罐路過渡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種罐路過渡裝置，罐路過渡裝置包括：第一傳送帶、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第二傳送帶；第一傳送帶的終點與第二傳送帶的起點并排設(shè)置，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均呈弧線延伸，且連接在第一傳送帶的終點和第二傳送帶的起點，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間形成供第一傳送帶上的罐體通過至第二傳送帶的過渡通道，消除了第二傳送帶的夾角部位，使得從第一傳送帶傳送過來的罐體難以堆積，避免了罐路的堵塞，提高了罐體的傳送速度。
【專利說明】罐路過渡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及罐體包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種罐路過渡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在罐體的生產(chǎn)線中，通常需要將成型或者半成型的罐體通過傳送帶傳送給下一步工藝對應(yīng)的處理設(shè)備，例如將拉伸設(shè)備處理得到的罐體傳送給其他設(shè)備進行處理。由于拉伸設(shè)備一次能處理一個罐體，而其他設(shè)備可能一次能處理一排或多排罐體，因此，拉伸設(shè)備處理過的罐體傳送出去之前，可能需要進行罐路切換，即將拉伸設(shè)備處理過的罐體從較窄的皮帶傳送帶過渡到較寬的氣動傳送帶，以便其他設(shè)備對氣動傳送帶上的罐體進行處理。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶傳送帶和氣動傳送帶的連接方式為:皮帶傳送帶的傳送終點與氣動傳送帶的傳送起點并排設(shè)置，皮帶傳送帶的左側(cè)護欄與氣動傳送帶的左側(cè)護欄連接，皮帶傳送帶的右側(cè)護欄與氣動傳送帶的起點連接。在該連接方式下，氣動傳送帶的起點右側(cè)具有一夾角，從較窄的皮帶傳送帶傳送過來的罐體容易堆積在氣動傳送帶的該夾角部位，造成罐路的堵塞，降低了罐體的傳送速度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種罐路過渡裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中罐路容易堵塞，導(dǎo)致罐體傳送速度低的問題。
[0005]本實用新型的第一個方面是提供一種罐路過渡裝置，包括:第一傳送帶、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第二傳送帶；所述第一傳送帶的終點與所述第二傳送帶的起點并排設(shè)置；
[0006]所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均呈弧線延伸，且連接在所述第一傳送帶的終點和所述第二傳送帶的起點，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間形成供所述第一傳送帶上的罐體通過至所述第二傳送帶的過渡通道。
[0007]基于第一個方面，在第一個方面的第一種實施方式中，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌分別呈朝所述過渡通道內(nèi)凸出的圓弧狀。
[0008]基于第一個方面，在第一個方面的第二種實施方式中，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的兩側(cè)護欄呈直線延伸；
[0009]所述第一導(dǎo)軌分別與所述第一傳送帶的右側(cè)護欄和所述第二傳送帶的右側(cè)護欄相切；
[0010]所述第二導(dǎo)軌分別與所述第一傳送帶的左側(cè)護欄和所述第二傳送帶的左側(cè)護欄相切。
[0011]基于第一個方面的第一種實施方式或第二種實施方式，在第一個方面的第三種實施方式中，所述第一導(dǎo)軌的最小曲率半徑大于所述第一傳送帶上傳送的罐體的半徑；
[0012]所述第二導(dǎo)軌的最小曲率半徑大于所述第一傳送帶上傳送的罐體的半徑。
[0013]基于第一個方面，在第一個方面的第四種實施方式中，所述第一導(dǎo)軌的高度和所述第二導(dǎo)軌的高度均大于所述罐體高度的一半。
[0014]基于第一個方面，在第一個方面的第五種實施方式中，所述第一導(dǎo)軌包括:與所述罐體的底部平齊的第一軌道，以及與所述罐體的頂部平齊的第二軌道；
[0015]所述第二導(dǎo)軌包括:與所述罐體的底部平齊的第三軌道，以及與所述罐體的頂部平齊的第四軌道。
