末端開有圓孔，所述圓孔的直徑大于所述矩形細(xì)縫的寬度；且所述脹縮內(nèi)縫4和脹縮外縫3錯位設(shè)置在所述脹縮盤2內(nèi)外環(huán)面，防止在長期脹縮工作下，對位設(shè)置時所述脹縮內(nèi)縫4和脹縮外縫3因疲勞產(chǎn)生裂縫甚至斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。所述脹縮盤2沿與所述銅軸套I固定連接的1/4圓處的兩邊均設(shè)有一細(xì)縫8，所述細(xì)縫8與所述脹縮內(nèi)縫4形狀相同，且所述細(xì)縫8中矩形細(xì)縫的長度介于所述脹縮內(nèi)縫4中矩形細(xì)縫的長度和所述脹縮盤2內(nèi)外環(huán)面的距離之間，所述細(xì)縫8既能實現(xiàn)良好的紙筒內(nèi)襯卷取，也具有普通無內(nèi)襯卷取的功能。所述導(dǎo)柱9包括圓柱14和固定于所述圓柱14兩端的圓形擋塊15，所述擋塊15的直徑大于所述圓柱14的直徑，所述圓柱14兩端的擋塊15 —端設(shè)于所述脹縮扣7底邊與所述第二通孔6相同的通孔內(nèi)，另一端設(shè)于所述銅軸套I圓環(huán)中部開有的矩形孔槽中；且所述導(dǎo)柱9的長度等于所述脹縮扣7頂邊與所述脹縮盤2外環(huán)面齊平時所述脹縮扣7底邊與所述銅軸套I圓環(huán)中部開有矩形孔槽的距離相等，保證所述脹縮盤2不至于在所述脹縮盤2外環(huán)面脫離所述楔形槽。所述限位柱11的高度等于所述脹縮盤2未脹縮呈自然狀態(tài)下時所述脹縮扣7底邊與所述銅軸套I外環(huán)面的距離，保證所述脹縮盤2不至于在所述脹縮盤2內(nèi)環(huán)面脫離所述楔形槽太多，防止因為所述脹縮盤2過于松弛時所述脹縮扣7由脹縮盤2內(nèi)環(huán)面所述脫落。所述銅軸套I由軟質(zhì)銅合金制成，保證在與卷軸接觸摩擦?xí)r，不會造成卷軸的磨損；所述脹縮盤2由彈簧鋼制成，保證在長期脹縮工作條件下，不至于產(chǎn)生疲勞，而降低使用壽命。所述脹縮盤未脹縮時，其與銅軸套I固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有的上升楔形槽整體大小小于所述脹縮扣7的整體大小，保證脹縮功能的實現(xiàn)。
[0025]使用時，通過螺桿13旋進，使螺紋銷12頂住楔形脹縮扣7上移實現(xiàn)張緊，從而固定紙筒。本發(fā)明通過改變卷取內(nèi)襯盤結(jié)構(gòu),實現(xiàn)卷取內(nèi)襯盤可脹縮功能,加大卷取內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦，以實現(xiàn)內(nèi)襯包裝，滿足生產(chǎn)需求。通過脹縮功能的卷曲內(nèi)襯盤可調(diào)整卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的擠壓力，從而提高卷曲內(nèi)襯盤與內(nèi)襯紙筒間的摩擦力，充分發(fā)揮精密縱剪機產(chǎn)能，方便拆裝，徹底解決了現(xiàn)場拆裝的安全隱患問題，且本實用新型內(nèi)襯包裝較好，產(chǎn)品邊部質(zhì)量控制效果較佳，一定程度上提升了成品率；通過采用可脹縮功能的卷曲內(nèi)襯盤減少了因卷曲銅卷內(nèi)徑的不同而經(jīng)常更換卷曲內(nèi)襯盤的在線拆裝時間和頻率，可極大提高生產(chǎn)作業(yè)率；并且由于卷取內(nèi)襯盤可脹縮功能的實現(xiàn),極大地降低了卷取內(nèi)襯盤備件數(shù)量、節(jié)約了材料利用、減少場地占用。
