紗線上蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紗線上蠟裝置，包括機架，其還包括：蠟塊固定單元，其安裝于機架，該蠟塊固定單元具有固定蠟塊的定位部；驅動單元，其輸出軸固定連接定位部，該驅動單元驅動該定位部轉動，該定位部帶動蠟塊轉動。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其可以直接配合編織橫機或者其他類似編織機使用，完全可以替代原先的槽筒機或者搗筒機的上蠟方式，從而提高對于紗線的上蠟以及編織的工作效率，而獨立的運行也減少了對于紗線張力的影響，從而保證了上蠟的穩(wěn)定性，提升了對于紗線上蠟的均勻度。
【專利說明】紗線上蠟裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種編織機械領域的上蠟裝置，具體涉及一種紗線上蠟裝置。

【背景技術】
[0002]在如針織這樣的編織領域，紗線是一種最為重要的原材料。對于一些較細的紗線而言，在紗線從紗筒到進入織機內(nèi)進行編織的過程中，紗線會因為與其他部件的摩擦等原因而使得其產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象。
[0003]為了防止這種斷裂現(xiàn)象，目前在編織紗線之前，都會對其進行上蠟處理，以在紗線的表面形成一層蠟。通過這層蠟的作用，紗線在經(jīng)摩擦后也就不會容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象了。
[0004]現(xiàn)在對紗線所采用的上蠟方式主要是通過槽筒機或者搗筒機實現(xiàn)的。以槽筒機為例，該設備主要用途是將紗線繞制到紗筒上面，在這個繞制過程中，會在中間加入蠟塊，這樣紗線在受到紗筒的轉動而被不停地向前運動的過程中，會順便經(jīng)過該蠟塊，以此完成對紗線的上蠟工序。
[0005]這種上蠟方式雖然能夠完成對紗線的上蠟，但是其也存在著一些問題，主要表現(xiàn)為:
[0006]I)紗線上蠟其實最終是為了配合編織橫機的使用，在槽筒機或者搗筒機上進行上蠟后，還要再等待一段時間，使其上蠟風干后才能繼續(xù)送到編織橫機處進行使用，這樣就會比較浪費時間，影響工作效率；
[0007]2)上蠟過程中，蠟塊一直在跟著紗線以及紗筒的運動而不停地轉動，容易導致紗線的張力增加，從而無法有效地保證紗線的上蠟與否以及上蠟的均勻度。
實用新型內(nèi)容
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可以提高工作效率且可以提升上蠟均勻度的紗線上蠟裝置。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0010]紗線上蠟裝置，包括機架，其還包括:
[0011]蠟塊固定單元，其安裝于機架，該蠟塊固定單元具有固定蠟塊的定位部；
[0012]驅動單元，其輸出軸固定連接定位部，該驅動單元驅動該定位部轉動，該定位部帶動臘塊轉動。
[0013]本實用新型的紗線上蠟裝置主要包括了蠟塊固定單元和驅動單元，該蠟塊固定單元上設置有用于固定蠟塊的定位部，通過驅動單元對定位部的驅動作用，使得定位部可以帶動蠟塊轉動。該紗線上蠟裝置可以直接安裝在編織橫機或者其他類似的編織設備上，當紗線從編織橫機的天線處引出時，其可以直接經(jīng)過該裝置定位部上的蠟塊，使得在編織橫機進行編織時便可以同步地完成對紗線的上蠟作業(yè)；而本裝置的具有獨立運行的驅動單元，其配合蠟塊固定單元形成了一個獨立的上蠟單元，因此上蠟過程不受到其他外部設備的影響或者說是干擾，例如，使用槽筒機上蠟時，蠟塊的轉動是由紗線在運動過程中帶動的，而紗線又是由槽筒機的驅動裝置驅動其運動的，因此上蠟過程便會受到槽筒機的各個部件，特別是其驅動裝置的影響或者干擾，容易導致紗線的張力增加，從而影響紗線的穩(wěn)定上蠟，影響其上蠟均勻度，改成本裝置的獨立運行形式后，便可以有效地解決這一問題。
[0014]因此，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其可以直接配合編織橫機或者其他類似編織機使用，完全可以替代原先的槽筒機或者搗筒機的上蠟方式，從而提高對于紗線的上蠟以及編織的工作效率，而獨立的運行也減少了對于紗線張力的影響，從而保證了上蠟的穩(wěn)定性，提升了對于紗線上蠟的均勻度。
[0015]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以作如下改進:
[0016]作為優(yōu)選的方案，上述的蠟塊固定單元還具有底座，定位部固定設置于該底座。
[0017]米用上述優(yōu)選的方案，加入底座，一方面可以形成對定位部的穩(wěn)固安裝，另一方面還可以形成對蠟塊的支承，使得蠟塊的轉動可以更為穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0018]作為優(yōu)選的方案，上述的底座為圓盤。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，將底座設置為圓盤，一方面可以配合支承圓形的蠟塊，另一方面也可以配合蠟塊的轉動，使得轉動可以更為順利和高效。
