一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，包括：用于輸送成片成組塑料容器的容器輸送機、容器輸送機起始端至末端依次設(shè)置的用于向塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)安裝位置噴膠的噴膠組件、用于將塑料蠟芯托對位粘結(jié)于每個塑料容器內(nèi)的塑料蠟芯托裝配裝置、向塑料容器內(nèi)注蠟的灌裝組件、在容器蠟周圍切制?？妆阌谌∮玫哪Ｇ薪M件和控制堆棧的擋料組件、與容器輸送機末端對接的高度可調(diào)輸送機以及設(shè)置于高度可調(diào)輸送機末端的包裝設(shè)備；采用上述技術(shù)方案的本實用新型在蠟燭生產(chǎn)線上，集成了蠟芯托加工工序、制作容器的吸塑工序、噴膠工序、粘接工序、灌裝工序和包裝工序，形成一條效率高、制造成本低的容器蠟燭自動化生產(chǎn)線。
【專利說明】一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及容器蠟燭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及容器蠟燭制造行業(yè)中一種從塑料蠟芯托加工與塑料容器粘結(jié)、灌裝以及到成品自動僳摞包裝的整條流水線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上存在的蠟燭生產(chǎn)線作業(yè)方式為:鐵釘蠟芯加工、鋁盒立式噴膠、單排或雙排灌裝蠟液，成品包裝段采用人工僳摞裝袋或機器人抓起僳摞，然后熱封包裝方法。這種生產(chǎn)線存在著鋁盒成本高、粘結(jié)廢品多、灌裝蠟液效率低、包裝人工多或碼垛機器人價格高、維修繁瑣等缺點。針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)線中存在的問題，研宄設(shè)計一種簡易、高效、低成本的自動化生產(chǎn)線，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提出蠟燭容器和蠟芯托都采用塑料，且能夠從塑料蠟芯托加工、塑料容器粘結(jié)、灌裝以及到成品自動僳摞包裝的塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線的方案。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，包括，用于輸送成片成組塑料容器的容器輸送機，容器輸送機起始端至末端依次設(shè)置的用于向塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)安裝位置噴膠的噴膠組件、用于將塑料蠟芯托對位粘結(jié)于每個塑料容器內(nèi)的塑料蠟芯托裝配裝置、向塑料容器內(nèi)注蠟的灌裝組件、在容器蠟周圍切制?？妆阌谌∮玫哪Ｇ薪M件和控制堆棧的擋料組件，與容器輸送機末端對接的高度可調(diào)輸送機以及設(shè)置于高度可調(diào)輸送機末端的包裝設(shè)備；
[0006]塑料蠟芯托裝配裝置包括:塑料蠟芯托加工裝置，與塑料蠟芯托加工裝置出料端相接的蠟芯托分揀輸送機，設(shè)置于蠟芯托分揀輸送機尾部用于實現(xiàn)分裝運動的拔盤裝置，設(shè)置于拔盤裝置下料端蠟芯托同向輸送機和用于將蠟芯托同向輸送機輸送過來的成品蠟芯托粘貼至每個塑料容器內(nèi)的粘結(jié)組件；
[0007]高度可調(diào)輸送機輸送表面低于容器運輸機輸送表面，且高度可調(diào)輸送機輸送表面與容器運輸機輸送表面高度差大于兩個注滿蠟的塑料容器上下碼垛后高度；高度可調(diào)輸送機與容器運輸機輸送末端對接處設(shè)置有用于探測注滿蠟的塑料容器上下碼垛高度的電傳感器，且電傳感器控制信號與擋料組件及高度可調(diào)整輸送機控制電路可進行交互；