[0026]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:它包括銅軸套(I)、脹縮盤(2)和脹縮扣(7)，所述脹縮盤(2)為圓環(huán)形，其1/4圓處向圓心所在方向固定有同圓心的銅軸套(I)，所述脹縮盤(2)與銅軸套(I)固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述脹縮盤(2)開口兩橫截面處分別設(shè)有矩形凸塊軌道(10)，所述楔形槽內(nèi)設(shè)有脹縮扣(7)，所述脹縮扣(7)為上升楔形，其兩斜邊的橫截面開有與所述凸塊軌道(10)相配的矩形凹槽；所述脹縮扣(7)底邊中部向圓心方向?qū)?yīng)的所述銅軸套(I)外側(cè)邊固定有矩形限位柱(11)，所述限位柱(11)向圓心方向?qū)?yīng)的在所述銅軸套(I)圓環(huán)中部開有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圓心開有一穿過所述限位柱(11)中部的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述螺紋通孔并與所述脹縮扣(7)底邊中部固定連接的螺紋銷(12)，所述矩形孔槽內(nèi)螺紋通孔的左右兩端均設(shè)有第二通孔(6)，在所述第二通孔(6)和其對應(yīng)的所述脹縮扣(7)底邊設(shè)有與其相同的通孔中設(shè)有導(dǎo)柱(9)，所述螺紋銷(12)向圓心所在方向的端部設(shè)有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿過所述矩形孔槽中部向圓心所在方向開有第一通孔(5)的與所述菱形槽形狀大小相配的螺桿(13);所述圓環(huán)形脹縮盤(2)內(nèi)外環(huán)面沿未與所述銅軸套(I)固定連接的3/4圓處分別設(shè)有N個等間距的脹縮內(nèi)縫(4)和脹縮外縫(3)，所述N為整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述脹縮內(nèi)縫(4)和脹縮外縫(3)大小形狀相同，均為沿所述脹縮盤(2)環(huán)面向環(huán)內(nèi)開有的矩形細(xì)縫，所述矩形細(xì)縫的末端開有圓孔，所述圓孔的直徑大于所述矩形細(xì)縫的寬度；且所述脹縮內(nèi)縫(4 )和脹縮外縫(3 )錯位設(shè)置在所述脹縮盤(2 )內(nèi)外環(huán)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述脹縮盤(2)沿與所述銅軸套(I)固定連接的1/4圓處的兩邊均設(shè)有一細(xì)縫(8)，所述細(xì)縫(8)與所述脹縮內(nèi)縫(4)形狀相同，且所述細(xì)縫(8)中矩形細(xì)縫的長度介于所述脹縮內(nèi)縫(4)中矩形細(xì)縫的長度和所述脹縮盤(2)內(nèi)外環(huán)面的距離之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述導(dǎo)柱(9)包括圓柱(14)和固定于所述圓柱(14)兩端的圓形擋塊(15)，所述擋塊(15)的直徑大于所述圓柱(14)的直徑，所述圓柱(14)兩端的擋塊(15) —端設(shè)于所述脹縮扣(7)底邊與所述第二通孔(6)相同的通孔內(nèi)，另一端設(shè)于所述銅軸套(I)圓環(huán)中部開有的矩形孔槽中；且所述導(dǎo)柱(9)的長度等于所述脹縮扣(7)頂邊與所述脹縮盤(2)外環(huán)面齊平時所述脹縮扣(7)底邊與所述銅軸套(I)圓環(huán)中部開有矩形孔槽的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述限位柱(11)的高度等于所述脹縮盤(2)未脹縮呈自然狀態(tài)下時所述脹縮扣(7)底邊與所述銅軸套(I)外環(huán)面的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述銅軸套⑴由軟質(zhì)銅合金制成，所述脹縮盤⑵由彈簧鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密縱剪機可脹縮卷取內(nèi)襯盤，其特征在于:所述脹縮盤(2)未脹縮時，其與銅軸套(I)固定連接的1/4圓弧的中心的對立圓環(huán)處開有的上升楔形槽整體大小小于所述脹縮扣(7)的整體大小。
【文檔編號】B65H75/24GK204173680SQ201420640715
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李加豐, 劉建新, 陶昌興 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司