[0020]作為優(yōu)選的方案，上述的定位部為桿體，蠟塊套于該桿體。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，在便于定位蠟塊的同時，也可以便于與驅動單元的輸出軸連接，從而帶動蠟塊進行轉動。
[0022]作為優(yōu)選的方案，上述的桿體為多邊形柱體。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，可以通過多邊形的形狀，相比于原先的桿體，可以形成與蠟塊內(nèi)圈的多個面的接觸，從而使得蠟塊可以更為穩(wěn)定地跟著桿體進行轉動，多邊形的形狀還可以對蠟塊每次的轉動角度和行程形成更為精準的控制，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0024]作為優(yōu)選的方案，上述的機架還設置有導紗鉤，其設置于進線處和/或出線處。
[0025]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對紗線進出的導向作用，使得紗線可以順利地通過蠟塊。
[0026]作為優(yōu)選的方案，上述的導紗鉤呈螺旋狀。
[0027]采用上述優(yōu)選的方案，將導紗鉤做成螺旋狀，使得紗線在通過導紗鉤時不會因為外力等因素的影響而脫出導向鉤，從而使得上蠟過程不會受到影響，保證上蠟過程的穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0028]作為優(yōu)選的方案，上述的導紗鉤由陶瓷制成或者導紗鉤的表面涂覆有陶瓷層。
[0029]采用上述優(yōu)選的方案，可以減小導紗鉤對于紗線的阻力影響，保證上蠟過程的穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的紗線上蠟裝置在一些實施方式下的結構示意圖。
[0031]圖2為圖1的俯視圖。
[0032]圖3為本實用新型的紗線上蠟裝置在另一些實施方式下的結構示意圖。
[0033]其中，1.機架11.導紗鉤2.蠟塊固定單元21.定位部22.底座23.安裝座3.驅動單元31.減速機32.聯(lián)軸器33.輸出軸4.傳感器5.蠟塊6.紗線。

【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0035]為了達到本實用新型的目的，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的其中一些實施方式中，設置了機架1，該機架I設置了兩個蠟塊固定單元2，該蠟塊固定單元2具有固定蠟塊5的定位部21，該定位部21通過螺接或者焊接等已知方式固定連接驅動單元3 (該驅動單元3為電機)的輸出軸31，該驅動單元3驅動該定位部21轉動，該定位部21帶動蠟塊5轉動。其中，驅動單元3還連接有減速機31和聯(lián)軸器32。
[0036]除了采用電機形式的驅動單元3，我們也可以采用旋轉氣缸等已知的驅動裝置來帶動蠟盤的轉動。
[0037]結合圖1-2所示，本紗線上蠟裝置主要包括了蠟塊固定單元2和驅動單元3，該蠟塊固定單元2上設置有用于固定蠟塊5的定位部21，通過驅動單元3對定位部21的驅動作用，使得定位部21可以帶動蠟塊5轉動。
[0038]該紗線上蠟裝置可以直接安裝在編織橫機或者其他類似的編織設備上，當紗線從編織橫機的天線處引出時，其可以直接經(jīng)過該裝置定位部上的蠟塊，使得在編織橫機進行編織時便可以同步地完成對紗線的上蠟作業(yè)；而本裝置的具有獨立運行的驅動單元，其配合蠟塊固定單元形成了一個獨立的上蠟單元，因此上蠟過程不受到其他外部設備的影響或者說是干擾，例如，使用槽筒機上蠟時，蠟塊的轉動是由紗線在運動過程中帶動的，而紗線又是由槽筒機的驅動裝置驅動其運動的，因此上蠟過程便會受到槽筒機的各個部件，特別是其驅動裝置的影響或者干擾，容易導致紗線的張力增加，從而影響紗線的穩(wěn)定上蠟，影響其上蠟均勻度，改成本裝置的獨立運行形式后，便可以有效地解決這一問題。
[0039]因此，本裝置與現(xiàn)有技術相比，其可以直接配合編織橫機或者其他類似編織機使用，完全可以替代原先的槽筒機或者搗筒機的上蠟方式，從而提高對于紗線的上蠟以及編織的工作效率，而獨立的運行也減少了對于紗線張力的影響，從而保證了上蠟的穩(wěn)定性，提升了對于紗線上蠟的均勻度。
[0040]作為上述實施方式的可替代方案，如圖3所示，其他與上述實施方式相同，不同之處在于，蠟塊固定單元2被設為一個，該種數(shù)量的設置可以適應于一些較細的紗線，僅需過一遍蠟即可，而上述的實施方式中，設置兩個蠟塊固定單元，則可以適合一些較粗的紗線，其需要過兩遍蠟。
[0041]當然，在一些需要紗線需要過三遍或者更多遍蠟的情況下，我們還可以設置三個或者更多個蠟塊固定單元，在此不再一一列舉。
[0042]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的蠟塊固定單元2還具有底座22，定位部21固定設置于該底座22。根據(jù)設置需要，我們還可以在底座22下設置安裝座23，以使得安裝更為穩(wěn)固。采用該實施方式的方案，加入底座，一方面可以形成對定位部的穩(wěn)固安裝，另一方面還可以形成對蠟塊的支承，使得蠟塊的轉動可以更為穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0043]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的底座22為圓盤。采用該實施方式的方案，將底座設置為圓盤，一方面可以配合支承圓形的蠟塊，另一方面也可以配合蠟塊的轉動，使得轉動可以更為順利和高效。