[0008]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，容器輸送機(優(yōu)選輸送帶裝置)由起始端輸送吸塑(或注塑)成型后成片成組的塑料容器，然后通過噴膠組件對塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)粘結(jié)位置(通常設(shè)置于塑料容器的底部中央位置)噴膠，此時塑料蠟芯托加工裝置持續(xù)工作生產(chǎn)塑料蠟芯托，塑料蠟芯托依次通過蠟芯托分揀輸送機、實現(xiàn)分裝運動的拔盤裝置和蠟芯托同向輸送機。最終送至粘結(jié)組件工段，粘結(jié)組件在蠟芯托同向輸送機端夾緊蠟芯托后運動(方向與容器輸送機輸送方向垂直)至塑料容器上方，然后執(zhí)行下壓動作將塑料蠟芯托粘結(jié)在塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)粘結(jié)位置(此處粘結(jié)組件工作位置為粘結(jié)工位，粘結(jié)工位的運動機理為:塑料蠟芯托經(jīng)蠟芯托分揀輸送機輸出后經(jīng)拔盤裝置按給定間隙輸出至蠟芯托同向輸送機，粘結(jié)組件的夾緊氣缸推動成組的夾緊塊，夾住蠟芯托并在水平氣缸的動作下沿著水平方向(方向與容器輸送機輸送方向垂直)推至同方向塑料容器輸送機側(cè)，縱向氣缸向下動作粘結(jié)蠟芯托，各組夾緊塊回位，完成一次粘結(jié)工序。)，粘結(jié)好塑料蠟芯托的塑料容器在灌裝組件位置進行蠟液注入，塑料容器內(nèi)蠟液在輸送過程中冷卻，形成成品蠟燭，再經(jīng)過模切組件將內(nèi)部蠟液已經(jīng)能夠冷卻的成片成組的成品蠟燭模切成多個點與塑料板材的邊角余料連接，呈藕斷絲連狀(使用每個灌裝好的成品蠟燭時，只需輕輕按下就可與塑料板材分離)；經(jīng)過模切組件工位后的成組的成品蠟燭輸送至容器運輸機末端后落到高度可調(diào)輸送機(不輸送狀態(tài))起始端，后續(xù)過來的另一組成品蠟燭會直接摞在上一個成組的成品蠟燭上，通過安裝在高度可調(diào)輸送機與容器運輸機輸送末端對接處的電傳感器來檢測蠟燭的摞起高度，當(dāng)達到設(shè)定高度時，控制電路將控制擋料組件將容器運輸機后續(xù)過來的成品蠟燭擋住，高度可調(diào)輸送機運行輸送，當(dāng)高度可調(diào)輸送機與容器運輸機輸送末端對接處的電傳感器檢測成品蠟燭摞起位置空出時，控制高度可調(diào)輸送機停止，擋料組件收回，從容器運輸機上輸送過來的成品蠟燭繼續(xù)重復(fù)第一次的摞起過程；高度可調(diào)輸送機輸送末端連接有包裝設(shè)備進行最后的包裝。
[0009]作為優(yōu)選，包裝設(shè)備包括:與高度可調(diào)輸送機(優(yōu)選輸送帶裝置)輸送末端連接的薄膜包裝機，與薄膜包裝機出料端相接的過渡輸送機，與過渡輸送機相接的塑料熱合機，與塑料熱合機出口端連通的成品輸送機。
[0010]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，塑料蠟芯托加工裝置包括:蠟釘送料裝置、蠟釘間歇遞料裝置、蠟芯穿孔機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)動作的電控柜101 ；
[0011]蠟釘間歇遞料裝置包括:支架，固定于支架上的電機，固定于支架上的精密凸輪分割器和間歇送釘盤；
[0012]精密凸輪分割器輸入軸與電機之間通過鏈輪機構(gòu)傳遞動力，精密凸輪分割器輸出軸與間歇送釘盤通過齒輪機構(gòu)傳遞動力；
[0013]間歇送釘盤周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器分割工位數(shù)相同；
[0014]蠟釘送料裝置包括:蠟釘自動供料機和用于蠟釘自動供料機輸出的蠟釘導(dǎo)入間歇送釘盤的工位凹槽的蠟釘導(dǎo)引槽；
[0015]蠟芯穿孔機構(gòu)包括:蠟芯料盤，用于將蠟芯穿入間歇送釘盤工位凹槽內(nèi)蠟釘中間空心圓管的蠟芯進給裝置和蠟芯切斷機構(gòu)；
[0016]蠟釘沖壓機構(gòu)包括:氣缸，固定于氣缸伸縮端的熱合沖擊頭，設(shè)置于熱合沖擊頭內(nèi)的熱電偶；
[0017]熱合沖擊頭沖壓位置位于間歇送釘盤的工位凹槽內(nèi)；
[0018]蠟芯切斷機構(gòu)包括:氣缸和固定在氣缸伸縮端的蠟芯切刀；蠟芯切刀切割位置位于間歇送釘盤的圓盤端面蠟芯伸入位置。