[0016]基于第一個方面的第五種實施方式，在第一個方面的第六種實施方式中，所述第一軌道與所述第二軌道組成的平面與所述罐體的軸平行；
[0017]所述第三軌道與所述第四軌道組成的平面與所述罐體的軸平行。
[0018]基于第一個方面，在第一個方面的第七種實施方式中，所述第二傳送帶為氣動傳送帶；
[0019]所述氣動傳送帶上設(shè)置有多個氣孔，所述氣孔吹氣推動所述第二傳送帶上的罐體沿所述第二傳送帶的傳送方向移動。
[0020]基于第一個方面，在第一個方面的第八種實施方式中，所述第一傳送帶的傳送方向與所述第二傳送帶的傳送方向相同。
[0021]基于第一個方面，在第一個方面的第九種實施方式中，所述第一傳送帶的高度與所述第二傳送帶的高度相同。
[0022]本實用新型中，罐路過渡裝置包括:第一傳送帶、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第二傳送帶；第一傳送帶的終點與第二傳送帶的起點并排設(shè)置，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均呈弧線延伸，且連接在第一傳送帶的終點和第二傳送帶的起點，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間形成供第一傳送帶上的罐體通過至第二傳送帶的過渡通道，消除了第二傳送帶的夾角部位，使得從第一傳送帶傳送過來的罐體難以堆積，避免了罐路的堵塞，提高了罐體的傳送速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型提供的罐路過渡裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]圖1為本實用新型提供的罐路過渡裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括:第一傳送帶1、第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌3和第二傳送帶4 ;第一傳送帶I的終點與第二傳送帶4的起點并排設(shè)置；
[0026]第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3均呈弧線延伸，且連接在第一傳送帶I的終點和第二傳送帶4的起點，第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3之間形成供第一傳送帶I上的罐體通過至第二傳送帶4的過渡通道。
[0027]其中，在具體的應(yīng)用場景下，例如拉伸設(shè)備處理得到的罐體傳送給其他設(shè)備之前，需要罐體從拉伸設(shè)備處理后的第一傳送帶過渡到便于其他設(shè)備處理的第二傳送帶的應(yīng)用場景下，第一傳送帶I的傳送方向與第二傳送帶4的傳送方向相同，第一傳送帶I的速度大于第二傳送帶4的速度，第一傳送帶I的寬度小于第二傳送帶4的寬度，且第一傳送帶I的高度與第二傳送帶4的高度相同。
[0028]具體地，第一傳送帶I的終點與第二傳送帶4的起點并排設(shè)置指的是:第一傳送帶I的左側(cè)護欄與第二傳送帶4的左側(cè)護欄平行，第一傳送帶I的右側(cè)護欄與第二傳送帶4的右側(cè)護欄平行，第一傳送帶I的終點與第二傳送帶4的起點的連線垂直于第一傳送帶I的左側(cè)或右側(cè)護欄，或者垂直于第二傳送帶4的左側(cè)或右側(cè)護欄。
[0029]為了進一步減小從第一傳送帶過來的罐體堆積的可能性，在第一種實施場景下，第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3分別呈朝過渡通道內(nèi)凸出的圓弧狀。在第二種實施場景下，第一傳送帶I和第二傳送帶4的兩側(cè)護欄呈直線延伸；第一導(dǎo)軌2分別與第一傳送帶I的右側(cè)護欄和第二傳送帶4的右側(cè)護欄相切；第二導(dǎo)軌3分別與第一傳送帶I的左側(cè)護欄和第二傳送帶4的左側(cè)護欄相切，從而消除了第二傳送帶和第一傳送帶的所有可能的夾角部位，進一步減小罐路堵塞的可能性，進一步提高罐體的傳送速度。
[0030]進一步地，為了避免罐體在弧線彎曲度較大，對應(yīng)曲率半徑較小的位置停滯或堵塞，提高罐體的傳送速度，第一導(dǎo)軌2的最小曲率半徑大于第一傳送帶I上傳送的罐體的半徑；第二導(dǎo)軌3的最小曲率半徑大于第一傳送帶I上傳送的罐體的半徑。
[0031]具體地，為了避免罐體被擠到第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌所圍成的過渡通道之外，第一導(dǎo)軌2的高度和第二導(dǎo)軌3的高度均大于罐體高度的一半；或者，第一導(dǎo)軌2可以包括:與罐體的底部平齊的第一軌道，以及與罐體的頂部平齊的第二軌道；第二導(dǎo)軌3包括:與罐體的底部平齊的第三軌道，以及與罐體的頂部平齊的第四軌道。其中，第一軌道與第二軌道組成的平面與罐體的軸平行；第三軌道與第四軌道組成的平面與罐體的軸平行。