[0044]作為上述實施方式的可替代方案，我們還可以將底座22設置為橢圓形盤或者多邊形盤等。
[0045]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的定位部21為桿體，蠟塊5套于該桿體。采用該實施方式的方案，在便于定位蠟塊的同時，也可以便于與驅動單元的輸出軸連接，從而帶動蠟塊進行轉動。
[0046]作為上述實施方式的可替代方案，我們還可以將定位部21設置塊體等形狀。
[0047]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的桿體為多邊形柱體，例如四邊形、五邊形等。采用該實施方式的方案，可以通過多邊形的形狀，相比于原先的桿體，可以形成與蠟塊內(nèi)圈的多個面的接觸，從而使得蠟塊可以更為穩(wěn)定地跟著桿體進行轉動，多邊形的形狀還可以對蠟塊每次的轉動角度和行程形成更為精準的控制，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0048]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的機架I還設置有導紗鉤11，其設置于出線處。采用該實施方式的方案，可以形成對紗線進出的導向作用，使得紗線可以順利地通過蠟塊。
[0049]作為上述實施方式的可替代方案，我們還可以將導紗鉤11單獨設置于進線處，或者在進線處和出線處同時設置導紗鉤11。
[0050]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的導紗鉤11呈螺旋狀。采用該實施方式的方案，將導紗鉤做成螺旋狀，使得紗線在通過導紗鉤時不會因為外力等因素的影響而脫出導向鉤，從而使得上蠟過程不會受到影響，保證上蠟過程的穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0051]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的紗線上蠟裝置的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的導紗鉤由陶瓷制成或者導紗鉤的表面涂覆有陶瓷層。采用該實施方式的方案，可以減小導紗鉤對于紗線的阻力影響，保證上蠟過程的穩(wěn)定，從而可以幫助進一步地提升對于紗線上蠟的均勻度。
[0052]下面介紹本實用新型的紗線上蠟裝置的優(yōu)選工作過程:結合圖1-3所示，紗線6從機架I的進線處進線，然后進入蠟塊固定單元2，并通過蠟塊5和底座22之間，紗線6通過蠟塊5的底部時即完成上蠟，同時，在完成一次上蠟后，驅動單元3驅動定位部21，定位部21帶動蠟塊5轉動，此時紗線6與蠟塊5的接觸位置便發(fā)生變化，蠟塊5可以使用新的一塊區(qū)域來對紗線6進行上蠟，以此不斷循環(huán)，完成上蠟的紗線6便從機架I的導紗鉤11內(nèi)出線，完成上蠟。
[0053]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.紗線上蠟裝置，包括機架，其特征在于，還包括: 蠟塊固定單元，其安裝于所述機架，所述蠟塊固定單元具有固定蠟塊的定位部； 驅動單元，其輸出軸固定連接所述定位部，所述驅動單元驅動所述定位部轉動，所述定位部帶動所述蠟塊轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述蠟塊固定單元還具有底座，所述定位部固定設置于所述底座。
3.根據(jù)權利要求2所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述底座為圓盤。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述定位部為桿體，所述蠟塊套于所述桿體。
5.根據(jù)權利要求4所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述桿體為多邊形柱體。
6.根據(jù)權利要求1所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述機架還設置有導紗鉤，其設置于進線處和/或出線處。
7.根據(jù)權利要求6所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述導紗鉤呈螺旋狀。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的紗線上蠟裝置，其特征在于，所述導紗鉤由陶瓷制成或者所述導紗鉤的表面涂覆有陶瓷層。
【文檔編號】B65H71/00GK204162197SQ201420655586
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】黃鄭繡玉 申請人:江蘇景盟針織企業(yè)有限公司