[0019]上述結(jié)構(gòu)工作過程:首先塑料蠟釘通過注塑成形后進入蠟釘送料裝置，蠟釘自動供料機為自動控制的螺旋提升式分揀裝置(通常采用螺旋式供料機)，分揀后的蠟釘進入蠟釘引導(dǎo)槽，通過蠟釘引導(dǎo)槽導(dǎo)向送入間歇送釘盤的工位凹槽內(nèi)(蠟釘引導(dǎo)槽導(dǎo)入方向為間歇送釘盤外圓周垂直切線方向)，其中，電機通過鏈輪機構(gòu)將動力傳輸給精密凸輪分割器，精密凸輪分割器完成間歇性扭矩的輸出，精密凸輪分割器輸出軸再通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動間歇送釘盤完成間歇性供料，即間歇送釘盤每旋轉(zhuǎn)一個工位凹槽的角度都有一個間歇時間，在此間歇時間內(nèi)，蠟芯進給裝置將蠟芯穿入蠟釘中間空心圓管內(nèi)，然后氣缸帶動經(jīng)熱電偶加熱的熱合沖擊頭沖擊蠟釘，由于蠟釘為PET材質(zhì)，熱合沖擊頭在沖擊瞬間使蠟釘空心圓管發(fā)生熱變形，再瞬間離開，蠟釘中間空心圓管溫度降低定型，進而將空心圓內(nèi)部的蠟芯夾住，最后蠟芯切刀氣缸帶動蠟芯切刀將蠟芯切斷，完成一個塑料蠟芯托成品的加工，整個機構(gòu)可連續(xù)自動工作，只需要設(shè)定好精密凸輪分割器的間歇時間、蠟芯切刀氣缸工作時間、蠟芯進給裝置穿入蠟芯時間和熱合沖擊頭氣缸工作時間即可。
[0020]凸輪分割器原理如下:
[0021]凸輪分割器的工作原理是，通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈(360° )，輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉(zhuǎn)位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系(通常把這段曲線所占的角度叫動程角)，動程角越大，比值越大，分割器運轉(zhuǎn)越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。
[0022]分割器的工位數(shù)(即輸出軸每次轉(zhuǎn)動的角度除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360° +轉(zhuǎn)動的角度=N)。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當(dāng)工位N < 4時出現(xiàn)如下情況:N = 4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N(每次動程角撥動2個滾針軸承)；工位數(shù)N = 2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當(dāng)分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段(但曲線形式也隨之可能會改變)，這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線變正弦曲線。
[0023]分割器輸出軸的分度精度(重復(fù)定位精度，即:由一個工位轉(zhuǎn)換到下一個工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差)由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級彡±50"精密級彡±30"高精級彡±15"。
[0024]?所謂分度裝置，就是做〔停止一分割一停止一分割一)的間歇分割回轉(zhuǎn)運動。
[0025]?所謂停留，就是出力軸不回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱停留。
[0026]籲所謂分割，就是出力軸回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱停留。
[0027]籲一般入力軸每一回轉(zhuǎn)，輸出軸做一次分割一次停留。
[0028]?出力軸一回轉(zhuǎn)之間的停留次數(shù)即沖撞次數(shù)。這些停留點如被決定了即可做加工組合檢查等作業(yè)。