[0032]可選的，罐體的軸指的是罐體底面的中心點與罐體頂部的中心點的連線，第一傳送帶I可以為皮帶傳送帶，第二傳送帶4可以為氣動傳送帶。氣動傳送帶上可以設(shè)置有多個氣孔41，氣孔41吹氣推動第二傳送帶4上的罐體沿第二傳送帶4的傳送方向移動。
[0033]另外，為了保證罐體從第一傳送帶I過渡到第二傳送帶4的過程中罐體的表面不會被第一導(dǎo)軌2或者第二導(dǎo)軌3劃傷或者擦傷，第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3具體可以為橡膠導(dǎo)軌或者軟性塑料導(dǎo)軌。
[0034]本實施例中，罐路過渡裝置包括:第一傳送帶、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第二傳送帶；第一傳送帶的終點與第二傳送帶的起點并排設(shè)置，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均呈弧線延伸，且連接在第一傳送帶的終點和第二傳送帶的起點，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間形成供第一傳送帶上的罐體通過至第二傳送帶的過渡通道，消除了第二傳送帶的夾角部位，使得從第一傳送帶傳送過來的罐體難以堆積，避免了罐路的堵塞，提高了罐體的傳送速度。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種罐路過渡裝置，其特征在于，包括:第一傳送帶、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第二傳送帶；所述第一傳送帶的終點與所述第二傳送帶的起點并排設(shè)置； 所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均呈弧線延伸，且連接在所述第一傳送帶的終點和所述第二傳送帶的起點，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間形成供所述第一傳送帶上的罐體通過至所述第二傳送帶的過渡通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌分別呈朝所述過渡通道內(nèi)凸出的圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的兩側(cè)護欄呈直線延伸； 所述第一導(dǎo)軌分別與所述第一傳送帶的右側(cè)護欄和所述第二傳送帶的右側(cè)護欄相切； 所述第二導(dǎo)軌分別與所述第一傳送帶的左側(cè)護欄和所述第二傳送帶的左側(cè)護欄相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌的最小曲率半徑大于所述第一傳送帶上傳送的罐體的半徑； 所述第二導(dǎo)軌的最小曲率半徑大于所述第一傳送帶上傳送的罐體的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌的高度和所述第二導(dǎo)軌的高度均大于所述罐體高度的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌包括:與所述罐體的底部平齊的第一軌道，以及與所述罐體的頂部平齊的第二軌道； 所述第二導(dǎo)軌包括:與所述罐體的底部平齊的第三軌道，以及與所述罐體的頂部平齊的第四軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一軌道與所述第二軌道組成的平面與所述罐體的軸平行； 所述第三軌道與所述第四軌道組成的平面與所述罐體的軸平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第二傳送帶為氣動傳送帶； 所述氣動傳送帶上設(shè)置有多個氣孔，所述氣孔吹氣推動所述第二傳送帶上的罐體沿所述第二傳送帶的傳送方向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一傳送帶的傳送方向與所述第二傳送帶的傳送方向相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐路過渡裝置，其特征在于，所述第一傳送帶的高度與所述第二傳送帶的高度相同。
【文檔編號】B65G47/52GK204184907SQ201420643683
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】黃家岳, 馬斌云, 于仙超, 李二勇, 方飛 申請人:浙江奧瑞金包裝有限公司