[0029]籲在出力軸上安裝鏈輪或皮帶輪，并與鏈條或皮帶配合后，也可當(dāng)做像間歇性輸送的輸送帶的在線型自動機器。
[0030]上述文中提及塑料容器和塑料蠟芯托優(yōu)選為PET材料，且本實用新型生產(chǎn)線同樣適用于金屬容器和金屬蠟芯托的容器蠟燭的生產(chǎn)。
[0031]本實用新型優(yōu)點主要表現(xiàn)在:
[0032]1、采用塑料材質(zhì)可以加工成成片成組的容器，進而可以將蠟芯托加工工序、容器制作的吸塑工序、噴膠工序、粘接工序、灌裝工序、包裝工序有機的連接在一起形成一條效率高、成本低的容器蠟燭自動生產(chǎn)線。
[0033]2、塑料容器加工成本低于鋁質(zhì)容器加工成本15—20%。
[0034]3、塑料容器的顏色可以選擇與蠟燭顏色一致，使產(chǎn)品更美觀。
[0035]4、塑料容器水平放置臥式進行噴膠、粘結(jié)，使噴出來的熱熔膠位置在可控范圍，減少廢品率90%以上。
[0036]5、成片成組式的噴膠、粘結(jié)、灌裝的工藝更易于產(chǎn)品的僳摞包裝，省去人工或僳摞機器人，成本更低，更易于維護。
[0037]6、整條生產(chǎn)線功效可提高50%以上，成本更低。
[0038]綜上，本實用新型具有工藝簡單集合度高、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、功效高成本低、加工材質(zhì)多樣，實現(xiàn)了蠟燭行業(yè)生產(chǎn)裝置根本性變革等優(yōu)點，投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。
[0039]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]本實用新型共5幅附圖，其中:
[0041]圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖3為本實用新型的塑料蠟芯托加工裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖4為本實用新型的塑料蠟芯托加工裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖5為本實用新型的容器輸送機與高度可調(diào)輸送機接駁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]其中:1、塑料蠟芯托加工裝置，2、蠟芯托分揀輸送機，3、拔盤裝置，4、蠟芯托同向輸送機，5、粘結(jié)組件，6、噴膠組件，7、容器輸送機，8、灌裝組件，9、模切組件，10、擋料組件，11、高度可調(diào)輸送機，12、薄膜包裝機，13、過渡輸送機，14、塑料熱合機，15、成品輸送機，16、塑料蠟芯托裝配裝置，17、電傳感器，101、電控柜，102、熱合沖擊頭氣缸，103、熱電偶，104、熱合沖擊頭，105、蠟釘導(dǎo)引槽，106、蠟芯切刀氣缸，107、蠟芯切刀，109、間歇送釘盤，110、齒輪機構(gòu)，111、鏈輪機構(gòu)，112、電機，113、支架，114、蠟芯料盤，117、蠟芯進給裝置，118、蠟釘自動供料機，119、精密凸輪分割器。

【具體實施方式】
[0047]如圖1、圖2和圖5所示的一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，包括:用于輸送成片成組塑料容器的容器輸送機7，容器輸送機7起始端至末端依次設(shè)置的用于向塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)安裝位置噴膠的噴膠組件6、用于將塑料蠟芯托對位粘結(jié)于每個塑料容器內(nèi)的塑料蠟芯托裝配裝置16、向塑料容器內(nèi)注蠟的灌裝組件8、在容器蠟周圍切制模孔便于取用的模切組件9和控制堆棧的擋料組件10，與容器運輸機7末端對接的高度可調(diào)輸送機11以及設(shè)置于高度可調(diào)輸送機11末端的包裝設(shè)備；
[0048]塑料蠟芯托裝配裝置16包括:塑料蠟芯托加工裝置1，與塑料蠟芯托加工裝置I出料端相接的蠟芯托分揀輸送機2，設(shè)置于蠟芯托分揀輸送機2尾部用于實現(xiàn)分裝動作的拔盤裝置3，設(shè)置于拔盤裝置3下料端蠟芯托同向輸送機4和用于將蠟芯托同向輸送機4輸送過來的成品蠟芯托粘結(jié)至每個塑料容器內(nèi)的粘結(jié)組件5 ;
[0049]高度可調(diào)輸送機11輸送表面低于容器運輸機7輸送表面，且高度可調(diào)輸送機11輸送表面與容器運輸機7輸送表面高度差大于兩個注滿蠟的塑料容器上下碼垛后高度；高度可調(diào)輸送機11與容器運輸機7輸送末端對接處設(shè)置有用于探測注滿蠟的塑料容器上下碼垛高度的電傳感器17，且電傳感器17控制信號與擋料組件(10)及高度可調(diào)輸送機(11)控制電路交互；
[0050]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，容器運輸機7 (優(yōu)選輸送帶裝置)由起始端輸送吸塑(或注塑)成型后成片成組的塑料容器，然后通過噴膠組件6對塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)粘結(jié)位置(通常設(shè)置于塑料容器的底部中央位置)噴膠，此時塑料蠟芯托加工裝置I持續(xù)工作生產(chǎn)塑料蠟芯托，塑料蠟芯托依次通過蠟芯托分揀輸送機2、實現(xiàn)分裝運動的拔盤裝置3和蠟芯托同向輸送機4。最終送至粘結(jié)組件5工段，粘結(jié)組件5在蠟芯托同向輸送機端夾緊蠟芯托后運動(方向與容器輸送機輸送方向垂直)至塑料容器上方，然后執(zhí)行下壓動作將塑料蠟芯托粘結(jié)在塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)粘結(jié)位置(此處粘結(jié)組件5工作位置為粘結(jié)工位，粘結(jié)工位的運動機理為:塑料蠟芯托經(jīng)蠟芯托分揀輸送機輸出后經(jīng)拔盤裝置按給定間隙輸出至蠟芯托同向輸送機，粘結(jié)組件5的夾緊氣缸推動成組的夾緊塊，夾住蠟芯托并在水平氣缸的動作下沿著水平方向(方向與容器輸送機輸送方向垂直)推至同方向塑料容器輸送機側(cè)，縱向氣缸向下動作粘結(jié)蠟芯托，各組夾緊塊回位，完成一次粘結(jié)工序。)，黏貼好塑料蠟芯托的塑料容器在灌裝組件8位置進行蠟液注入，塑料容器內(nèi)蠟液在輸送過程中冷卻，形成成品蠟燭，再經(jīng)過模切組件9將內(nèi)部蠟液已經(jīng)能夠冷卻的成片成組的成品蠟燭模切成多個點與塑料板材的邊角余料連接，呈藕斷絲連狀(使用每個灌裝好的成品蠟燭時，只需輕輕按下就可與塑料板材分離)；經(jīng)過模切組件9工位后的成組的成品蠟燭輸送至容器輸送機7末端后落到高度可調(diào)輸送機11 (不輸送狀態(tài))起始端，后續(xù)過來的另一組成品蠟燭會直接摞在上一個成組的成品蠟燭上，通過安裝在高度可調(diào)輸送機11與容器運輸機7輸送末端對接處的電傳感器17來檢測蠟燭的摞起高度，當(dāng)達到設(shè)定高度時，控制電路將控制擋料組件10將容器運輸機7后續(xù)過來的成品蠟燭擋住，高度可調(diào)輸送機11運行輸送，當(dāng)高度可調(diào)輸送機11與容器運輸機7輸送末端對接處的電傳感器17檢測成品蠟燭摞起位置空出時，控制高度可調(diào)輸送機11停止，擋料組件10收回，從容器運輸機7上輸送過來的成品蠟燭繼續(xù)重復(fù)第一次的摞起過程；高度可調(diào)輸送機11輸送末端連接有包裝設(shè)備進行最后的包裝。
[0051]作為優(yōu)選，包裝設(shè)備包括:與高度可調(diào)輸送機11 (優(yōu)選輸送帶裝置)輸送末端相連的薄膜包裝機12，與薄膜包裝機12出料端相連的過渡輸送機13，與過渡輸送機13相連的塑料熱合機14，與塑料熱合機14出口端相連的成品輸送機15，如圖1所示。
[0052]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，塑料蠟芯托加工裝置I包括:蠟釘送料裝置、蠟釘間歇遞料裝置、蠟芯穿孔機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)動作的電控柜
101 ；
[0053]蠟釘間歇遞料裝置包括:支架113，固定于支架113上的電機112，固定于支架113上的精密凸輪分割器119和間歇送釘盤109 ;
[0054]精密凸輪分割器119輸入軸與電機112之間通過鏈輪機構(gòu)111傳遞動力，精密凸輪分割器119輸出軸與間歇送釘盤109通過齒輪機構(gòu)110傳遞動力；
[0055]間歇送釘盤109周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器119分割工位數(shù)相同；
[0056]蠟釘送料裝置包括:蠟釘自動供料機118和用于蠟釘自動供料機118輸出的蠟釘導(dǎo)入間歇送釘盤109的工位凹槽的蠟釘導(dǎo)引槽105 ;
[0057]蠟芯穿孔機構(gòu)包括:蠟芯料盤114，用于將蠟芯穿入間歇送釘盤109工位凹槽內(nèi)蠟釘中間空心圓管的蠟芯進給裝置117和蠟芯切斷機構(gòu)；
[0058]蠟釘沖壓機構(gòu)包括:熱合沖擊頭氣缸102，固定于熱合沖擊頭氣缸102伸縮端的熱合沖擊頭104，設(shè)置于熱合沖擊頭104內(nèi)的熱電偶103 ；
[0059]熱合沖擊頭104沖壓位置位于間歇送釘盤109的工位凹槽內(nèi)蠟芯切斷機構(gòu)包括:蠟芯切刀氣缸106和固定在蠟芯切刀氣缸101伸縮端的蠟芯切刀107 ;蠟芯切刀107切割位置位于間歇送釘盤109的圓盤端面蠟芯伸入位置。
[0060]上述結(jié)構(gòu)工作過程:首先塑料蠟釘通過注塑成形后進入蠟釘送料裝置，蠟釘自動供料機為自動控制的螺旋提升式分揀裝置(通常采用螺旋式供料機)，分揀后的蠟釘進入蠟釘引導(dǎo)槽，通過蠟釘引導(dǎo)槽導(dǎo)向送入間歇送釘盤的工位凹槽內(nèi)(蠟釘引導(dǎo)槽導(dǎo)入方向為間歇送釘盤外圓周垂直切線方向)，其中，電機通過鏈輪機構(gòu)將動力傳輸給精密凸輪分割器，精密凸輪分割器完成間歇性扭矩的輸出，精密凸輪分割器輸出軸再通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動間歇送釘盤完成間歇性供料，即間歇送釘盤每旋轉(zhuǎn)一個工位凹槽的角度都有一個間歇時間，在此間歇時間內(nèi)，蠟芯進給裝置將蠟芯穿入蠟釘中間空心圓管內(nèi)，然后氣缸帶動經(jīng)熱電偶加熱的熱合沖擊頭沖擊蠟釘，由于蠟釘為PET材質(zhì)，熱合沖擊頭在沖擊瞬間使蠟釘空心圓管熱變形，再瞬間離開，蠟釘中間空心圓管溫度降低定型，進而將空心圓內(nèi)部的蠟芯夾住，最后氣缸帶動蠟芯切刀將蠟芯切斷，完成一個塑料蠟芯托成品的加工，整個機構(gòu)可連續(xù)自動工作，只需要設(shè)定好精密凸輪分割器的間歇時間、蠟芯切刀氣缸工作時間、往復(fù)性蠟芯進給裝置穿入蠟芯時間和熱合沖擊頭氣缸工作時間即可。
[0061]上述文中提及塑料容器和塑料蠟芯托優(yōu)選為PET材料，且本實用新型生產(chǎn)線同樣適用于金屬容器和金屬蠟芯托的容器蠟燭的生產(chǎn)。
[0062]本實用新型優(yōu)點主要表現(xiàn)在:
[0063]1、采用塑料材質(zhì)可以加工成成片成組的容器，進而可以將蠟芯托加工工序、容器制作的吸塑工序、噴膠工序、粘接工序、灌裝工序、包裝工序有機的連接在一起形成一條效率高、成本低的容器蠟燭自動生產(chǎn)線。
[0064]2、塑料容器加工成本低于鋁質(zhì)容器加工成本15—20%。
[0065]3、塑料容器的顏色可以選擇與蠟燭顏色一致，使產(chǎn)品更美觀。
[0066]4、塑料容器水平放置臥式進行噴膠、粘結(jié)，使噴出來的熱熔膠位置在可控范圍，減少廢品率90%以上。
[0067]5、成片成組式的噴膠、粘結(jié)、灌裝的工藝更易于產(chǎn)品的僳摞包裝，省去人工或僳摞機器人，成本更低，更易于維護。
[0068]6、整條生產(chǎn)線功效可提高50%以上，成本更低。
[0069]綜上，本實用新型具有工藝簡單集合度高、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、功效高成本低、加工材質(zhì)多樣，實現(xiàn)了蠟燭行業(yè)生產(chǎn)裝置根本性變革等優(yōu)點，投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。
[0070]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，其特征在于:包括，用于輸送成片成組塑料容器的容器輸送機(7)，容器輸送機(7)起始端至末端依次設(shè)置的用于向塑料容器內(nèi)蠟芯托預(yù)設(shè)安裝位置噴膠的噴膠組件(6)、用于將塑料蠟芯托對位粘結(jié)于每個塑料容器內(nèi)的塑料蠟芯托裝配裝置(16)、向塑料容器內(nèi)注蠟的灌裝組件(8)、在容器蠟周圍切制?？妆阌谌∮玫哪Ｇ薪M件(9)和控制堆棧的擋料組件(10)，與容器輸送機(7)末端對接的高度可調(diào)輸送機(11)以及設(shè)置于高度可調(diào)輸送機(11)末端的包裝設(shè)備； 所述塑料蠟芯托裝配裝置(16)包括:塑料蠟芯托加工裝置(I)，與塑料蠟芯托加工裝置(I)出料端相接的蠟芯托分揀輸送機(2)，設(shè)置于蠟芯托分揀輸送機(2)尾部用于實現(xiàn)分裝運動的拔盤裝置(3)，設(shè)置于拔盤裝置(3)下料端蠟芯托同向輸送機(4)和用于將蠟芯托同向輸送機(4)輸送過來的成品蠟芯托粘結(jié)至每個塑料容器內(nèi)的粘結(jié)組件(5); 所述高度可調(diào)輸送機(11)輸送表面低于容器運輸機(7)輸送表面，且高度可調(diào)輸送機(11)輸送表面與容器運輸機(7)輸送表面高度差大于兩個注滿蠟的塑料容器上下碼垛后高度；所述高度可調(diào)輸送機(11)與容器輸送機(7)輸送末端對接處設(shè)置有用于探測注滿蠟的塑料容器上下碼垛高度的電傳感器(17)，且電傳感器(17)控制信號與擋料組件(10)及高度可調(diào)輸送機(11)控制電路交互。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述塑料蠟芯托加工裝置(I)包括:蠟釘送料裝置、蠟釘間歇遞料裝置、蠟芯穿孔機構(gòu)、蠟釘沖壓機構(gòu)和用于控制上述各個機構(gòu)動作的電控柜(101)； 所述蠟釘間歇遞料裝置包括:支架(113)，固定于支架(113)上的電機(112)，固定于支架(113)上的精密凸輪分割器(119)和間歇送釘盤(109); 所述精密凸輪分割器(119)輸入軸與電機(112)之間通過鏈輪機構(gòu)(111)傳遞動力，精密凸輪分割器(119)輸出軸與間歇送釘盤(109)通過齒輪機構(gòu)(110)傳遞動力； 所述間歇送釘盤(109)周向外沿均布有用于有蠟釘嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽數(shù)量與精密凸輪分割器(119)分割工位數(shù)相同； 所述蠟釘送料裝置包括:蠟釘自動供料機(118)和用于蠟釘自動供料機(118)輸出的蠟釘導(dǎo)入間歇送釘盤(109)的工位凹槽的蠟釘導(dǎo)引槽(105); 所述蠟芯穿孔機構(gòu)包括:蠟芯料盤(114)，用于將蠟芯穿入間歇送釘盤(109)工位凹槽內(nèi)蠟釘中間空心圓管的蠟芯進給裝置(117)和蠟芯切斷機構(gòu)； 所述蠟釘沖壓機構(gòu)包括:熱合沖擊頭氣缸(102)，固定于熱合沖擊頭氣缸(102)伸縮端的熱合沖擊頭(104)，設(shè)置于熱合沖擊頭(104)內(nèi)的熱電偶(103)； 所述熱合沖擊頭(104)沖壓位置位于間歇送釘盤(109)的工位凹槽上；所述蠟芯切斷機構(gòu)包括:蠟芯切刀氣缸(106)和固定在蠟芯切刀氣缸(106)伸縮端的蠟芯切刀(107);所述蠟芯切刀(107)切割位置位于間歇送釘盤(109)的圓盤端面蠟芯伸入位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料容器蠟燭自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝設(shè)備包括:與高度可調(diào)輸送機(11)輸送末端相接的薄膜包裝機(12)，與薄膜包裝機(12)出料端相接的過渡輸送機(13)，與過渡輸送機(13)相接的塑料熱合機(14)，與塑料熱合機(14)出口端相接的成品輸送機(15)。
【文檔編號】B65G37/00GK204197897SQ201420668223
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王立新 申請人:大連達倫特工藝品有限公司